一种悬浮剂生产用固料分散投放装置的制作方法

1.本实用新型属于悬浮剂生产设计技术领域，尤其涉及一种悬浮剂生产用固料分散投放装置。


背景技术：

2.悬浮剂在生产的过程中需要将微小的固料加入液体中进行充分的搅拌后形成悬浮剂，在生产时直接将固料加入液体中搅拌容易出现固料聚集颗粒化无法充分融入液体中，同时搅拌时会产生泡沫导致颗粒落入泡沫表面无法充分的与液体接触，单个搅拌轴设计会导致颗粒落入液体后聚集在液体旋转的中心位置也会影响混合效果；现有技术存在的问题是，加入固料时无法使得固料均匀加入液体中，无法保证固液混合后搅拌的充分性，所以急需设计一种悬浮剂生产用固料分散投放装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，能够使得物料均匀的加入液体中，且能够在加入液体后充分的搅拌使得固液混合的更加均匀，解决了固料无法充分均匀融入液体的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，包括主体、用于固料投放的旋转装置和用于对固液混合的搅拌装置，所述旋转装置包括设于主体上方中心位置的第一电机、设于第一电机下表面中心位置的转动轴、设于转动轴一端的旋转筒、设于旋转筒底部和侧壁的斜孔和设于主体上表面的进料口，所述主体与第一电机固定连接，所述转动轴与第一电机固定连接，所述进料口与主体固定连接，所述转动轴与旋转筒底部中心位置固定连接，所述斜孔的方向与旋转筒旋转时离心力方向相同，所述旋转筒的上表面与主体的内定壁相互抵触。
5.作为本实用新型优选的，所述主体的内顶壁设置有刮板，所述刮板与主体固定连接，所述刮板的一侧与旋转筒内侧壁相互抵触，所述刮板的下表面与旋转筒的下表面相互抵触。
6.作为本实用新型优选的，所述搅拌装置包括设于主体上表面一侧的第二电机、设于第二电机下表面的第一搅拌轴、设于第一搅拌轴外表面的搅拌叶片，所述主体与第二电机固定连接，所述第二电机与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与搅拌叶片固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴的上部外表面固定连接有主动轮，所述主体的另一侧活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上方外表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述第二搅拌轴外表面固定连接有搅拌叶片。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌叶片的顶部设置有尖刺，所述尖刺的数量为多个，且多个所述尖刺间隔均匀的排列在搅拌叶片的顶部。
9.作为本实用新型优选的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴对称的分布下转动轴的两侧，所述旋转筒的直径长度小于第一搅拌轴和第二搅拌轴间距长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一电机、转动轴、旋转筒和斜孔，能够旋转筒（4）中的固料均匀的撒入主体的内部，保证了其加入过程的均匀性。
12.2、本实用新型通过设置刮板，能够避免在向旋转筒加入固料时，固料堆积在一侧同时能够清除附着在旋转筒侧壁的固料。
13.3、本实用新型通过设置第二电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，能够使得加入的固料与液体充分的混合。
14.4、本实用新型通过设置主动轮、第二搅拌轴和从动轮，能够使得进一步的使得搅拌的充分。
15.5、本实用新型通过设置尖刺，能够使得搅拌过程中产生的泡沫破碎，防止固料堆积在泡沫上方无法与液体混合。
16.6、本实用新型通过设置第一搅拌轴与第二搅拌轴对称设置，能够使得搅拌的液体更加充分的混合。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处剖视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b
‑
