一种可移动多功能重载支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种可移动多功能重载支撑工装，属于工程机械制造技术领域。


背景技术：

2.小批量、多品种的工程机械产品生产多采用地摊式生产作业模式，不易实现流水化作业，这种小批量、多品种的产品生产制造多采用比较灵活的、具有柔性的通用性工装进行辅助生产，因此在厂房内进行大型结构件的焊接作业或者大型零部件的装配作业时多采用枕木或者简易支架进行辅助支撑，确保生产零件的不落地。但是由于工件摆放高度较低，工人作业时需要弯腰进行作业，长此以往，会对工人的身体造成无形的伤害，直到多年以后才会暴露出腰椎变形的问题。另外采用的枕木和简易支架要根据不同的产品生产需要频繁进行切换，该工装重量已远远超过人工搬运的能力，需要采用行车或者叉车设备进行搬运转移位置。大量的辅助支撑工装换型需要占用很多的设备时间，造成设备资源的瓶颈问题以及生产等待的浪费。
3.为解决转运不足的问题，需要设计一种人工可移动的，承载能力强的支撑工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决了现有焊接作业或者装配作业使用的支撑架、支撑马腿移动需要通过行车或者叉车进行移位以及变位机焊接作业缺少二级安全防护的技术问题。本实用新型实现了移动性支撑工装可作为超级重载支撑的效果。
5.本实用新型按以下技术方案实现：
6.一种可移动多功能重载支撑工装，包括支撑架和多个带有弹性部件的脚轮；多个脚轮安装在所述支撑架的底部，且所述支撑架的重量小于多个脚轮的承载重量，使得支撑架的底面与脚轮的底面之间留有预设距离；当所述支撑架上放置重物后，且重物的重量大于多个脚轮的承载重量，使得支撑架的底面接触地面，支撑架用于承受放置重物的重量。
7.具体的方案：所述脚轮包括安装板、转动结构、安装架、滚轮、水平架和弹性部件；所述安装板固定在支撑架上，所述安装架的顶部通过转动结构安装在安装板上，使得安装架能够进行360度旋转；所述滚轮铰接在水平架一端，所述水平架的中部铰接在安装架的底部，使得滚轮的中心垂线偏离转动结构的中心垂线；所述安装架的中部固定有突出板，通过弹性部件将突出板与水平架的前部进行连接。
8.具体的方案：所述弹性部件包括弹簧、螺栓和螺母；所述突出板上开有圆孔ⅰ，所述水平架的前部开有与圆孔ⅰ同轴的圆孔ⅱ；所述弹簧放置在突出板上，所述螺栓穿过同轴的弹簧、圆孔ⅰ和圆孔ⅱ后通过拧入螺母将三者进行紧固。
9.优选的方案：在所述弹簧与螺母之间的螺栓上套有挡片，用于防止弹簧从螺母上穿出。
10.优选的方案：所述滚轮由聚氨酯材料制成，移动过程中可以起到减震作用。
11.优选的方案：所述安装板上开有多个通孔，通过螺栓和螺母固定在支撑架上。
12.具体的方案：所述支撑架包括主框架和多个脚轮安装架，支撑架整体由型材或者钢板拼焊构成。
13.优选的方案：所述主框架两侧均安装有以便人工转运的推手。
14.优选的方案：所述多个脚轮安装架对称的布置在主框架两侧，每一个脚轮安装架下安装一个带有弹性部件的脚轮。
15.优选的方案：所述支撑架的顶部和底部处均安装有由聚氨酯材料制成的垫板，支撑架顶部的垫板主要起防护作用，防止两种硬度较高的物料直接接触造成物料的损伤，支撑架底部的垫板主要起缓冲作用，保证支撑架的垫板底面与地面接触贴实，消除因地面不平造成贴合不实的影响。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供可移动多功能重载支撑工装，适用重载物料焊接作业或者装配作业过程的支撑，以及可作为变位机焊接作业过程的二级安全防护，单件载重能力可达15吨以上，具备存放转运方便，占用空间小、结构简单、制造成本低，操作快速便捷、稳定安全可靠的优点，解决了现有技术中焊接作业或者装配作业使用的支撑架、支撑马腿移动需要通过行车或者叉车进行移位以及变位机焊接作业缺少二级安全防护的技术问题。
