一种渣库除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及渣库除尘技术领域，具体为一种渣库除尘装置。


背景技术：

2.渣库放渣是动力车间的一个最大污染源，粉尘飘散到车间的每一个角落，对设备清洁运行非常不利，大大影响员工的身心健康，因此渣库常常都配备有除尘装置，但是传统渣库除尘装置的除尘效果还有较大的提升空间。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种渣库除尘装置，该种渣库除尘装置的除尘效果相较于现有技术有了很大的提升。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渣库除尘装置，包括通过多根支脚支撑设置的渣库本体以及设在所述渣库本体底端用于出渣的出渣口，还包括壳体，所述壳体设于所述渣库本体的正下方，所述壳体的顶端开设有开口，所述出渣口对准该开口并伸入至该开口内，所述壳体开口处的内侧与所述出渣口的外侧之间设有防尘网，所述防尘网将所述出渣口与所述壳体之间的间隙进行了封堵，所述壳体的侧壁靠近其开口处的一端围绕着所述出渣口贯穿设置有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头的喷水端均伸入至所述壳体的内部，另一端则位于所述壳体的外部并均通过管道外接水源，所述壳体的内部固定设有渣料滑道，所述渣料滑道由对称的两块弧形板连接构成，且该两块弧形板的连接处呈圆弧形向上隆起，所述渣料滑道整体呈“人”字型，且所述渣料滑道的对称轴与所述出渣口的轴心同轴，所述渣料滑道可将所述出渣口内出来的渣料一分为二。
5.进一步的，所述渣料滑道的两块弧形板的内侧以及所述壳体的内壁上均设有若干挡片，所有的所述挡片均朝着渣料下落的方向倾斜，所述渣料滑道上的所述挡片跟所述壳体上的所述挡片两两成对，成对的两片所述挡片端部相互靠近但互不接触，呈“八”字型，且所述挡片与所述渣料滑道和所述壳体的连接均为弹性连接，当所述挡片受力时，其会发生翻转并产生反向弹性作用力，当所述挡片不受力时，其会复位至初始位置。
6.进一步的，所述渣库本体靠近所述出渣口一端的外侧设有罩盖，所述罩盖将所述壳体的开口覆盖住，但所述罩盖与所述壳体互不接触。
7.进一步的，所述壳体的内壁以及所述渣料滑道的外表面均涂有防静电涂层。
8.进一步的，多个所述雾化喷头等距均匀分布。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.该种渣库除尘装置，设有多个可向外喷水的雾化喷头以及防尘网，能够防止渣库在出渣的过程中灰尘向外界肆意扬起，且渣料从出渣口内出来之后被渣料滑道一分为二，并沿着渣料滑道缓慢滑落堆积至壳体底部，期间渣料移动平缓，能够有效减少灰尘扬起，并且在渣料的行进路径上设有若干挡片，这些挡片减缓了渣料的下落速度，且能够使渣料保持聚拢，从而进一步减少了出渣过程中灰尘扬起，综上，该种渣库除尘装置的除尘效果相较
于现有技术有了很大的提升。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构图。
12.图中：1、渣库本体；2、出渣口；3、支脚；4、壳体；5、防尘网；6、雾化喷头；7、渣料滑道；8、挡片；9、罩盖。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，一种渣库除尘装置，包括通过多根支脚3支撑设置的渣库本体1以及设在渣库本体1底端用于出渣的出渣口2，还包括壳体4，壳体4设于渣库本体1的正下方，壳体4的顶端开设有开口，出渣口2对准该开口并伸入至该开口内，壳体4开口处的内侧与出渣口2的外侧之间设有防尘网5，防尘网5将出渣口2与壳体4之间的间隙进行了封堵，壳体4的侧壁靠近其开口处的一端围绕着出渣口2贯穿设置有多个雾化喷头6，多个雾化喷头6的喷水端均伸入至壳体4的内部，另一端则位于壳体4的外部并均通过管道外接水源，壳体4的内部固定设有渣料滑道7，渣料滑道7由对称的两块弧形板连接构成，且该两块弧形板的连接处呈圆弧形向上隆起，渣料滑道7整体呈“人”字型，且渣料滑道7的对称轴与出渣口2的轴心同轴，渣料滑道7可将出渣口2内出来的渣料一分为二，壳体4上还设有出料门，用于清除堆积在壳体4内的渣料。
15.通过以上技术方案，渣料从渣库本体1内通过出渣口2落入壳体4内，渣料落入壳体4内之后，首先将被渣料滑道7一分为二，并沿着渣料滑道7缓慢滑落堆积至壳体4的底部，经过分流之后的渣料在渣料滑道7的弧形板上移动平缓，不会直接落至壳体4的底部，渣料滑道7起到了对渣料的减速缓冲作用，从而能够有效减少渣料下落时的灰尘扬起，且由于渣料滑道7的两块弧形板的连接处呈圆弧形向上隆起，因此渣料也难以在渣料滑道7上堆积滞留，并且在出渣过程中，可通过管道向雾化喷头6通水，使壳体4靠近开口处以及靠近出渣口2处的内部空间内充满水雾，从而起到了有效的降尘作用，并且壳体4开口处的防尘网5能够防止灰尘从壳体4内大量逸出，进一步起到了降尘除尘的作用，综上，该种渣库除尘装置的除尘效果相较于现有技术有了很大的提升。
