一种压花膜制作用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种压花膜制作用分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
3.但是，现有的压花膜在加工过程中需要根据不同的生产要求来进行分切操作，而传统的分切机加工在使用时容易出现粘料以及切线不均的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压花膜制作用分切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压花膜制作用分切机，以解决上述背景技术中提出的现有的压花膜在加工过程中需要根据不同的生产要求来进行分切操作，而传统的分切机加工在使用时容易出现粘料以及切线不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花膜制作用分切机，包括电源机箱，所述电源机箱的中轴垫板，且中轴垫板与电源机箱通过螺钉连接，所述中轴垫板的上方设置有金属分切辊，且金属分切辊的两端均设置有驱动端轴，所述驱动端轴与电源机箱通过螺钉连接，且金属分切辊与驱动端轴转动连接，所述金属分切辊的两侧均设置有橡胶分离辊，且橡胶分离辊的两端均设置有支撑轴，所述橡胶分离辊与支撑轴转动连接，所述中轴垫板的两侧均设置有压花膜板，且压花膜板与中轴垫板贴合连接。
6.优选的，所述压花膜板的底部设置有三角装接架，且三角装接架与电源机箱和压花膜板通过螺钉连接。
7.优选的，所述金属分切辊上方的两侧均设置有防护连杆，且防护连杆与驱动端轴通过支架连接。
8.优选的，所述支撑轴的下方设置有固定轴，且支撑轴与固定轴之间设置有液压支杆，所述支撑轴通过液压支杆与固定轴伸缩连接，且固定轴与电源机箱滑动连接。
9.优选的，所述金属分切辊与驱动端轴之间设置有转速器元件，且转速器元件与驱动端轴电性连接，所述金属分切辊与转速器元件转动连接。
10.优选的，所述金属分切辊的外表面设置有横轴刀槽和纵轴刀槽，且纵轴刀槽与横轴刀槽相交，所述纵轴刀槽的内部设置有环形刀片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的橡胶分离辊安装在刀辊的两侧，在压花膜进行分切时，橡胶分离辊可以压紧膜料的两端，防止膜料粘附在刀片上从而导致后续的切割线条发生偏移，且橡胶分离辊底部的支撑轴通过液压支杆与固定轴伸缩连接，这样可以根据不同膜料的厚度来调整橡胶分离辊的高度，保障橡胶分离辊有足够的压力将压花膜进行压紧固定；
13.2、本实用新型的金属分切辊可以安装两组不同模式的切割刀片，纵轴刀槽的内部
设置有环形刀片，环形刀片可以将一块膜布分切成四组同等份的膜布，而安装横轴刀槽中的刀片则可以将膜布横向切断，从而实现对压花膜的纵列分切或者横向切断操作，增强设备的泛用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图。
15.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型的金属分切辊结构示意图。
17.图中：1、电源机箱；2、压花膜板；3、三角装接架；4、橡胶分离辊；5、支撑轴；6、金属分切辊；7、驱动端轴；8、防护连杆；9、固定轴；10、液压支杆；11、环形刀片；12、横轴刀槽；13、转速器元件；14、纵轴刀槽；15、中轴垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种压花膜制作用分切机，包括电源机箱1，电源机箱1的中轴垫板15，且中轴垫板15与电源机箱1通过螺钉连接，压花膜在经过中轴垫板15时会完成分切操作，中轴垫板15的上方设置有金属分切辊6，且金属分切辊6的两端均设置有驱动端轴7，金属分切辊6可以安装两组不同模式的切割刀片，可以实现对压花膜的纵列分切或者横向切断操作，增强设备的泛用性，驱动端轴7与电源机箱1通过螺钉连接，且金属分切辊6与驱动端轴7转动连接，金属分切辊6的两侧均设置有橡胶分离辊4，且橡胶分离辊4的两端均设置有支撑轴5，橡胶分离辊4安装在刀辊的两侧，在压花膜进行分切时，橡胶分离辊4可以压紧膜料的两端，防止膜料粘附在刀片上从而导致后续的切割线条发生偏移，橡胶分离辊4与支撑轴5转动连接，中轴垫板15的两侧均设置有压花膜板2，且压花膜板2与中轴垫板15贴合连接，压花膜板2的底部设置有三角装接架3，且三角装接架3与电源机箱1和压花膜板2通过螺钉连接，起到支撑的固定的作用，金属分切辊6上方的两侧均设置有防护连杆8，且防护连杆8与驱动端轴7通过支架连接，防护连杆8位于金属分切辊6的上，其中主要是起到防护的作用，避免人体接触到工作状态下的刀片。