附图说明
18.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的可移动多功能支撑工装示意图；
21.图2是本实用新型的可移动多功能支撑工装移动状态示意图；
22.图3是本实用新型的可移动多功能支撑工装放置重物受力状态示意图；
23.图4是本实用新型的移动多功能支撑放置重物工作状态示意图；
24.图5是本实用新型的脚轮示意图一；
25.图6是本实用新型的脚轮示意图二；
26.图7是本实用新型的可移动多功能支撑工装作为变位机作业安全防护的效果示意图。
27.附图标识：1
‑
支撑架，2
‑
脚轮，3
‑
重物，4
‑
安装板，5
‑
转动结构，6
‑
安装架，7
‑
滚轮，8
‑
水平架，9
‑
弹簧，10
‑
螺栓，11
‑
螺母，12
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挡片，13
‑
推手，14
‑
转轴，15
‑
突出板，16
‑
变位机，17
‑
主平台，18
‑
链条。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1、图2、图3、图4所示，一种可移动多功能重载支撑工装，包括支撑架1和多个带有弹性部件的脚轮2；支撑架1主要用于工程机械生产领域焊接作业或者装配作业把工件抬高到方便人工作业的高度，方便人工站着作业，符合人机工程学，减少弯腰作业对人身体造成的累积伤害。多个脚轮2安装在支撑架1的底部；主要用于支撑架1的移动和转向，减少采用行车、叉车移动的设备占用时间。
33.可移动多功能重载支撑工装一是可以作为重载结构件焊接作业的支撑工装， 二是可以作为装配作业的支撑工装，三是可以作为变位机焊接作业的安全防护装置。
34.可移动多功能重载支撑工装移动状态下，多个脚轮2接触地面，主要承受支撑架1的重量，因此支撑架1的重量应小于多个脚轮2的承载能力；可移动多功能重载支撑工装放置重物3的工作状态下，支撑架1的底面接触地面，支撑架1主要承受放置重物3的重量，单个支撑架1的承载能力可达15吨以上。因此可移动多功能重载支撑工装既可以采用人力方便转运，又具备承载重载负荷的能力，等效于不可移动的支撑架或者支撑马腿可以支撑重载物体的能力。
35.本实用新型解决了现有焊接作业或者装配作业使用的支撑架、支撑马腿移动需要通过行车或者叉车进行移位以及变位机焊接作业缺少二级安全防护的技术问题。 本实用新型达到了移动性支撑工装可作为超级重载支撑、移动操作方便的效果。
36.继续参照图5、图6所示，脚轮2包括安装板4、转动结构5、安装架6、滚轮7、水平架8和弹性部件；安装板4固定在支撑架1上，安装架6的顶部通过转动结构5安装在安装板4上，使得安装架6可围绕竖轴线360度旋转，移动过程中可以起到转向作用，能够实现可移动多功能重载支撑工装转运过程的转弯变向；滚轮7铰接在水平架8一端，水平架8的中部通过转轴14铰接在安装架6的底部，使得滚轮7的中心垂线偏离转动结构5的中心垂线；安装架6的中部固定有突出板15，通过弹性部件将突出板15与水平架8的前部进行连接，当脚轮2底部受力，弹性部件被压缩，会使脚轮2围绕转轴14向上旋转。
37.继续参照图5、图6所示，弹性部件包括弹簧9、螺栓10和螺母11；突出板15上开有圆孔ⅰ，水平架8的前部开有与圆孔ⅰ同轴的圆孔ⅱ；弹簧9放置在突出板15上，螺栓10穿过同轴的弹簧9、圆孔ⅰ和圆孔ⅱ后通过拧入螺母11将三者进行紧固。
38.作为本实用新型的优化方案：在弹簧9与螺母11之间的螺栓10上套有挡片12，用于防止弹簧9从螺母11上穿出。
39.需要说明的是，本实施例中给出了支撑架1的底部布置了四个脚轮2，单个脚轮2的承载能力为300kg，四个脚轮2的合计承载为1.2t，即支撑架1的重量应小于1.2 t。
40.作为本实用新型的优化方案：滚轮7由聚氨酯材料制成，移动过程中可以起到减震作用。
