一种直插式弹片端子的制作方法

1.本实用新型涉及弹片端子技术领域，具体为一种直插式弹片端子。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等；
3.现有的直插式弹片采用的直线下压弹簧片结构，需大力向下按压使用时容易打滑引发操作安全事故，而且现有的弹簧片为单边弹簧片安装时需左右各一件弹簧片，安装较为繁琐；同时一方面现有的端子采用垂直90
°
进线方式安装不具备便捷快速性，另一方面现有的接线端子大都将金属件裸露在外，安全性较低，另外，现有的接线端子，受爬电距离影响，额定电压都不高，而且在安装时需要区分正反面，安装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直插式弹片端子，通过旋转块与一体式弹簧片形成旋转杠杆结构，能够在下压时防止打滑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直插式弹片端子，包括基体和壳体，所述基体和壳体均匀对称式结构，且所述基体与壳体之间为可拆卸式安装，所述基体的内部卡接有一体式弹簧片和导电片，所述一体式弹簧片的表面一体成型有反向弹簧片，所述一体式弹簧片的顶部与导电片的底部相接触，所述基体的内部转动连接有两组旋转块，两组所述旋转块与一体式弹簧片相接触，旋转旋转块压迫一体式弹簧片使一体式弹簧片受力变形，靠一体式弹簧片自身回弹力夹紧导线。
6.优选的，所述一体式弹簧片和导电片均为对称式结构，两组所述旋转块在基体内部呈对称均匀分布。
7.优选的，所述基体和壳体的顶部开设有两组测试孔，两组所述测试孔呈对称均匀分布于壳体和基体的顶部。
8.优选的，所述基体和壳体的侧面开设有两组进线口，两组所述进线口的底部与水平面的夹角均为15
°
。
9.优选的，所述基体的表面一体成型有自膨胀式倒扣，所述壳体的内部开设有与自膨胀式倒扣相匹配的空腔，所述自膨胀式倒扣卡合于空腔的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过旋转块旋转时挤压一体式弹簧片，使得旋转块与一体式弹簧片之间形成杠杆机械结构，在按压时省力省时，更加安全；
12.2、通过将传统的单边弹簧片设置为一体式弹簧片，安装时只需将一体式弹簧片整体进行安装，减少了零件数量，同时一体式弹簧片导电分流功能更加安全，机械支撑性能更
高；
13.3、通过将进线口与水平面之间的夹角设置为15
°
，提高了进线效率的同时，节约了进线材料；
14.4、通过在基体与壳体的顶部开设对称式双向测试孔，方便接线进行测试，提高了便利性；
15.5、通过基体与壳体设置为全封闭式结构，提高了整体的机械性能，同时提高了整体的电气性能；
16.6、通过自膨胀式倒扣与空腔的设置，保证了y方向和z方向紧密配合，防止脱落，同时基体与壳体的正反面均由塑胶材质的旋转块止挡，不会变形，增加了整体的机械强度；
17.7、通过将爬电距离提高12.5mm，使得额定电压提高至1000v，从而提高了整体的电气性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型一体式弹簧片的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型基体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型旋转块的主体结构示意图；
22.图5为本实用新型旋转块与基体的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型基体与壳体的连接结构示意图；
24.图7为本实用新型旋转块与一体式弹簧片的连接结构示意图。
25.图中：1、基体；2、壳体；3、测试孔；4、一体式弹簧片；41、反向弹簧片；5、导电片；6、进线口；7、旋转块；8、自膨胀式倒扣；9、空腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种直插式弹片端子，包括基体1和壳体2，基体1和壳体2均匀对称式结构，且基体1与壳体2之间为可拆卸式安装，基体1的内部卡接有一体式弹簧片4和导电片5，一体式弹簧片4的表面一体成型有反向弹簧片41，一体式弹簧片4的顶部与导电片5的底部相接触，基体1的内部转动连接有两组旋转块7，两组旋转块7与一体式弹簧片4相接触，转动旋转块7时会挤压一体式弹簧片4，使得一体式弹簧片4发生形变，通过一体式弹簧片4的弹力对导线进行锁定，旋转块7为塑胶材质，使基体1与壳体2的正反面均由塑胶材质的旋转块7进行止挡，不会变形，增加了整体的机械强度；
