一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承支架加工技术领域，具体为一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承使用时用利用到轴承支架，在对轴承支架加工时，需要对支架进行压力承受检测。
3.现有的压力承受检测装置在使用时，一般需要人工将轴承支架进行固定，固定效果不好，且过程中存在一定的安全隐患，且下压强度不便进行调节，使用效果不好。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，具备了能够调整下压板下压的强度，便于进行固定，便于检测，且能够对丝杆进行润滑，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，包括底板和固定安装在底板下端的支撑腿，底板的上端还设有侧板件，所述侧板件设有两组，两组的侧板件之间设有调整结构，下压板设置在调整结构的下端，承载结构设置在底板的上端，侧板件的一侧还设有控制面板；
7.所述调整结构包括设置在侧板件一侧的丝杆和与丝杆螺纹贯穿连接的滑动块，以及活动安装在滑动块下端的连接杆。
8.优选的，所述下压板的上端设有连接部，连接杆与连接部活动连接。
9.优选的，所述滑动块包括螺纹孔和设置在滑动块上端的进油口，以及设置在滑动块内部的输油通道，且输油通道与进油口相连通，输油通道另一端与容置腔连接，操作部设置在滑动块的上端，容置腔的内部设有吸油棉，容置腔与螺纹孔之间由排油通道相连通。
10.优选的，所述操作部包括挤压块和设置在挤压块下端的支杆，以及设置在支杆下端的联动板，支撑块设置在容置腔的内部，且挤压块和支撑块之间通过弹簧连接。
11.优选的，所述承载结构包括放置板和设置在放置板下端的滑块，导槽设有两组，且两组的导槽均加工在放置板的表面，夹持件设置在导槽的上端。
12.优选的，所述夹持件包括夹持板和设置在夹持板下端的导块部，以及设置在导块部下端的过渡板。
13.优选的，所述夹持件还包括设置在过渡板下端的齿槽和与齿槽啮合连接的齿轮，侧板件和放置板的一侧均加工有穿槽。
14.优选的，所述底板的表面加工有滑槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，底板的上表面加工有滑槽，且滑槽与放置板下端的滑块相匹配，通过滑槽与滑块的配合，可以将放置板设置在底板的上端，操作人员可以将轴承支架放置在放置板上，同时在放置板的上表面加工有导槽，导槽与夹持板下端的导块部相匹配，且在导块部的下端安装有过渡板，齿槽设置在过渡板的下端，且齿槽与齿轮啮合连接，齿轮外接电机输出端，两组齿轮错位安装，开启电机工作，促使齿轮带动齿槽移动，一组电机正转，一组电机反转，从而能够使两组过渡板带动导块部和夹持板相互靠近或远离，从而能够对轴承支架进行固定，无需人工操作，安全性较好。
17.2、本实用新型提出的一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，两组侧板件之间通过丝杆相连接，且丝杆外接电机输出端，两组滑动块为互为反螺纹结构的构件，丝杆与滑动块通过螺纹配合连接，连接杆的两端分别与滑动块和连接部活动连接，操作人员开启电机工作，促使丝杆进行转动，从而能够使两组滑动块相互靠近，能够使下压板向下移动，从而能够轴承支架与下压板之间的距离，进而可以调整下压强度的大小，便于检测。
18.3、本实用新型提出的一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，滑动块的上端设有进油口，进油口与容置腔之间通过输油通道连接，吸油棉设置在容置腔的内部，操作人员可以将进油口内注入润滑油，通过输油通道进入到容置腔内被吸油棉吸收，且在容置腔的内部设有两组支撑块，挤压块与支撑块通过弹簧连接，支杆和联动板依次安装在挤压块的下端，且设置在容置腔内，操作人员向下按压挤压块，利用弹簧的弹性，能够使支杆和联动板向下移动，直至对吸油棉进行接触挤压，容置腔的下端设有排油通道，从而能够使润滑油从排油通道排出，进入到螺纹孔内，滑动块与丝杆通过螺纹孔螺纹连接，从而能够对丝杆进行润滑，防止丝杆生锈影响使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的放置板拉动后状态图；
21.图3为本实用新型的夹持部结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图5为本实用新型的滑动块结构示意图。