41.需要说明的是，继续参照图2所示，脚轮2底面与支撑架1的底面设置一定的距离为
△
l，
△
l最佳值为6~10mm，既能保证转运过程中支撑架1不剐蹭地面，又能保证重物3放置工作状态下，脚轮2围绕转轴14向上翘起，支撑架1底部平面有效接触地面。
42.继续参照图1所示，支撑架1包括主框架和多个脚轮安装架，支撑架1整体由型材或者钢板拼焊构成。多个脚轮安装架对称的布置在主框架两侧，每一个脚轮安装架下通过螺栓和螺母固定一个带有弹性部件的脚轮2。
43.作为本实用新型的优化方案：主框架两侧均安装有以便人工转运的推手13。
44.作为本实用新型的优化方案：支撑架1的顶部和底部处均安装有由聚氨酯材料制成的垫板。支撑架1顶部的垫板主要起防护作用，防止两种硬度较高的物料直接接触造成物料的损伤。支撑架1底部的垫板主要起缓冲作用，保证支撑架1的垫板底面与地面接触贴实，消除因地面不平造成贴合不实的影响。
45.焊接作业和装配作业实施步骤：大型结构件焊接作业时需要把工件抬高到方便人工作业的高度，方便人工站着作业，符合人机工程学，减少弯腰作业对人身体造成的累积伤害。因此作业前预先安排好焊接作业的位置，然后人工把可移动多功能重载支撑工装推过去，放置到规定的作业区域，将工件放置到可移动多功能重载支撑工装上进行焊接作业，作业完成后将工件用行车吊走，再把可移动多功能重载支撑工装放回到放置区域。其他工件作业时再切换成与之匹配的可移动多功能重载支撑工装。
46.矿车和破碎产品装配都是将轮胎或者履带梁安装到机架上，为方便轮胎或者履带梁的安装，首先得将机架放置在可移动多功能重载支撑工装上把机架垫高，方便轮胎和履带梁从侧向装入，由于装配完成后整机的重量比较重，车间行车的起重能力不足，无法使用行车将整机移走，然后再移走可移动多功能重载支撑工装，这种条件下则显示出了可移动多功能重载支撑工装的优越性，整机装配完成后可用千斤顶将整机撑起，确保整机与可移动多功能重载支撑工装脱离，然后从整机的正下方采用人工推出可移动多功能重载支撑工装，放置到规定的区域位置，不需要采用叉车设备转移下面的可移动多功能重载支撑工装。
47.二级安全保护具体实施步骤：大型结构件采用焊接变位机作业时，由于会将工件翻转180度后，操作工人会处在焊接变位机16的正下方进行作业，见图7所示。变位机16通过链传动调整装有焊接工件的主平台17的升降，链条18存在断裂的风险，虽然变位机厂家设计时充分考虑各种安全风险并设置有防坠落结构，作为安全保护的第一道屏障，但是防坠落结构存在失效的几率，为确保万无一失，公司设置了第二道安全屏障为可移动多功能重载支撑工装，人工在变位机16正下面作业前，先把可移动多功能重载支撑工装推入到变位机16的正下侧然后再进行焊接作业，焊接作业完成后再把可移动多功能重载支撑工装推出来，放置到规定位置。若一旦链条18断裂，防坠落机构失效，可移动多功能重载支撑工装可作为变位机16的二级安全保护装置发挥作用，支撑住带有工件的主平台17，防止对人身造成伤害，带有工件的主平台17达几十吨重，可移动多功能重载支撑工装具备承受重载的能力。
48.综上，本实用新型提供一种可移动多功能重载支撑工装，适用重载物料焊接作业或者装配作业过程的支撑，以及可作为变位机焊接作业过程的二级安全防护，单件载重能力可达15吨以上，具备存放转运方便，占用空间小、结构简单、制造成本低，操作快速便捷、稳定安全可靠的优点，解决了现有技术中焊接作业或者装配作业使用的支撑架、支撑马腿移动需要通过行车或者叉车进行移位以及变位机焊接作业缺少二级安全防护的技术问题。
49.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
50.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
51.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。