20.请参阅图2，支撑轴5的下方设置有固定轴9，且支撑轴5与固定轴9之间设置有液压支杆10，支撑轴5通过液压支杆10与固定轴9伸缩连接，且固定轴9与电源机箱1滑动连接，可以根据不同膜料的厚度来调整橡胶分离辊4的高度，保障橡胶分离辊4有足够的压力将压花膜进行压紧固定。
21.请参阅图3，金属分切辊6与驱动端轴7之间设置有转速器元件13，且转速器元件13与驱动端轴7电性连接，金属分切辊6与转速器元件13转动连接，转速器元件13可以检测当前金属分切辊6的转速情况，通过调整金属分切辊6的转速来保障分切处的膜料规格相同，金属分切辊6的外表面设置有横轴刀槽12和纵轴刀槽14，且纵轴刀槽14与横轴刀槽12相交，纵轴刀槽14的内部设置有环形刀片11，环形刀片11可以将一块膜布分切成四组同等份的膜布，而安装横轴刀槽12中的刀片则可以将膜布横向切断。
22.工作原理：使用时，进压花膜放置在设备一端的压花膜板2上，随后将其推送到中轴垫板15区域，再根据不同膜料的厚度来调整橡胶分离辊4的高度，保障橡胶分离辊4有足够的压力将压花膜进行压紧固定，在中轴垫板15的上方设置有金属分切辊6，且金属分切辊6的两端均设置有驱动端轴7，金属分切辊6可以安装两组不同模式的切割刀片，纵轴刀槽14的内部设置有环形刀片11，环形刀片11可以将一块膜布分切成四组同等份的膜布，而安装横轴刀槽12中的刀片则可以将膜布横向切断，从而实现对压花膜的纵列分切或者横向切断操作，增强设备的泛用性，最后在压花膜进行分切时，橡胶分离辊4可以压紧膜料的两端，防止膜料粘附在刀片上从而导致后续的切割线条发生偏移。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种压花膜制作用分切机，包括电源机箱（1），其特征在于：所述电源机箱（1）的中轴垫板（15），且中轴垫板（15）与电源机箱（1）通过螺钉连接，所述中轴垫板（15）的上方设置有金属分切辊（6），且金属分切辊（6）的两端均设置有驱动端轴（7），所述驱动端轴（7）与电源机箱（1）通过螺钉连接，且金属分切辊（6）与驱动端轴（7）转动连接，所述金属分切辊（6）的两侧均设置有橡胶分离辊（4），且橡胶分离辊（4）的两端均设置有支撑轴（5），所述橡胶分离辊（4）与支撑轴（5）转动连接，所述中轴垫板（15）的两侧均设置有压花膜板（2），且压花膜板（2）与中轴垫板（15）贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种压花膜制作用分切机，其特征在于：所述压花膜板（2）的底部设置有三角装接架（3），且三角装接架（3）与电源机箱（1）和压花膜板（2）通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种压花膜制作用分切机，其特征在于：所述金属分切辊（6）上方的两侧均设置有防护连杆（8），且防护连杆（8）与驱动端轴（7）通过支架连接。4.根据权利要求1所述的一种压花膜制作用分切机，其特征在于：所述支撑轴（5）的下方设置有固定轴（9），且支撑轴（5）与固定轴（9）之间设置有液压支杆（10），所述支撑轴（5）通过液压支杆（10）与固定轴（9）伸缩连接，且固定轴（9）与电源机箱（1）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种压花膜制作用分切机，其特征在于：所述金属分切辊（6）与驱动端轴（7）之间设置有转速器元件（13），且转速器元件（13）与驱动端轴（7）电性连接，所述金属分切辊（6）与转速器元件（13）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种压花膜制作用分切机，其特征在于：所述金属分切辊（6）的外表面设置有横轴刀槽（12）和纵轴刀槽（14），且纵轴刀槽（14）与横轴刀槽（12）相交，所述纵轴刀槽（14）的内部设置有环形刀片（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种压花膜制作用分切机，涉及分切机技术领域，为解决现有技术中的现有的压花膜在加工过程中需要根据不同的生产要求来进行分切操作，而传统的分切机加工在使用时容易出现粘料以及切线不均的问题。所述电源机箱的中轴垫板，且中轴垫板与电源机箱通过螺钉连接，所述中轴垫板的上方设置有金属分切辊，且金属分切辊的两端均设置有驱动端轴，所述驱动端轴与电源机箱通过螺钉连接，且金属分切辊与驱动端轴转动连接，所述金属分切辊的两侧均设置有橡胶分离辊，且橡胶分离辊的两端均设置有支撑轴，所述橡胶分离辊与支撑轴转动连接，所述中轴垫板的两侧均设置有压花膜板，且压花膜板与中轴垫板贴合连接。且压花膜板与中轴垫板贴合连接。且压花膜板与中轴垫板贴合连接。


技术研发人员：陆婷 李梦科 马亮
受保护的技术使用者：宜兴博雅新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7