一种便于饲料成型的饲料制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制粒机领域，具体涉及一种便于饲料成型的饲料制粒机。


背景技术：

2.在当今的社会中，此饲料制粒机是将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，此饲料制粒机广泛的运用在粮食饲料加工厂和畜牧场等领域，随着科技的逐渐进步，此饲料制粒机还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的饲料制粒机，使用时有着进料含水的问题，导致此饲料制粒机产品的合格率可能较低的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种便于饲料成型的饲料制粒机，可对进入主体的物料进行形烘干，使物料保证一定的干燥性。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于饲料成型的饲料制粒机，包括底座、主体、下料板和进料口，所述底座的顶端固定有主体，且主体内部的中间位置处固定有下料板，所述下料板的内部均安装有成料筒，所述主体内部的顶端设置有加热结构，且加热结构包括外框、内腔、加热组件和连接片，所述外框在主体内部的顶端固定连接，所述外框的内部设置有内腔，且内腔的内壁上均固定有连接片，且连接片的中间位置处固定有加热组件，所述主体的顶端均安装有进料口，且进料口的中间位置处固定有控制箱，所述控制箱的顶端设置有搅拌粉碎结构，所述加热结构的底端均安装有通孔，所述搅拌粉碎结构底端的两侧均固定有压合辊，所述主体的一侧安装有出料口，且出料口的一侧固定有出料板，所述出料板的表面均设置有过滤槽，所述主体内部的底端设置有收集结构。
6.优选的，所述外框与主体之间呈焊接一体化，所述加热组件在内腔的内壁上呈等间距分布。
7.优选的，所述搅拌粉碎结构包括伺服电机、转动轴和搅拌粉碎片，所述伺服电机安装在控制箱的顶端，所述伺服电机的底端固定连接有转动轴，且转动轴的表面均安装有搅拌粉碎片。
8.优选的，所述搅拌粉碎片在转动轴的表面呈交错分布，所述伺服电机的底端贯穿外框的内部并与压合辊相连接。
9.优选的，所述收集结构包括拉手、面板、滑槽、滑块和收集箱，所述滑槽均安装在主体的内壁上，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的中间位置处固定有收集箱，所述收集箱的一侧安装有面板，且面板的一侧安装有拉手。
10.优选的，所述滑块与滑槽之间呈滑动结构，所述收集箱的一侧延伸至主体的外部并与面板相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、将物料通过进料口的位置处投入外框的内部，随后加热组件接通电源后产生热
量，热量将内腔的内部温度升高，同时热能将通过内腔的内壁传递至外框的内部，而热量再通过外框与物料接触，使物料的温度升高将内部残存的水分蒸发，避免了进料的含水量较大导致产品合格率较差的现象，由此实现了此饲料制粒机的烘干功能，提高了饲料制粒机的实用性；
13.2、通过伺服电机的转动，带动了转动轴的转动，随后转动轴带动了搅拌粉碎片旋转，使外框内部的物料进行搅拌并将未被粉碎的物料进行切割，同时外框内部的物料通过搅拌粉碎片的搅拌使物料更加均匀的受热，避免了物料烘干速度较慢和物料内部未烘干的现象，由此实现了此饲料制粒机的粉碎搅拌功能，提高了饲料制粒机的功能性；
14.3、成型的物料与出料板接触后，可能出现残渣，利用出料板表面设置过滤槽，使残渣掉落至收集箱的内部，随后当收集箱内部的残渣积累至一定程度后拉动拉手，带动了滑块在滑槽的内部运动，同时带动了收集箱抽拉出主体的内部，将收集箱内部的物料倒出进行回收利用，由此实现了此饲料制粒机的收集功能，提高了饲料制粒机的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的收集结构侧视剖面结构示意图。
