一种耐高温补偿导线的制作方法

1.本技术涉及补偿导线的技术领域，尤其是涉及一种耐高温补偿导线。


背景技术：

2.补偿导线是在一定温度范围内、具有与所匹配的热电偶的热电动势的标称值相同的一对带有绝缘层的导线，用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
3.目前市场上的补偿导线通常由补偿导线合金丝、绝缘层、护套、屏蔽层组成。但是有机绝缘补偿导线的耐受高温和耐腐蚀性的能力有限，在使用时容易出现损坏的现象。


技术实现要素：

4.为了减少补偿导线出现损坏的现象,本技术提供一种耐高温补偿导线。
5.本技术提供的一种耐高温补偿导线采用如下的技术方案：
6.一种耐高温补偿导线，包括正极导体和负极导体，所述正极导体和负极导体均设置为单根实芯结构，所述正极导体和负极导体对绞配合，所述正极导体和负极导体的横截面设置为不同的大小，所述正极导体和负极导体的外部套设有由脱氧磷铜带制成的护套，所述护套内填充有由氧化镁粉组成的绝缘层，所述绝缘层包裹在正极导体和负极导体的外部。
7.通过采用上述技术方案，在护套内填充绝缘层，绝缘层对正极导体和负极导体进行包裹，绝缘层采用氧化镁粉，氧化镁粉的熔点温度高，提升导线的耐高温性能，使得导线可以在高温下工作，减少补偿导线出现损坏的现象。
8.可选的，所述护套内设置有用于支撑正极导体和负极导体的支撑板，所述支撑板沿护套的长度方向呈螺旋状布置，所述正极导体和负极导体设置在支撑板背离护套的一侧，且和支撑板侧面抵接。
9.通过采用上述技术方案，通过支撑板对正极导体和负极导体进行支撑，提升正极导体和负极导体在护套内的稳定性，同时通过支撑板对氧化镁粉进行隔挡，减少护套在弯曲时，氧化镁粉在护套内出现部分集中的现象，使得氧化镁粉在护套内均匀分布，提升绝缘效果。
10.可选的，所述支撑板上开设有多个通槽，多个所述通槽沿支撑板的螺旋方向间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，在支撑板上开设通槽，以便将氧化镁粉通过通槽填充至护套内，或者以便在氧化镁粉填充在护套内后，对氧化镁粉进行压实，提升氧化镁粉的绝缘效果。
12.可选的，所述护套内设置有多个呈长条状的稳定板，多个所述稳定板绕正极导体和负极导体间隔设置，所述稳定板背离护套的一侧和正极导体抵接。
13.通过采用上述技术方案，设置多个稳定板对正极导体和负极导体进行支撑，提升
正极导体和负极导体的稳定性。
14.可选的，所述稳定板的截面呈梯形状，所述稳定板上侧面小的一侧和正极导体抵接，所述稳定板上侧面大的一侧和护套连接。
15.通过采用上述技术方案，设置稳定板的截面呈梯形状，提升稳定板和护套连接的稳定性，且提升稳定板和正极导体配合的稳定性，使得正极导体和负极导体稳定的布置在护套内。
16.可选的，所述稳定板上开设有多个中间槽，多个所述中间槽沿稳定板的长度方向设置。
17.通过采用上述技术方案，设置中间槽，以便氧化镁粉进入到中间槽内，提升氧化镁粉与正极导体和负极导体之间的接触面积，提升对正极导体和负极导体的分隔效果。
18.可选的，所述护套内设置有多个支撑块，多个所述支撑块绕正极导体沿护套的长度方向呈螺旋状布置，两个相邻的所述支撑块间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，设置支撑块呈螺旋状布置均匀的分布在护套内，提升对正极导体和负极导体支撑的稳定性。
20.可选的，所述支撑块包括正极导体的一侧开设有稳定槽，所述稳定槽内壁呈圆弧状，所述正极导体和负极导体的侧面和稳定槽内壁配合。
21.通过采用上述技术方案，在支撑块上开设稳定槽，稳定槽内侧和正极导体和负极导体的侧面抵接，提升正极导体和稳定槽，负极导体和稳定槽之间的接触面积，提升支撑块对正极导体和负极导体支撑的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例一的耐高温补偿导线的结构示意图。
