线材收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷装置技术领域，特别地，涉及一种线材收卷装置。


背景技术：

2.目前，线材大多用卷材机通过转动结构收卷成盘卷供应，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，线材是用量很大的钢材品种之一，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用，例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧，经热、冷锻打成铆钉或者经冷锻、滚压成螺栓、螺钉等，以及经切削成热处理制成机械零件或工具等。
3.线材在生产过程中以及废旧线材的回收过程中，需要在线材收卷后进行卸下存放及或者放线使用，但现有的线材收卷装置结构单一，其转动结构的直径无法调节，导致线材收卷后无法快速卸下存放或者放线使用时容易扭曲缠绕，降低了线材收卷装置的工作效率，增加了在线材收卷后进行卸下存放和放线使用的劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种线材收卷装置，以解决现有的线材收卷装置结构单一，收卷后的线材无法快速卸下和放线使用的技术问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种线材收卷装置，包括支撑架、安装于支撑架上的用于转动收卷线材的转动结构以及用于驱动转动结构转动的驱动结构，转动结构包括转动连接于支撑架上的用于构成转动支撑的转动架组件、转动连接于支撑架上并活动连接于转动架组件上的用于支承和约束线材的支承组件以及用于支承组件与转动架组件之间相对固定定位的定位组件，转动架组件和支承组件同轴布设，支承组件的支承部穿过转动架组件并伸出至转动架组件外以便于线材的收卷；通过支承组件相对于转动架组件转动以控制支承组件的支承部的外伸尺寸，以实现线材的收卷或者卷材的快速装卸。
6.进一步地，转动架组件包括转动连接于支撑架上的第一转轴、与第一转轴同轴布设的用于支撑支承部的环形架以及中部与第一转轴可转动地连接且两端分别与环形架的相对位置固定连接的用于环形架的撑形的横杆，第一转轴分别与驱动结构和支承组件连接。
7.进一步地，转动架组件还包括安装于第一转轴上的分隔盘，分隔盘设置于横杆和支承组件之间用于防止横杆和支承组件之间发生相对运动时的相互阻碍。
8.进一步地，转动架组件设有与支承部滑动连接的第一滑槽，第一滑槽内设有限位柱，支承部上凹设有与限位柱可滑动连接的限位槽，第一滑槽的内壁与支承部之间留有用于配合支承部转动和滑动以调节支承部外伸尺寸的转动间隙。
9.进一步地，支承组件还包括与定位组件连接的转动部，转动部的一端与第一转轴固定连接，转动部的另一端与支承部的一端铰接，支承部的外伸端上设有用于支承和约束线材的安装部。
10.进一步地，定位组件包括转动连接于转动架组件上的固定块、转动连接于支承组件上的连接螺栓以及用于将固定块和支承组件均固定在连接螺栓上的锁紧螺母，固定块上开设有与连接螺栓滑动连接的第二滑槽，连接螺栓的螺杆穿过第二滑槽并与锁紧螺母螺纹连接。
11.进一步地，驱动结构包括与转动架组件固定连接的第一齿轮、安装于支撑架上的第二转轴、与第二转轴固定连接的第二齿轮、与第二转轴固定连接的驱动杆以及绕设于第一齿轮和第二齿轮外并与第一齿轮和第二齿轮啮合的链条，且第一齿轮的外径尺寸大于第二齿轮的外径尺寸。
12.进一步地，驱动结构包括与转动架组件固定连接的第一皮带轮、安装于支撑架上的第二转轴、与第二转轴固定连接的第二皮带轮、与第二转轴固定连接的驱动杆以及分别绕设于第一皮带轮和第二皮带轮外的皮带，且第一皮带轮的外径尺寸大于第二皮带轮的外径尺寸。
13.进一步地，支撑架包括主支撑杆和侧支撑杆，转动架组件和支承组件都安装于主支撑杆上，主支撑杆与侧支撑杆呈预设支撑角度固定连接，主支撑杆的支撑端设有沿宽度方向延伸形成的第一支撑部，侧支撑杆的支撑端设有沿宽度方向延伸形成的第二支撑部。
14.进一步地，第一支撑部的两端分别设有用于滑动驱动线材收卷装置移动的滑轮，侧支撑杆的支撑端与第二支撑部可转动地连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的线材收卷装置，转动架组件、支承组件和定位组件协同配合以控制支承组件的支承部的外伸尺寸，通过支承组件相对于转动架组件转动以调节支承组件的支承部的外伸尺寸，在支承部调节至合适的外伸尺寸后，通过定位组件限制支承组件与转动架组件之间的相对运动，以保证支承部的外伸尺寸在线材的收卷过程中保持不变；然后通过驱动结构驱动转动架组件转动，进而带动支承组件同步转动，从而使支承部支撑并收卷线材；最后解除定位组件对支承组件与转动架组件之间的限制，在线材收紧后的向内作用力下，支承组件相对于转动架组件转动，以缩小支承部的外伸尺寸，使得支承部脱离卷材，从而方便的卸下卷材以进行存放和使用；或者，施力克服线材收紧后的向内作用力并使支承组件相对于转动架组件转动，以增大支承部的外伸尺寸，进而使卷材被撑开，此时，卷材在进行放线处理时，卷材受到支承部向外撑开的压力而变得笔直，避免了卷材在放线使用的过程中扭曲缠绕。因此，本方案适用于在线材收卷后的快速卸下和放线使用，灵活方便，大大提高了线材在使用过程中的效率。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的线材收卷装置的结构示意图；
20.图2是图1所示线材收卷装置的另一角度的结构示意图；
21.图3是本实用新型优选实施例的线材收卷装置的结构示意图；