19.附图标识：1底座；2主体；3下料板；4加热结构；401外框；402内腔；403加热组件；404连接片；5进料口；6搅拌粉碎结构；601伺服电机；602转动轴；603搅拌粉碎片；7控制箱；8通孔；9压合辊；10成料筒；11出料口；12收集结构；1201拉手；1202面板；1203滑槽；1204滑块；1205收集箱；13出料板；14过滤槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种便于饲料成型的饲料制粒机，包括底座1、主体2、下料板3和进料口5，底座1的顶端固定有主体2，且主体2内部的中间位置处固定有下料板3，下料板3的内部均安装有成料筒10，主体2内部的顶端设置有加热结构4，且加热结构4包括外框401、内腔402、加热组件403和连接片404，外框401在主体2内部的顶端固定连接，外框401的内部设置有内腔402，且内腔402的内壁上均固定有连接片404，且连接片404的中间位置处固定有加热组件403，外框401与主体2之间呈焊接一体化，加热组件403在内腔402的内壁上呈等间距分布，主体2的顶端均安装有进料口5，且进料口5的中间位置处固定有控制箱7，加热结构4的底端均安装有通孔8，搅拌粉碎结构6底端的两侧均固定有压合辊9，主体2的一侧安装有出料口11，且出料口11的一侧固定有出料板13，出料板13的表面均设置有过滤槽14；
24.将物料通过进料口5的位置处投入外框401的内部，随后加热组件403接通电源后产生热量，热量将内腔402的内部温度升高，同时热能将通过内腔402的内壁传递至外框401的内部，而热量再通过外框401与物料接触，使物料的温度升高将内部残存的水分蒸发，避免了进料的含水量较大导致产品合格率较差的现象；
25.控制箱7的顶端设置有搅拌粉碎结构6，搅拌粉碎结构6包括伺服电机601、转动轴602和搅拌粉碎片603，伺服电机601安装在控制箱7的顶端，该伺服电机601的型号可为mr
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20a，伺服电机601的输入端与控制箱7的输出端电性连接，伺服电机601的底端固定连接有转动轴602，且转动轴602的表面均安装有搅拌粉碎片603，搅拌粉碎片603在转动轴602的表面呈交错分布，伺服电机601的底端贯穿外框401的内部并与压合辊9相连接；
26.通过伺服电机601的转动，带动了转动轴602的转动，随后转动轴602带动了搅拌粉碎片603旋转，使外框401内部的物料进行搅拌并将未被粉碎的物料进行切割，同时外框401内部的物料通过搅拌粉碎片603的搅拌使物料更加均匀的受热，避免了物料烘干速度较慢和物料内部未烘干的现象，烘干后的物料通过通孔8传递至下料板3的表面，再通过旋转的压合辊9碾压成型，成型的物料从成料筒10的位置处排入出料板13的表面，然后滚落之出料口11的位置处拆出主体2的内部；
27.主体2内部的底端设置有收集结构12，收集结构12包括拉手1201、面板1202、滑槽1203、滑块1204和收集箱1205，滑槽1203均安装在主体2的内壁上，滑槽1203的内部安装有滑块1204，且滑块1204的中间位置处固定有收集箱1205，收集箱1205的一侧安装有面板1202，且面板1202的一侧安装有拉手1201，滑块1204与滑槽1203之间呈滑动结构，收集箱1205的一侧延伸至主体2的外部并与面板1202相连接；
28.成型的物料与出料板13接触后，可能出现残渣，利用出料板13表面设置过滤槽14，使残渣掉落至收集箱1205的内部，随后当收集箱1205内部的残渣积累至一定程度后拉动拉手1201，带动了滑块1204在滑槽1203的内部运动，同时带动了收集箱1205抽拉出主体2的内部，将收集箱1205内部的物料倒出进行回收利用。
29.工作原理：使用时外接电源，首先，将物料通过进料口5的位置处投入外框401的内部，随后加热组件403接通电源后产生热量，热量将内腔402的内部温度升高，同时热能将通过内腔402的内壁传递至外框401的内部，而热量再通过外框401与物料接触，使物料的温度
升高将内部残存的水分蒸发，避免了进料的含水量较大导致产品合格率较差的现象；
30.其次，通过伺服电机601的转动，带动了转动轴602的转动，随后转动轴602带动了搅拌粉碎片603旋转，使外框401内部的物料进行搅拌并将未被粉碎的物料进行切割，同时外框401内部的物料通过搅拌粉碎片603的搅拌使物料更加均匀的受热，避免了物料烘干速度较慢和物料内部未烘干的现象，烘干后的物料通过通孔8传递至下料板3的表面，再通过旋转的压合辊9碾压成型，成型的物料从成料筒10的位置处排入出料板13的表面，然后滚落之出料口11的位置处拆出主体2的内部；
31.最后，成型的物料与出料板13接触后，可能出现残渣，利用出料板13表面设置过滤槽14，使残渣掉落至收集箱1205的内部，随后当收集箱1205内部的残渣积累至一定程度后拉动拉手1201，带动了滑块1204在滑槽1203的内部运动，同时带动了收集箱1205抽拉出主体2的内部，将收集箱1205内部的物料倒出进行回收利用，最终完成了此饲料制粒机的全部工作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。