28.一体式弹簧片4和导电片5均为对称式结构，两组旋转块7在基体1内部呈对称均匀分布，将弹簧片设置为一体式结构，无需多个零件配合使用，降低了生产管理的成本，同时一体式弹簧片4具有导电分流的功能，提高了端子的导电性；
29.基体1和壳体2的顶部开设有两组测试孔3，两组测试孔3呈对称均匀分布于壳体2
和基体1的顶部，两组测试孔3对称设置，更具操作性；
30.基体1和壳体2的侧面开设有两组进线口6，两组进线口6的底部与水平面的夹角均为15
°
，将进线口设置为15
°
斜口，使得进线时能够起到快速导向定位的作用，从而提高了安装效率；
31.基体1的表面一体成型有自膨胀式倒扣8，壳体2的内部开设有与自膨胀式倒扣8相匹配的空腔9，自膨胀式倒扣8卡合于空腔9的内部，通过自膨胀式倒扣8与空腔9的设置，保证了y方向和z方向紧密配合，防止基体1与壳体2之间脱落。
32.旋转块7转动时，会通过旋转块7的底部挤压一体式弹簧片4，一体式弹簧片4会发生形变，通过一体式弹簧片4的弹力对从进线口6进来的导线一端进行固定，同时一体式弹簧片4会在形变时挤压反向弹簧片41，反向弹簧片41会向一体式弹簧片4反向的弹力，从而对导线的夹持进行加固。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直插式弹片端子，包括基体(1)和壳体(2)，其特征在于：所述基体(1)和壳体(2)均匀对称式结构，且所述基体(1)与壳体(2)之间为可拆卸式安装，所述基体(1)的内部卡接有一体式弹簧片(4)和导电片(5)，所述一体式弹簧片(4)的表面一体成型有反向弹簧片(41)，所述一体式弹簧片(4)的顶部与导电片(5)的底部相接触，所述基体(1)的内部转动连接有两组旋转块(7)，两组所述旋转块(7)与一体式弹簧片(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种直插式弹片端子，其特征在于：所述一体式弹簧片(4)和导电片(5)均为对称式结构，两组所述旋转块(7)在基体(1)内部呈对称均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种直插式弹片端子，其特征在于：所述基体(1)和壳体(2)的顶部开设有两组测试孔(3)，两组所述测试孔(3)呈对称均匀分布于壳体(2)和基体(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种直插式弹片端子，其特征在于：所述基体(1)和壳体(2)的侧面开设有两组进线口(6)，两组所述进线口(6)的底部与水平面的夹角均为15
°
。5.根据权利要求4所述的一种直插式弹片端子，其特征在于：所述基体(1)的表面一体成型有自膨胀式倒扣(8)，所述壳体(2)的内部开设有与自膨胀式倒扣(8)相匹配的空腔(9)，所述自膨胀式倒扣(8)卡合于空腔(9)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种直插式弹片端子，包括基体和壳体，所述基体和壳体均匀对称式结构，爬电距离提高至12.5mm，额定电压提高至1000V，且所述基体与壳体之间为可拆卸式安装，所述基体的内部卡接有一体式弹簧片和导电片，所述一体式弹簧片的顶部与导电片的底部相接触，所述基体的内部转动连接有两组旋转块，两组所述旋转块与一体式弹簧片相接触。通过旋转块旋转时挤压一体式弹簧片，使得旋转块与一体式弹簧片之间形成杠杆机械结构，在按压时省力省时，更加安全，通过将传统的单边弹簧片设置为一体式弹簧片，安装时只需将一体式弹簧片整体进行安装，减少了零件数量，同时一体式弹簧片导电分流功能更加安全，机械支撑性能更高。机械支撑性能更高。机械支撑性能更高。


技术研发人员：任志昊 何浩 雷毅
受保护的技术使用者：成都欧安电气股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7