卷对卷等离子处理系统的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种卷对卷等离子处理系统。


背景技术：

2.随着生产工艺的发展，柔性电路板行业生产模式逐渐从片对片的生产方式升级为卷对卷的生产方式；传统的柔性电路板的生产工艺流程中，放料仓与收料仓通常为两部分仓体，设备体积较大，不便于运输或维修。另外，常用的电极板为铝方管焊接通水冷却，焊接接口由于工艺原因容易漏水，这种冷却方式容易导致腔体内真空度不高，清洗效果差。因此，需要研发一种新的处理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种卷对卷等离子处理系统，旨在解决现有的生产工艺中设备体积大、焊接接口容易漏水和清洁效果差等问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，一种卷对卷等离子处理系统，包括机体、放料和收料腔、等离子清洗腔、铜管嵌入式极板，其中，所述放料和收料腔和所述等离子清洗腔位于所述机体内部，所述铜管嵌入式极板位于所述等离子清洗腔内，所述放料和收料腔包括放料仓和收料仓，所述放料仓和所述收料仓位于同一腔体内。
5.进一步地，所述放料仓位于所述收料仓下方，所述放料仓与所述收料仓之间通过隔板隔开。
6.进一步地，所述隔板上方安装有滑轨，所述收料仓与所述滑轨滑动连接。
7.进一步地，所述铜管嵌入式极板包括极板和铜管，所述极板上开有由不少于一个阵列单元组成的贯通孔阵列。
8.进一步地，所述贯通孔阵列的阵列单元包括一个贯通圆孔和四个细长圆孔。
9.进一步地，所述铜管呈s型排布于极板一侧。
10.进一步地，所述铜管嵌入式极板数目不少于一个，所述铜管嵌入式极板平行排布于等离子清洗腔内。
11.进一步地，还包括触摸屏、报警灯和活页门。
12.本实用新型具有以下有益效果，在设备体积方面：
13.1.通过将放料仓和收料仓整合在一个腔体内，使得真空腔体体积减少，降低了加工难度，减小真空泵组的选配，进而减小了设备体积，大大降低了生产成本。
14.2.现有技术中的放料仓和收料仓分为两部分，左边腔体为放料仓，经过真空腔体等离子后进入右边腔体的收料仓，本实用新型中放料仓和收料仓都在左边腔体，右边的放料仓腔体移除，减小了整个腔体空间，精简了设备结构，便于维修。
15.在冷却工艺方面：
16.1.通过在整板上开透气孔，并嵌入铜管进行冷却，使得等离子腔体内分布更加均匀，提高了整体均匀性。另外，使用整条铜管直接安装，避免了焊接带来的易漏水问题。
17.2.铜管具有耐腐性高、导电率高、吸热快、电场均匀等优点，使得设备性能稳定，清洗效果更好。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统整体示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统内部示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统内部示意图(二)；
22.图5是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统的放料和送料腔以及等离子清洗腔结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的卷对卷等离子处理系统的等离子清洗腔以及工作原理图；
24.图7是卷对卷等离子处理系统的铜管嵌入式极板结构示意图；
25.图8是图7的另一视角图；
26.图9是图5的另一视角图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型提供了一种卷对卷等离子处理系统，用于线路板fpc卷对卷加工，卷料材料表面活化，除胶，主要应用于柔性线路板领域、卷式塑胶领域、卷式布料领域。如图1和2所示，包括机体1、放料和收料腔2、等离子清洗腔 3、铜管嵌入式极板31、触摸屏4和报警灯5。其中，放料和收料腔2和等离子清洗腔3位于机体1内部，触摸屏4和报警灯5位于机体1外表面，铜管嵌入式极板31位于等离子清洗腔3内。
29.进一步地，机体1形状为矩形，材料为铝合金或铁，内部设置有两个主要腔体，分别为放料和收料腔2和等离子清洗腔3，报警灯5设置于机体顶部，触摸屏4和控制按钮设置于等离子清洗腔3旁的机体1的外表面上，控制按钮位于触摸屏4下方。机体1底部还设置有数个支撑架和万向轮。
30.进一步地，机体1下方还设置有数个挡板11，挡板11通过螺丝与机体连接，用于封闭位于等离子清洗腔3和放料和收料腔2下方的收纳仓(图中未显示)，该收纳仓用于放置电器元件，平时处于上锁状态，需要维修或者检查内置的电器元件时，可开锁进行检查。另外，该收纳仓与等离子清洗腔3和放料和收料腔2不连通。
31.进一步地，等离子清洗腔3和放料和收料腔2被活页门6覆盖，活页门6 与机体1通过活页夹连接，等离子清洗腔3设置有一扇活页门6，放料和收料腔2设置有两扇活页门6。使用者可通过设置于活页门6上的把手开启或关闭活页门6。
32.进一步地，活页门6材料为6061铝。
33.进一步地，活页门6表面设置有两个或以上观察窗口，观察窗口形状优选圆形，也可以为其他多边形，材料优选玻璃，为保证腔体密封性，观察窗口与活页门6连接处密封焊
