一种抽油泵泵筒专用磨损测量装置的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件磨损测量领域，尤其是一种内壁磨损测量技术，具体地说是一种抽油泵泵筒专用磨损测量装置。


背景技术：

2.抽油泵在长期工作过程中，泵筒与柱塞之间不可避免的会产生磨损，当泵筒与柱塞之间的磨损量超过规定值后会严重影响抽油泵的抽油效率，甚至破坏抽油泵的正常抽油。因此，为了保证抽油泵的正常工作，泵筒与柱塞需定期进行磨损检测。此外，磨损检测的效率直接影响油田的产量和经济效益，在进行泵筒内壁磨损检测时，需尽可能的缩短检测周期，提高检测效率。由于泵筒的长度一般较长且直径较小，致使泵筒内壁的磨损检测难度较大。现有的一些抽油泵泵筒内壁磨损测量装置在检测时耗时较长，测量成本较高，并且不易表征泵筒内壁不同位置在沿轴线方向上的磨损变化情况。为了提高抽油泵泵筒内壁的磨损测量效率，缩短测量时间，降低测量难度，有必要设计一种结构简单、可快速进行泵筒内壁磨损测量的专用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的抽油泵泵筒内部磨损检测不便的问题，设计一种能快速检测泵筒内磨损量的抽油泵泵筒专用磨损测量装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种抽油泵泵筒专用磨损测量装置，其特征是：它包括用于与柱塞7相连并能插入泵筒中的测量柱体8，该测量柱体8的一端设有与柱塞7一端的内螺纹相连的连接螺纹1，另一端安装有用于测量泵筒内壁高度变化的高精度千分表5，在测量柱体8上安装有开关组2、显示屏3、电池组4，并设有数据接口6，测量柱体8内部还安装有用于测量数据存储和计算的存储器，该存储器与高精度千分表5、显示屏3及数据接口6进行常规的数据传输通讯。
6.所述开关组包括电源开关、清零开关和显示切换开关；所述电源开关用于控制测量装置的通电和断电；所述清零开关用于清除显示屏中显示的泵筒内壁磨损测量值及进行高精度千分表的初始化；所述显示切换开关用于查找以往检修时的磨损测量值。
7.所述显示屏用于显示高精度千分表测量的泵筒内壁磨损值。
8.所述电池组为可更换的，用于为测量装置提供电能。
9.所述高精度千分表安装于测量装置的底部，并且沿圆周方向均匀分布不少于3个，不同方向的高精度千分表用于测量泵筒内壁在相应方向上的磨损情况；所述高精度千分表头部可压缩，装入泵筒后可以始终保证高精度千分表与泵筒内壁接触；所述高精度千分表可将测得的泵筒内壁表面高度波动值实时的存储到测量装置内部存储器，同时自动计算平均值，全部测量完成后通过显示屏显示每个高精度千分表测量的泵筒内壁表面高度波动的平均值。
10.所述数据接口可将不同方向的高精度千分表所测并存储的泵筒内壁表面高度波
动值和每个高精度千分表测量的泵筒内壁表面高度波动的平均值输出到外部计算机，用于泵筒内壁磨损分布的深入分析。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型充分利用柱塞与泵筒原有的配合运动关系，只需在柱塞底端加工一个与测量装置连接螺纹相配的内螺纹即可实现测量装置与柱塞的连接，装卸方便，可多次循环使用。
13.2.本实用新型测量过程便捷、效率高，只需将测量装置和柱塞连接，然后装入到泵筒中完成一个下上运动就可完成测量。
14.3.本实用新型可测量泵筒内壁不同方向上的磨损变化情况，可以实现测量数据的实时存储，并能将所有测量数据通过数据接口输出到外部计算机，有助于后期开展相关数据的深层次分析，测量完成后能够通过显示屏将不同方向泵筒内壁的高度波动平均值显示出来，有助于对泵筒内壁磨损情况进行快速定量评价。
附图说明
15.图1是本实用新型抽油泵泵筒专用磨损测量装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型抽油泵泵筒专用磨损测量装置与柱塞底端装配的示意图。