16.进一步的，渣料滑道7的两块弧形板的内侧以及壳体4的内壁上均设有若干挡片8，所有的挡片8均朝着渣料下落的方向倾斜，渣料滑道7上的挡片8跟壳体4上的挡片8两两成对，成对的两片挡片8端部相互靠近但互不接触，呈“八”字型，且挡片8与渣料滑道7和壳体4的连接均为弹性连接，当挡片8受力时，其会发生翻转并产生反向弹性作用力，当挡片8不受力时，其会复位至初始位置，渣料在沿着渣料滑道7下落的过程中会经过呈“八”字型的成对的挡片8(如图1所示)，期间成对的挡片8将被渣料撑开，等到渣料通过之后又复位合拢，这样一来，这些挡片8有效减缓了渣料的下落速度，且能够使渣料保持聚拢，从而进一步减少了出渣过程中灰尘扬起。
17.进一步的，渣库本体1靠近出渣口2一端的外侧设有罩盖9，罩盖9将壳体4的开口覆盖住，但罩盖9与壳体4互不接触，罩盖9起到了对壳体4开口的遮挡作用，进一步抑制了灰尘外扬。
18.进一步的，壳体4的内壁以及渣料滑道7的外表面均涂有防静电涂层，防止壳体4和渣料滑道7因静电而沾灰。
19.进一步的，多个雾化喷头6等距均匀分布，确保多个雾化喷头6喷出的水雾均匀分布在壳体4内，以确保更好的除尘效果。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种渣库除尘装置，包括通过多根支脚(3)支撑设置的渣库本体(1)以及设在所述渣库本体(1)底端用于出渣的出渣口(2)，其特征在于：还包括壳体(4)，所述壳体(4)设于所述渣库本体(1)的正下方，所述壳体(4)的顶端开设有开口，所述出渣口(2)对准该开口并伸入至该开口内，所述壳体(4)开口处的内侧与所述出渣口(2)的外侧之间设有防尘网(5)，所述防尘网(5)将所述出渣口(2)与所述壳体(4)之间的间隙进行了封堵，所述壳体(4)的侧壁靠近其开口处的一端围绕着所述出渣口(2)贯穿设置有多个雾化喷头(6)，多个所述雾化喷头(6)的喷水端均伸入至所述壳体(4)的内部，另一端则位于所述壳体(4)的外部并均通过管道外接水源，所述壳体(4)的内部固定设有渣料滑道(7)，所述渣料滑道(7)由对称的两块弧形板连接构成，且该两块弧形板的连接处呈圆弧形向上隆起，所述渣料滑道(7)整体呈“人”字型，且所述渣料滑道(7)的对称轴与所述出渣口(2)的轴心同轴，所述渣料滑道(7)可将所述出渣口(2)内出来的渣料一分为二。2.根据权利要求1所述的一种渣库除尘装置，其特征在于：所述渣料滑道(7)的两块弧形板的内侧以及所述壳体(4)的内壁上均设有若干挡片(8)，所有的所述挡片(8)均朝着渣料下落的方向倾斜，所述渣料滑道(7)上的所述挡片(8)跟所述壳体(4)上的所述挡片(8)两两成对，成对的两片所述挡片(8)端部相互靠近但互不接触，呈“八”字型，且所述挡片(8)与所述渣料滑道(7)和所述壳体(4)的连接均为弹性连接，当所述挡片(8)受力时，其会发生翻转并产生反向弹性作用力，当所述挡片(8)不受力时，其会复位至初始位置。3.根据权利要求1所述的一种渣库除尘装置，其特征在于：所述渣库本体(1)靠近所述出渣口(2)一端的外侧设有罩盖(9)，所述罩盖(9)将所述壳体(4)的开口覆盖住，但所述罩盖(9)与所述壳体(4)互不接触。4.根据权利要求1所述的一种渣库除尘装置，其特征在于：所述壳体(4)的内壁以及所述渣料滑道(7)的外表面均涂有防静电涂层。5.根据权利要求1所述的一种渣库除尘装置，其特征在于：多个所述雾化喷头(6)等距均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种渣库除尘装置，属于渣库除尘技术领域，其技术方案要点是，包括通过多根支脚支撑设置的渣库本体以及设在渣库本体底端用于出渣的出渣口，还包括壳体，壳体设于渣库本体的正下方，壳体的顶端开设有开口，出渣口对准该开口并伸入至该开口内，壳体开口处的内侧与出渣口的外侧之间设有防尘网，防尘网将出渣口与壳体之间的间隙进行了封堵，壳体的侧壁靠近其开口处的一端围绕着出渣口贯穿设置有多个雾化喷头，多个雾化喷头的喷水端均伸入至壳体的内部，另一端则位于壳体的外部并均通过管道外接水源，壳体的内部固定设有渣料滑道。该种渣库除尘装置的除尘效果相较于现有技术有了很大的提升。现有技术有了很大的提升。现有技术有了很大的提升。


技术研发人员：何进东 陈军 严清平 陈小华 葛东
受保护的技术使用者：江西晶昊盐化有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/3