一种用于石油勘探的单联动破乳机的制作方法

1.本实用新型涉及破乳机技术领域，具体为一种用于石油勘探的单联动破乳机。


背景技术：

2.石油勘探是指为了寻找和查明油气资源，而利用各种勘探手段了解地下的地质状况，认识生油、储油、油气运移、聚集、保存等条件，综合评价含油气远景，确定油气聚集的有利地区，找到储油气的圈闭，并探明油气田面积，搞清油气层情况和产出能力的过程。破乳是指乳状液完全破坏，成为不相混溶的两相。破乳实质上就是消除乳状液稳定化条件、使分散的液滴聚集、分层的过程。在许多生产过程中，往往需要将稳定的乳状液破坏，即破乳，如原油脱水，从洗羊毛的废液回收羊毛酯需要破坏这些乳状液，化学反应过程中水洗时发生乳化后的脱水等。
3.石油在勘探时需要对油进行破乳处理，石油破乳时，是将破乳剂混合到石油内进行破乳反应，为了提高破乳反应效率通常对其进行搅拌提高混合率达到提高破乳反应效率的目的，然而常见的搅拌装置多为单向旋转搅拌，使得原料之在旋转过程中局部产生相对静止现象，从而降低的搅拌混合效率影响了破乳反应工作效率；在搅拌过程中会产生震动，发出噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于石油勘探的单联动破乳机，设置有桶体和搅拌轴，搅拌轴上的搅拌叶向着相对方向旋转，提高混合效率，设置了减震组件，减少噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油勘探的单联动破乳机，包括底座，所述底座上表面对称安装有支撑柱，所述支撑柱上表面卡接有安装架，所述安装架表面对称设置有减震组件，所述减震组件一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有桶体，所述桶体底部对称设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转轴，所述转轴表面等距阵列有搅拌叶，所述桶体上表面卡接有桶盖，所述桶盖上表面设置有观察口。
6.优选的，所述减震组件包括固定杆、滑杆和弹簧，所述桶体表面对称设置有固定块，所述固定块远离桶体一侧固定连接有固定杆，所述固定杆内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离固定杆一端固定连接于安装架表面，所述滑杆表面套接有弹簧。
7.优选的，所述桶盖下表面固定连接有凸条，所述桶体上表面开设有与凸条相匹配的凹槽。
8.优选的，所述桶盖下表面对称设置有凸块，所述凸块下表面开设有与转轴相匹配的固定孔。
9.优选的，所述桶体底部开设有通孔，所述桶体底部焊接有与通孔相匹配的出料管。
10.优选的，所述桶体底部与底座互不接触，所述桶体设置为不锈钢桶。
11.优选的，所述桶盖与桶体匹配设置，所述观察口与桶体匹配设置，所述观察口设置为透明玻璃板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了转轴，转轴通过电机带动进行旋转，转轴上的搅拌叶向着相对的方向进行旋转，让桶体内的原料随着搅拌叶进行互相冲击流动从而让搅拌更加彻底；
14.2、本实用新型通过设置了减震组件，在电机工作时，由于搅拌叶在水平方向转动，所述水平方向会产生震动，震动传递给固定杆，固定杆、滑杆和弹簧相互配合对震动进行吸收，减小噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于石油勘探的单联动破乳机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于石油勘探的单联动破乳机的桶体立体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于石油勘探的单联动破乳机的桶盖立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于石油勘探的单联动破乳机的a处放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装架；4、固定块；5、桶体；6、减震组件；61、固定杆；62、滑杆；63、弹簧；7、桶盖；8、观察口；9、凸条；10、凹槽；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、通孔；15、凸块；16、固定孔；17、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油勘探的单联动破乳机，包括底座1，底座1上表面对称安装有支撑柱2，支撑柱2上表面卡接有安装架3，安装架3表面对称设置有减震组件6，减震组件6一侧固定连接有固定块4，固定块4一侧固定连接有桶体5，桶体5底部对称设置有电机11，电机11输出轴端固定连接有转轴12，转轴12表面等距阵列有搅拌叶13，桶体5上表面卡接有桶盖7，桶盖7上表面设置有观察口8。桶体5如图设置，两组电机11呈相对方向进行转动，转轴12表面和搅拌叶13表面均喷涂有防腐漆。底座1下表面对称设置有橡胶垫，底座1上表面开设有用于固定支撑柱2的螺纹孔。电机11与外部电源电性连接。搅拌叶13转动搅拌桶体5内部原料，桶体5内部原料在搅拌中产生对流，从而使得桶体5内部的翻滚幅度提高，从而提高了搅拌效率，使得桶体5内部的润滑油与破乳剂的混合效率提高。
22.减震组件6包括固定杆61、滑杆62和弹簧63，桶体5表面对称设置有固定块4，固定块4远离桶体5一侧固定连接有固定杆61，固定杆61内部滑动连接有滑杆62，滑杆62远离固定杆61一端固定连接于安装架3表面，滑杆62表面套接有弹簧63。弹簧63沿着滑杆62方向进行移动，弹簧63在伸缩过程中，吸收桶体5传来的震动，滑杆62在固定杆61内进行滑动，固定杆61内部设置有润滑油。
23.桶盖7下表面固定连接有凸条9，桶体5上表面开设有与凸条9相匹配的凹槽10。凸条9与凹槽10相互配合，实现对桶体5的密封，防止原料溢出，凸条9与凹槽10相互配合，还可以一定程度减小噪音的产生。
24.桶盖7下表面对称设置有凸块15，凸块15下表面开设有与转轴12相匹配的固定孔16。转轴12顶部插接于固定孔16内部，通过凸块15对转轴12进行固定，让转轴12旋转时更加稳定，让搅拌叶13受力均匀，也可以避免转轴12不稳产生的噪音，减小噪声污染。
25.桶体5底部开设有通孔14，桶体5底部焊接有与通孔14相匹配的出料管17。破乳完成后，通过出料管17将成品导入容器中。出料管17呈漏斗形设置。出料管17底部卡接有过滤器，过滤器可以过滤桶体5内的成品杂质。
26.桶体5底部与底座1互不接触，桶体5设置为不锈钢桶。桶体5与底座1不接触，防止桶体5直接与底板接触，导致垂直方向的震动直接传导给底座1，产生噪音。
27.桶盖7与桶体5匹配设置，观察口8与桶体5匹配设置，观察口8设置为透明玻璃板。工作人员通过观察口8可以观察桶体5内部的破乳情况。
28.工作原理：使用时先将破乳前的润滑油倒入到桶体5的内部，接着将目标破乳剂倒入桶体5内部，然后手动将桶盖7向下闭合封位桶体5的上侧，让凸条9卡接在凹槽10内，之后通过外接电源驱动电机11带动转轴12转动，利用搅拌叶13搅拌桶体5内部原料，利用桶体5内部原料在搅拌中产生对流，从而使得桶体5内部的翻滚幅度提高，从而提高了搅拌效率，使得桶体5内部的润滑油与破乳剂的混合效率提高；当破乳反应完成后利用出料管17将成品导入到目标容器内完成破乳工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。