17.图中：1连接螺纹、2开关组、21电源开关、22清零开关、23显示切换开关、3显示屏、4电池组、5高精度千分表、6数据接口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案更加直观明了，下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底端”、“顶端”、“上方”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1
‑
2所示。
21.一种抽油泵泵筒专用磨损测量装置，包括连接螺纹1、开关组2、显示屏3、电池组4、高精度千分表5和数据接口6，连接螺纹1（外螺纹）设计在测量柱体8的一端上，高精度千分表5设置在测量柱体8的另一端上，其余均设置在测量柱体8的柱体表面上，同时在测量柱侧8的内部还设计有储存器，如图1所示。开关组2包括电源开关21、清零开关22和显示切换开关23。在测量抽油泵泵筒磨损前，首先将抽油泵柱塞从泵筒中抽出，然后将抽油泵泵筒专用磨损测量装置的连接螺纹1装入到柱塞7底端的内螺纹孔中，实现测量装置与柱塞的配合连接，如图2所示。然后点击清零开关22进行高精度千分表5的初始化和显示屏3的清零，随后将柱塞和测量装置一起装入泵筒，使高精度千分尺5的顶端与泵筒内壁接触，然后推动柱塞往下均匀运动至泵筒底端，随后抽出泵筒，完成泵筒内壁的磨损检测，最后从显示屏3中读取高精度千分表所测不同方向泵筒内壁的高度波动值并和要求值进行对比，从而判断泵筒
内壁磨损情况能否符合要求。采用本实用新型进行泵筒磨损测量时，只需在柱塞底端额外加工与测量装置上方连接螺纹1相配合的内螺纹即可，测量过程简单，可以有效提高泵筒内壁磨损的检测效率。
22.根据本实用新型提供的一个实施例，所述连接螺纹1与抽油泵柱塞7底端相连且其尺寸与柱塞底端内螺纹尺寸相同。
23.根据本实用新型提供的一个实施例，所述电源开关21用于控制测量装置的通电和断电，所述清零开关22用于清除显示屏3中显示的泵筒内壁磨损值及进行高精度千分表5的初始化，所述显示切换开关23用于查找以往检修时的磨损测量值。
24.根据本实用新型提供的一个实施例，所述显示屏3用于显示高精度千分表5在不同方向上测量的泵筒内壁高度波动的平均值。
25.根据本实用新型提供的一个实施例，所述电池组4为可更换的，用于为测量装置提供电能。
26.根据本实用新型提供的一个实施例，所述高精度千分表5安装于测量装置的底部，并且沿圆周方向均匀分布4个，不同方向的高精度千分表5用于测量泵筒内壁在相应方向上的磨损情况；所述高精度千分表5头部可压缩，装入泵筒后可以始终保证高精度千分表5与泵筒内壁接触；所述高精度千分表5可将测得的泵筒内壁表面高度波动值实时的存储到测量装置的内部存储器，全部测量完成后通过显示屏3显示每个高精度千分表5测量的泵筒内壁表面高度波动的平均值。
27.根据本实用新型提供的一个实施例，所述数据接口6可将不同方向的高精度千分表5所测并存储的泵筒内壁表面高度波动值和每个高精度千分表5测量的泵筒内壁表面高度波动的平均值输出到外部计算机，可用于泵筒内壁磨损分布的深层次分析。
28.本实用新型的使用方法是：
29.进行抽油泵泵筒磨损测量时，首先将抽油泵柱塞从泵筒中抽出，然后将测量装置装入柱塞底端，点击清零开关进行高精度千分表的初始化和显示屏清零，随后将柱塞和测量装置一起装入泵筒，推动柱塞往下均匀运动至泵筒底端，随后抽出泵筒，完成泵筒内壁的磨损检测，最后对比高精度千分表所测不同方向泵筒内壁的高度波动值和要求值，判断泵筒内壁磨损情况是否符合要求。采用本实用新型进行泵筒磨损测量时，只需在柱塞底端额外加工与测量装置相连的内螺纹即可，测量过程简单，测量时间短，可以有效提高泵筒内壁磨损的检测效率。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
31.本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。