24.图中：1、底板；11、滑槽；2、支撑腿；3、侧板件；4、调整结构；41、丝杆；42、滑动块；421、螺纹孔；422、进油口；423、输油通道；424、容置腔；425、操作部；4251、挤压块；4252、支杆；4253、联动板；4254、支撑块；4255、弹簧；426、吸油棉；427、排油通道；43、连接杆；5、下压板；51、连接部；6、承载结构；61、放置板；62、滑块；63、导槽；64、夹持件；641、夹持板；642、导块部；643、过渡板；644、齿槽；645、齿轮；646、穿槽；7、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，一种轴承支架用带有强度调节功能的压力承受检测装置，包括底板1和固定安装在底板1下端的支撑腿2，底板1的上端还设有侧板件3，侧板件3设有两组，两组的侧板件3之间设有调整结构4，下压板5设置在调整结构4的下端，承载结构6设置在底板1的上端，侧板件3的一侧还设有控制面板7；调整结构4包括设置在侧板件3一侧的丝杆41和与丝杆41螺纹贯穿连接的滑动块42，以及活动安装在滑动块42下端的连接杆43；下压板5的上端设有连接部51，连接杆43与连接部51活动连接；底板1的表面加工有滑槽11；通过滑槽11与滑块62的配合，可以将放置板61设置在底板1的上端，操作人员可以将轴承支架放置在放置板61上，导槽63与夹持板641下端的导块部642相匹配，齿槽644与齿轮645啮合连接，齿轮645外接电机输出端，且两组齿轮645错位安装，开启电机工作，促使齿轮645带动齿槽644移动，一组电机正转，一组电机反转，从而能够使两组过渡板643带动导块部642和夹持板641相互靠近或远离，从而能够对轴承支架进行固定，无需人工操作，安全性较好。
27.请参阅图5，滑动块42包括螺纹孔421和设置在滑动块42上端的进油口422，以及设置在滑动块42内部的输油通道423，且输油通道423与进油口422相连通，输油通道423另一端与容置腔424连接，操作部425设置在滑动块42的上端，容置腔424的内部设有吸油棉426，容置腔424与螺纹孔421之间由排油通道427相连通；操作部425包括挤压块4251和设置在挤压块4251下端的支杆4252，以及设置在支杆4252下端的联动板4253，支撑块4254设置在容置腔424的内部，且挤压块4251和支撑块4254之间通过弹簧4255连接；操作人员可以将进油口422内注入润滑油，通过输油通道423进入到容置腔424内被吸油棉426吸收，操作人员向下按压挤压块4251，利用弹簧4255的弹性，能够使支杆4252和联动板4253向下移动，直至对吸油棉426进行接触挤压，容置腔424的下端设有排油通道427，从而能够使润滑油从排油通道427排出，进入到螺纹孔421内，滑动块42与丝杆41通过螺纹孔421螺纹连接，从而能够对丝杆41进行润滑，防止丝杆41生锈影响使用。
28.请参阅图2、图3和图4，承载结构6包括放置板61和设置在放置板61下端的滑块62，导槽63设有两组，且两组的导槽63均加工在放置板61的表面，夹持件64设置在导槽63的上端；夹持件64包括夹持板641和设置在夹持板641下端的导块部642，以及设置在导块部642下端的过渡板643；夹持件64还包括设置在过渡板643下端的齿槽644和与齿槽644啮合连接的齿轮645，侧板件3和放置板61的一侧均加工有穿槽646；且丝杆41外接电机输出端，两组滑动块42为互为反螺纹结构的构件，连接杆43的两端分别与滑动块42和连接部51活动连接，操作人员开启电机工作，促使丝杆41进行转动，从而能够使两组滑动块42相互靠近，能够使下压板5向下移动，从而能够轴承支架与下压板5之间的距离，进而可以调整下压强度的大小，便于检测。
29.工作原理：操作人员可以将轴承支架放置在放置板61上，同时在放置板61的上表面加工有导槽63，导槽63与夹持板641下端的导块部642相匹配，且在导块部642的下端安装有过渡板643，齿槽644设置在过渡板643的下端，且齿槽644与齿轮645啮合连接，齿轮645外接电机输出端，两组齿轮645错位安装，开启电机工作，促使齿轮645带动齿槽644移动，一组电机正转，一组电机反转，从而能够使两组过渡板643带动导块部642和夹持板641相互靠近或远离，从而能够对轴承支架进行固定，无需人工操作，安全性较好，两组侧板件3之间通过
丝杆41相连接，且丝杆41外接电机输出端，两组滑动块42为互为反螺纹结构的构件，丝杆41与滑动块42通过螺纹配合连接，连接杆43的两端分别与滑动块42和连接部51活动连接，操作人员开启电机工作，促使丝杆41进行转动，从而能够使两组滑动块42相互靠近，能够使下压板5向下移动，从而能够轴承支架与下压板5之间的距离，进而可以调整下压强度的大小，便于检测，滑动块42的上端设有进油口422，进油口422与容置腔424之间通过输油通道423连接，吸油棉426设置在容置腔424的内部，操作人员可以将进油口422内注入润滑油，通过输油通道423进入到容置腔424内被吸油棉426吸收，且在容置腔424的内部设有两组支撑块4254，挤压块4251与支撑块4254通过弹簧4255连接，支杆4252和联动板4253依次安装在挤压块4251的下端，且设置在容置腔424内，操作人员向下按压挤压块4251，利用弹簧4255的弹性，能够使支杆4252和联动板4253向下移动，直至对吸油棉426进行接触挤压，容置腔424的下端设有排油通道427，从而能够使润滑油从排油通道427排出，进入到螺纹孔421内，滑动块42与丝杆41通过螺纹孔421螺纹连接，从而能够对丝杆41进行润滑，防止丝杆41生锈影响使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。