b处剖视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图4中a处放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的图3中b处放大图。
23.图中：1、主体；2、第一电机；3、转动轴；4、旋转筒（4）；5、斜孔；6、刮板；7、第二电机；8、主动轮；9、皮带；10、第一搅拌轴；11、第二搅拌轴；12、从动轮；13、搅拌叶片；14、尖刺；15、进料口。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图6所示，一种悬浮剂生产用固料分散投放装置，包括主体1、用于固料投放的旋转装置和用于对固液混合的搅拌装置，所述旋转装置包括设于主体1上方中心位置的第一电机2、设于第一电机2下表面中心位置的转动轴3、设于转动轴3一端的旋转筒44、设于旋转筒44底部和侧壁的斜孔5和设于主体1上表面的进料口15，所述主体1与第一电机2固定连接，所述转动轴3与第一电机2固定连接，所述进料口15与主体1固定连接，所述转动轴3与旋转筒44底部中心位置固定连接，所述斜孔5的方向与旋转筒44旋转时离心力方向相同，所述旋转筒44的上表面与主体1的内定壁相互抵触。
27.采用上述方案：通过设置第一电机2、转动轴3、旋转筒44和斜孔5，能够旋转筒44中的固料均匀的撒入主体1的内部，保证了其加入过程的均匀性。
28.参考图3，所述主体1的内顶壁设置有刮板6，所述刮板6与主体1固定连接，所述刮
板6的一侧与旋转筒4内侧壁相互抵触，所述刮板6的下表面与旋转筒4的下表面相互抵触。
29.采用上述方案：通过设置刮板6，能够避免在向旋转筒44加入固料时，固料堆积在一侧同时能够清除附着在旋转筒44侧壁的固料。
30.参考图3，所述搅拌装置包括设于主体1上表面一侧的第二电机7、设于第二电机7下表面的第一搅拌轴10、设于第一搅拌轴10外表面的搅拌叶片13，所述主体1与第二电机7固定连接，所述第二电机7与第一搅拌轴10固定连接，所述第一搅拌轴10与搅拌叶片13固定连接。
31.采用上述方案：通过设置第二电机7、第一搅拌轴10和第一搅拌叶片13，能够使得加入的固料与液体充分的混合。
32.参考图3，所述第一搅拌轴10的上部外表面固定连接有主动轮8，所述主体1的另一侧活动连接有第二搅拌轴11，所述第二搅拌轴11的上方外表面固定连接有从动轮12，所述主动轮8与从动轮12通过皮带9连接，所述第二搅拌轴11外表面固定连接有搅拌叶片13。
33.采用上述方案：通过设置主动轮8、第二搅拌轴11和从动轮12，能够使得进一步的使得搅拌的充分。
34.参考图6，所述搅拌叶片13的顶部设置有尖刺14，所述尖刺14的数量为多个，且多个所述尖刺14间隔均匀的排列在搅拌叶片13的顶部。
35.采用上述方案：通过设置尖刺14，能够使得搅拌过程中产生的泡沫破碎，防止固料堆积在泡沫上方无法与液体混合。
36.参考图3，所述第一搅拌轴10与第二搅拌轴11对称的分布下转动轴3的两侧，所述旋转筒44的直径长度小于第一搅拌轴10和第二搅拌轴11间距长度。
37.采用上述方案：通过设置第一搅拌轴10与第二搅拌轴11对称设置，能够使得搅拌的液体更加充分的混合。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，启动第一电机2与第二电机7后，第一电机2通过转动轴3带动旋转筒44旋转，第二电机7带动第一搅拌轴10旋转，主动轮8带动从动轮12与第二搅拌轴11旋转，从而使得搅拌叶片13对液体进行搅拌，通过进料口15将固料加入旋转筒44中，固料经过离心力的作用下从旋转筒44的斜孔5中撒出，固料落入正在搅拌的液体中与其充分的混合，在搅拌中产生的泡沫会被尖刺14戳破，减少混合过程中固料的浪费，当固料堆积在旋转筒44时会受到刮板6的挤压，将堆积的固料摊平，提高固料加入的均匀性。
40.综上所述：该悬浮剂生产用固料分散投放装置，通过设置第一电机2、转动轴3、旋转筒44和斜孔5，能够使得物料均匀的加入液体中，且能够在加入液体后充分的搅拌使得固液混合的更加均匀，解决了固料无法充分均匀融入液体的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。