接，通过设置观察窗口，使用者可观察设备在运作时是否出现异常状态，例如，可以通过位于放料和收料腔2的观察窗口观察卷线路板时是否有出现卷筒两侧出现不同步或不平衡的现象，若出现，可马上停止设备，减小损失。
34.进一步地，如图3和图4所示，放料和收料腔2内设置有收料仓21和放料仓22，收料仓21位于放料仓22上部，收料仓21和放料仓22之间通过隔板隔开，通过将收料仓21和放料仓22设置于同一腔体内，可减小设备体积，降低设备生产成本。
35.进一步地，放料仓22顶部的隔板上设置有滑轨，收料仓21整体与滑轨连接，可沿收料仓21长度方向将收料仓21拉出或放入。通过设置滑轨，可以方便地放入或取出收料仓21。
36.进一步地，如图4和图5所示，收料仓21内设置有收料机构211，收料机构211形状为圆轴状，圆轴可围绕中心轴转动，一端固定侧板上，另一端与收料仓21底板通过支架连接，与侧板固定的一端与在侧板外与电机连接，通过电机转动带动收料机构211转动，进而将已加工的铜箔从等离子清洗腔3中拉出，回收到收料机构211上。
37.进一步地，放料仓22内设置有放料机构221，放料机构221包括一个与收料机构211相同的放料圆轴，一个位于放料圆轴上方的缓冲平板，缓冲平板用于缓冲从放料圆轴中放出的待处理的铜箔，防止铜箔在被传送至等离子清洗腔3时出现不平衡、不对称的情况。
38.进一步地，如图6所示，等离子清洗腔3内包括铜管嵌入式极板31、安装支架32、支撑轴33和极板安装结构34。
39.进一步地，如图7和图8所示，铜管嵌入式极板31包括极板311和铜管 312，极板311形状大致为矩形，一侧的上下端延伸有安装块上开有安装孔，与极板安装结构34配合，极板311上加工有贯通孔阵列，贯通孔阵列形状可为圆形或长条形，也可以为两者的组合或其他形状，在本实施例中，每个阵列单元包括一个贯通圆孔和四个连续的贯通细长圆孔，阵列单元水平排布，贯通圆孔位于阵列单元首部或尾部。通过在铜管嵌入式极板31上加工贯通孔阵列，可使位于铜管嵌入式极板31前后的铜箔离子被充分撞击，去除杂质，增强清洁效果。铜管312嵌在极板311一侧表面上，呈s型走向，铜管312不经过贯通孔，从同一侧流入流出。通过设置铜管312并向内通水或其他冷却剂，可带走清洗时等离子清洗腔3内产生的热量，防止设备过热。另外，通过用铜管312替代市面上常见的铝方管，可避免漏水问题。
40.进一步地，铜管嵌入式极板31通过极板安装结构34与等离子清洗腔3内壁连接。
41.进一步地，安装支架32呈框状，框上沿及框下沿设置有用于安装支撑轴 33的通孔，支撑轴33呈圆轴状，可沿自身中心轴转动，支撑轴33数目不少于一个，通过设置支撑轴33，可起到传送铜箔的作用。
42.进一步地，铜管嵌入式极板31数目不少于一个，并排竖直平行排列于等离子清洗腔3内。
43.进一步地，如图9所示，铜管312从等离子清洗腔3离开后与设备内其他部分连接。
44.进一步地，用户可通过触摸屏4选择相应的清洁模式。
45.进一步地，报警灯5有三种颜色光源，分别为红光、黄光和绿光。当设备运行异常时，报警灯5发出红光，并发出警报声；当设备正常运行时，报警灯5发出绿光；当设备处于待机状态时，报警灯发出黄光。
46.设备运行流程如下：
47.打开活页门6，将铜箔9设置于放料仓21内的放料机构211中，透过隔板 8下方的长
条孔穿过铜箔9，依次绕过支撑轴33，再从隔板8上方的长条孔穿入收料仓22及收料仓22中的收料机构221中，如图6所示，此时铜箔9设置完成。关闭活页门6，在触摸屏4上选择合适的模式，调用参数，启动开关，设备开始运转。启动后，等离子清洗腔3首先抽真空，待等离子清洗腔3内的压力降到20
‑
30pa时，充入对应的工业气体，开始电离，电离出的离子透过铜管嵌入式极板31的贯通孔打在待处理的铜箔9表面，将铜箔9表面的杂质去除，同时铜管312开始走水，带走电离时产生的热量。
48.本实用新型实施例还提供一种柔性线路板等离子处理方法：
49.s1设置线路板：将铜箔9设置于放料机构211中，透过隔板8下方的长条孔穿过铜箔9，依次绕过支撑轴33，再从隔板8上方的长条孔穿入收料仓22 及收料仓22中的收料机构221中；
50.s2等离子清洗：等离子清洗腔3抽真空至20
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30pa，充入工业气体，开始电离，电离出的离子透过铜管嵌入式极板31的贯通孔打在待处理的铜箔9表面，将铜箔9表面的杂质去除，同时铜管312开始走水，带走电离时产生的热量。
51.本实用新型具有以下有益效果，在设备体积方面：通过将放料仓和收料仓整合在一个腔体内，使得真空腔体体积减少，降低了加工难度，减小真空泵组的选配，进而减小了设备体积，大大降低了生产成本；现有技术中的放料仓和收料仓分为两部分，左边腔体为放料仓，经过真空腔体等离子后进入右边腔体的收料仓，本实用新型中放料仓和收料仓都在左边腔体，右边的放料仓腔体移除，减小了整个腔体空间，精简了设备结构，便于维修。
52.在冷却工艺方面：通过在整板上开透气孔，并嵌入铜管进行冷却，使得等离子腔体内分布更加均匀，提高了整体均匀性。另外，使用整条铜管直接安装，避免了焊接带来的易漏水问题；铜管具有耐腐性高、导电率高、吸热快、电场均匀等优点，使得设备性能稳定，清洗效果更好。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。