一种自动线径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及信号线线径检测设备技术领域，尤其涉及一种自动线径检测装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，信号线的使用越来越多，信号线使用的过程中对内部的芯线的要求越来越高，内部芯线的线径的要求也越来越高，如果内部芯线出现局部线径过变化较大，在信号的传输上可能会导致信号传输终端或者传输干扰，影响信号的传输，另一方面在将内部芯线进行绕制，局部直径过大，可能导致在屏蔽线布置或者总线生产时产生较大的影响，导致生产出不合格的信号线，浪费人力和物力，所以生产一种自动线径检测装置，用于监控芯线生产过程中的线径的变化，这种设备变得尤为重要。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动线径检测装置，其可以通过设置线径检测装置，监控芯线的线径的变化，通过设置急停触头，在线径超出允许范围时进行自动停止并报警。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动线径检测装置，包括：底座；支撑件，其设置于所述底座顶部，所述支撑件顶部设有一安装孔；线径检测件，其设置于所述安装孔内部，所述线径检测件中心设有一检测孔；限位件，其顶部设有与所述安装孔对应设置的避障孔，所述限位件设置于所述底座顶部且与所述支撑件平行设置。
6.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述底座底部设有螺栓孔。
7.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述安装孔上下两侧设有固定孔。
8.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述安装孔底部设有一滑动杆，所述滑动杆外侧套接有一复位弹簧。
9.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述避障孔底部设有与所述滑动杆对应设置的滑动孔，所述滑动杆穿设于所述滑动孔并且可在所述滑动孔内部滑动。
10.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述避障孔顶部设有急停触头。
11.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述线径检测件一侧设有导向孔，所述导向孔设置于所述限位件另一侧。
12.根据本实用新型的自动线径检测装置，所述线径检测件的外部设有固定凸起，所述固定凸起设有与所述固定孔对应设置的沉孔。
13.本实用新型提供了一种自动线径检测装置，包括：底座，保证在固定时可以通过底座进行固定；支撑件，其设置于所述底座顶部，所述支撑件顶部设有一安装孔，设置安装孔用于安装线径检测件，保证线径检测件在使用过程中的高度；线径检测件，其设置于所述安装孔内部，所述线径检测件中心设有一检测孔，设置检测孔，将需要检测的信号线穿过检测
孔，保证检测的可靠性；限位件，其顶部设有与所述安装孔对应设置的避障孔，所述限位件设置于所述底座顶部且与所述支撑件平行设置，防止在线径检测件运动过程中，出现运动形成过大导致变形，同时用于布置减震和急停触头。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的线径检测件结构示意图；
17.在图中，1
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底座，2
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支撑件，201
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支撑件主体，202
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滑动杆，203
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固定孔，204
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安装孔，3
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线径检测件，301
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固定凸起，302
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导向孔，303
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检测孔，304
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沉孔，305
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线径检测件主体，4
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复位弹簧，5
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限位件，501
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急停触头，502
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避障孔，503
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滑动孔，504
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限位件主体，6
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螺栓孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1，本实用新型提供了自动线径检测装置，该自动线径检测装置包括底1、支撑件2、限位件5和线径检测件3，底座1上设有螺栓孔6，螺栓孔6均匀设置在底座1的对角线上，便于对装置进行固定安装。
20.参见图2，优选的是，本实用新型的支撑件2包括支撑件主体201、滑动杆202、固定孔203和安装孔204，支撑件2设置于底座1顶部，安装孔204设置在支撑件主体201的顶部，支撑件主体201最好设置成一个长板结构，长板结构具有弹性，可以很好的实现复位回弹的效果，滑动杆202设置在安装孔204的底部边缘处，设置滑动杆202用于将支撑件2进行定位，防止出现错位现象，导致支撑件2在信号线的拉力下变形受阻，导致急停触头501失效，在安装孔204的上下两侧设有固定孔203，用于固定线径检测件3，保证线径检测件3固定的稳定性。
21.参见图2和图3，另外，本实用新型的线径检测件3包括固定凸起301、导向孔302、检测孔303、沉孔304和线径检测件主体305，线径检测件主体305设置于所述安装孔204内部，所述线径检测件主体305中心设有一检测孔303，在检测孔303的一侧设有导向孔302，用于将需要检测的信号线导入到检测303孔内部，防止出现信号线打结的现象，检测孔303的外缘设有固定凸起301，在固定凸起301上设有沉孔304，用于设置螺钉与固定孔203配合，将线性检测件3固定在支撑件2的安装孔204上，防止出现错位的现象。
22.参见图2，进一步的，本实用新型的限位件5包括急停触头501、避障孔502、滑动孔503和限位件主体504，限位件主体504的顶部设有与安装孔204对应设置的避障孔502，在信号线拉动支撑件2和线径检测件3运动时，防止线径检测件主体305顶部碰到限位件5，导致支撑件2无法继续前进，所述限位件5设置于所述底座1顶部且与所述支撑件2平行设置，保证两者之间设有一定的距离，防止较近时出现急停触头501误触现象的出现，同时也防止距离较远，无法接触急停触头501导致支撑件2变形严重。
23.更好的，本实用新型的避障孔502的底部设有滑动孔503，与支撑件2的滑动杆202
相互配合，滑动杆202穿设在滑动孔503内部，并且可以沿着滑动孔503滑动。在滑动杆202上套接有复位弹簧4，防止在线拉动支撑件2时出现支撑件2无法复位的现象出现，急停触头501设置在避障孔502的顶部，通过拉动支撑件2可以实现支撑件2顶部触发急停触头501，设备停止，此时便是出现了线径较粗的不合格品现象。
24.在本实例中，需要检测的信号线通过导向孔302穿过检测孔303，检测孔303的直径与线径的差在允许的线径变化的范围内即可，通过绕线装置信号线在检测孔303内部穿梭，在线径变化在允许的范围内时，信号线不触碰或者轻微触碰检测孔303的边缘处，此时支撑件2不会出现大的程度上的位移，当线径较粗，超过检测孔303的直径时，信号线会在检测孔303内部卡住，拉动支撑件2向限位件5方向位移，此时当支撑件2变形到触发了急停触头501后，设备停止，不在进行绕线操作，同时，急停触头501触发报警装置，设备发出报警信号，此时对于信号线的直径的检测过程结束，等待处理，直到人为处理后支撑件2在自身的弹力和复位弹簧4的作用下复位。
25.综上所述，本实用新型提供了一种自动线径检测装置，包括：底座，保证在固定时可以通过底座进行固定；支撑件，其设置于所述底座顶部，所述支撑件顶部设有一安装孔，设置安装孔用于安装线径检测件，保证线径检测件在使用过程中的高度；线径检测件，其设置于所述安装孔内部，所述线径检测件中心设有一检测孔，设置检测孔，将需要检测的信号线穿过检测孔，保证检测的可靠性；限位件，其顶部设有与所述安装孔对应设置的避障孔，防止在线径检测件运动过程中，出现运动形成过大导致变形，同时用于布置减震和急停触头，所述限位件设置于所述底座顶部且与所述支撑件平行设置。
26.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。