一种电路板表面液体吸取装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板生产制造领域，尤其涉及一种电路板表面液体吸取装置。


背景技术：

2.电路板在生产过程中需要经过多道工序的清洗，清洗之后需要进行烘干，然后才能进入下一道生产工序，为达到预定的烘干效果，生产线通常都设置有连续的烘干装置，而烘干机构是通过高温将水分蒸发，而清洗液体中多数都含有用于提高清洗效果的化学成分，如果采用直接烘干的方式，则容易使这部分化学成分残留在电路板表面，影响到清洗效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种电路板表面液体吸取装置，设置在烘干装置前方，可有效将电路板表面残留的液体吸出，减少电路板烘干之后的化学残留，可提高电路板的清洗质量。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种电路板表面液体吸取装置，包括：输送装置、下吸盘以及上吸盘。
6.下吸盘设于输送装置的滚轮下方，上吸盘设于输送装置上方。
7.上吸盘两端均穿设有调节杆，调节杆下段设有螺杆，调节杆中段具有挡环，调节杆的上段为光杆，螺杆竖直向下连接于输送装置的两侧的骨架，挡环与骨架顶面之间的高度通过螺杆调节，上吸盘两端均设有支耳，光杆滑动穿过支耳，支耳与调节杆的顶部之间设有弹簧，弹簧套设于光杆外周。
8.上吸盘底部设有多个滑动轮，滑动轮最低点的位置低于上吸盘的底面，滑动轮的滚动方向与电路板的输送方向一致。
9.进一步的，上吸盘沿电路板输送方向的前后两侧均设有滑动轮，每侧设有至少两个。
10.进一步的，螺杆配合设有锁紧螺母，利用锁紧螺母将螺杆锁紧，防止调节杆转动。
11.进一步的，锁紧螺母采用蝶形螺母结构。
12.进一步的，调节杆顶部设有圆盘，圆盘的外周加工有防滑凹槽。
13.进一步的，支耳对应穿设光杆的位置设有导管，导管与光杆同轴。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、通过上吸盘和下吸盘同时对电路板的上下表面进行吸取，可在烘干之前有效减少电路板表面的清洗液体残留，从而减少电路板烘干之后表面的化学成分残留。
16.2、上吸盘通过滑动轮与电路板滚动接触，利用滑动轮低点与上吸盘底面之间的间距将电路板和上吸盘与电路板隔开，防止上吸盘将电路板吸附住，而阻碍电路板的输送，同时还可避免划伤电路板。
17.3、上吸盘与输送装置的滚轮之间的高度间隙可通过转动调节杆进行调节，以适应
不同厚度的电路板；另一方面，在电路板生产的后序工序中，电路板表面已经具有焊锡点等凸起部位，为避让这类凸起部位，在支耳的上方设有弹簧，当滑动轮遇到凸起部位时可通过弹簧的收缩进行避让，防止压坏电路板。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的一种实施例；
20.图2示出了吸取装置的端面视图；
21.图3示出了调节杆与上吸盘的构造。
22.图中标记：输送装置
‑
10、骨架
‑
11、下吸盘
‑
20、上吸盘
‑
30、支耳
‑
31、导管
‑
32、调节杆
‑
40、螺杆
‑
41、挡环
‑
42、光杆
‑
43、弹簧
‑
50、滑动轮
‑
60、锁紧螺母
‑
70。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，一种电路板表面液体吸取装置，包括：输送装置10、下吸盘20以及上吸盘30.
28.具体的，下吸盘20设于输送装置10的滚轮下方，下吸盘的顶面低于输送装置10滚轮的输送表面，上吸盘30设于输送装置10上方。
29.具体的，上吸盘30两端均穿设有调节杆40，调节杆40下段设有螺杆41，调节杆40中段具有挡环42，调节杆40的上段为光杆43，调节杆40通过螺杆41竖直向下连接于输送装置10的两侧的骨架11。挡环42与骨架11顶面之间的高度通过螺杆41调节，上吸盘30两端均设有支耳31，光杆43滑动穿过支耳31，支耳31的底面与挡环42的顶面接触，通过挡环42的顶面对上吸盘30进行限位，用于控制上吸盘30底面与输送装置10的滚轮之间的间距，以适应不同厚度的电路板的基板的厚度。当某一种新规的电路板第一次生产时，需要转动调节杆40
调节上吸盘30底面与输送装置10的滚轮之间的间距以适应其基板的厚度。
30.具体的，上吸盘30底部设有多个滑动轮60，滑动轮60最低点的位置低于上吸盘30的底面，滑动轮60的滚动方向与电路板的输送方向一致。支耳31与调节杆40的顶部之间设有弹簧50，弹簧50套设于光杆43外周。当滑动轮60与电路板上的焊锡点等凸起部位接触时，滑动轮60可将位移传递给弹簧50，通过弹簧50的收缩进行避让，以防压伤电路板。
31.优选的，上吸盘30沿电路板输送方向的前后两侧均设有滑动轮60，每侧设有至少两个，以提高上吸盘30在电路板上相对移动时的稳定性。
32.优选的，螺杆41配合设有锁紧螺母70，利用锁紧螺母70将螺杆41锁紧，防止调节杆40转动，避免因调节杆40转动而导致挡环42与骨架11顶面之间的高度发生变化影响上吸盘30的倾斜角度。
33.优选的，锁紧螺母70采用蝶形螺母结构，以便于徒手进行操作，提高使用的便捷性。
34.优选的，调节杆40顶部设有圆盘44，以便于转动调节杆40，弹簧50位于圆盘44与支耳31之间，圆盘44的外周加工有防滑凹槽，以增大摩擦力，防止打滑。
35.优选的，支耳31对应穿设光杆43的位置设有导管32，导管32与光杆43同轴，通过导管32延长支耳31与光杆43的配合长度，提高上吸盘30移动时的稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。