23.图2是本技术实施例一的耐高温补偿导线的局部剖开视图。
24.图3是本技术实施例一的耐高温补偿导线中支撑板的结构视图。
25.图4是本技术实施例二的耐高温补偿导线中稳定板的结构视图。
26.图5是本技术实施例三的耐高温补偿导线中支撑块的结构视图。
27.附图标记：1、正极导体；2、负极导体；3、护套；4、绝缘层；5、支撑板；51、通槽；6、稳定板；61、中间槽；7、支撑块；71、稳定槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种耐高温补偿导线。
30.实施例一：
31.参照图1，耐高温补偿导线包括正极导体1和负极导体2，在正极导体1和负极导体2的外部套设有护套3，在护套3内设置有绝缘层4，绝缘层4包裹在正极导体1和负极导体2的外部，通过护套3和绝缘层4对正极导体1和负极导体2进行保护。
32.参照图1和图2，正极导体1采用铜丝，负极导体2采用铜镍合金丝，正极导体1和负极导体2均为单根实芯结构，正极导体1和负极导体2在护套3内通过对绞的方式连接，正极导体1和负极导体2两者的横截面积设置为不同的大小，以便在安装时分辨导线的正负极，
本实施例中设置正极导体1的横截面大于负极导体2的横截面。绝缘层4采用具有高度耐火绝缘性能的氧化镁粉，使得电缆可以在高温下长期使用。护套3采用脱氧磷铜带通过无缝焊接形成，提升护套3的抗干扰性能。
33.参照图2和图3，在护套3内设置有支撑板5，支撑板5沿护套3的长度方向呈螺旋状布置，正极导体1和负极导体2设置在支撑板5背离护套3的一侧，通过支撑板5对正极导体1和负极导体2进行支撑，氧化镁粉填充在支撑板5之间，通过支撑板5对氧化镁粉进行阻挡，减少在护套3弯折时氧化镁粉在护套3内出现部分集中的现象，使得氧化镁粉在护套3内均匀分布。在支撑板5上开设有多个通槽51，多个通槽51在支撑板5上沿支撑板5的螺旋方向间隔设置，以便将氧化镁粉通过通槽51填充在支撑板5之间。
34.本实施例的实施原理为：通过在设置护套3为脱氧磷铜带材料，并设置绝缘层4的材料为高耐火、高绝缘性能的氧化镁粉作为绝缘层4，提升导线的耐火性，减少导线出现损坏的现象。
35.实施例二：
36.参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于：将支撑板5替换为稳定板6，稳定板6沿护套3的长度方向设置为长条状，稳定板6设置有多个，且多个稳定板6绕正极导体1和负极导体2间隔设置，稳定板6的一侧和护套3内壁连接，相对应的一侧对正极导体1和负极导体2支撑，氧化镁粉填充在稳定板6之间。设置稳定板6截面呈梯形，且侧面小的一侧靠近正极导体1设置，侧面大的一侧和护套3内壁连接，提升稳定板6对正极导体1和负极导体2支撑的稳定性。
37.参照图4，在稳定板6上开设有多个中间槽61，多个中间槽61沿稳定板6的长度方向间隔设置，氧化镁粉填充在稳定板6和中间槽61内，提升氧化镁粉与正极导体1和负极导体2之间的接触面积，提升氧化镁粉的对正极导体1和负极导体2的保护效果。
38.实施例三：
39.参照图5，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于：将支撑板5和稳定板6替换为支撑块7，支撑块7设置有多个，多个支撑块7在护套3内绕正极导体1且沿护套3的长度方向呈螺旋状布置，两个相邻的支撑块7间隔设置；支撑块7的一端和护套3内壁连接，另一端和正极导体1抵接，对正极导体1和负极导体2进行支撑，且设置两个相邻的支撑块7之隔设置，同时以便氧化镁粉通过支撑块7之间的间隙进入到护套3内。
40.参照图5，在支撑块7靠近正极导体1的一侧开设有稳定槽71，稳定槽71呈圆弧状，正极导体1和负极导体2的侧面和稳定槽71配合，设置稳定槽71呈圆弧状，提升正极导体1和稳定槽71、负极导体2和稳定槽71之间的接触面积，提升支撑块7对正极导体1和负极导体2之间配合的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。