22.图4是图3所示线材收卷装置的另一角度的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、支撑架；11、主支撑杆；111、第一支撑部；112、滑轮；12、侧支撑杆；121、第二支撑部；2、转动结构；21、转动架组件；211、第一转轴；212、环形架；213、横杆；214、第一滑槽；2141、限位柱；215、分隔盘；22、支承组件；221、支承部；2211、限位槽；2212、安装部；222、转动部；23、定位组件；231、固定块；2311、第二滑槽；232、锁紧螺母；3、驱动结构；31、第一齿轮；32、第二转轴；33、第二齿轮；34、驱动杆；341、弯曲部；342、手持部；35、链条。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.图1是本实用新型优选实施例的线材收卷装置的结构示意图；图2是图1所示线材收卷装置的另一角度的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的线材收卷装置的结构示意图；
27.图4是图3所示线材收卷装置的另一角度的结构示意图。
28.如图1至图4所示，本实施例的线材收卷装置，包括支撑架1、安装于支撑架1上的用于转动收卷线材的转动结构2以及用于驱动转动结构2转动的驱动结构3，转动结构2包括转动连接于支撑架1上的用于构成转动支撑的转动架组件21、转动连接于支撑架1上并活动连接于转动架组件21上的用于支承和约束线材的支承组件22以及用于支承组件22与转动架组件21之间相对固定定位的定位组件23，转动架组件21和支承组件22同轴布设，支承组件22的支承部221穿过转动架组件21并伸出至转动架组件21外以便于线材的收卷；通过支承组件22相对于转动架组件21转动以控制支承组件22的支承部221的外伸尺寸，以实现线材的收卷或者卷材的快速装卸。具体地，本实用新型的线材收卷装置，转动架组件21、支承组件22和定位组件23协同配合以控制支承组件22的支承部221的外伸尺寸，通过支承组件22相对于转动架组件21转动以调节支承组件22的支承部221的外伸尺寸，在支承部221调节至合适的外伸尺寸后，通过定位组件23限制支承组件22与转动架组件21之间的相对运动，以保证支承部221的外伸尺寸在线材的收卷过程中保持不变；然后通过驱动结构3驱动转动架组件21转动，进而带动支承组件22同步转动，从而使支承部221支撑并收卷线材；最后解除定位组件23对支承组件22与转动架组件21之间的限制，在线材收紧后的向内作用力下，支承组件22相对于转动架组件21转动，以缩小支承部221的外伸尺寸，使得支承部221脱离卷材，从而方便的卸下卷材以进行存放和使用；或者，施力克服线材收紧后的向内作用力并使支承组件22相对于转动架组件21转动，以增大支承部221的外伸尺寸，进而使卷材被撑开，此时，卷材在进行放线处理时，卷材受到支承部221向外撑开的压力而变得笔直，避免了卷材在放线使用的过程中扭曲缠绕。因此，本方案适用于在线材收卷后的快速卸下和放线使用，灵活方便，大大提高了线材在使用过程中的效率。
29.如图2所示，本实施例中，转动架组件21包括转动连接于支撑架1上的第一转轴211、与第一转轴211同轴布设的用于支撑支承部221的环形架212以及中部与第一转轴211可转动地连接且两端分别与环形架212的相对位置固定连接的用于环形架212的撑形的横
杆213，第一转轴211分别与驱动结构3和支承组件22固定连接。具体地，通过驱动结构3驱动第一转轴211转动，第一转轴211带动支承组件22同步转动，以使支承部221和环形架212协同配合完成对线材的支撑和收卷。应对理解的是，横杆213的数量可以是一根，也可以是多根。当设有多根横杆213时，多根横杆213相交于第一转轴211上，横杆213的端部和环形架212固定连接。
30.如图2所示，本实施例中，转动架组件21还包括安装于第一转轴211上的分隔盘215，分隔盘215设置于横杆213和支承组件22之间用于防止横杆213和支承组件22之间发生相对运动时的相互阻碍。应当理解的是，分隔盘215为与第一转轴211同轴设置的圆盘结构，其两相对盘面可分别与支承组件22和横杆213抵接，以防止在对支承部221的外伸尺寸进行调节时，支承组件22和横杆213之间发生相对转动而相互阻碍，同时使各部件之间紧凑连接，提高整体的稳定性。
31.如图1和图2所示，本实施例中，转动架组件21设有与支承部221滑动连接的第一滑槽214，第一滑槽214内设有限位柱2141，支承部221上凹设有与限位柱2141滑动连接的限位槽2211，第一滑槽214的内壁与支承部221之间留有用于配合支承部221转动和滑动以调节支承部221外伸尺寸的活动间隙。具体地，第一滑槽214设置于环形架212上，支承组件22相对转动架组件21转动时，支承部221在第一滑槽214内滑动并相对限位柱2141转动，进而调节支承部221的外伸尺寸；在此过程中，限位柱2141和限位槽2211相互配合以防止支承部221发生偏移，使其运动轨迹不发生变化，以提高运动过程的稳定性，活动间隙可提高支承部221外伸尺寸的范围，大大提高线材收卷装置的适配性。
32.如图2所示，本实施例中，支承组件22还包括与定位组件23连接的转动部222，转动部222的一端与第一转轴211固定连接，转动部222的另一端与支承部221的一端铰接，支承部221的外伸端上设有用于支承和约束线材的安装部2212。具体地，支承组件22的设有一一对应的多个转动部222和多个支承部221，多个转动部222沿第一转轴211的周向间隔布设并与第一转轴211固定连接，环形架212设有与多个支承部221一一对应设置的多个第一滑槽214，多个支承部221设有穿过多个第一滑槽214的多个安装部2212，多个安装部2212共同作用以收卷线材。可选地，安装部2212的形状呈约束线材的“u”形。可选地，环形架212呈多边形(也可以为圆形)，多边形与各个结构组合后的协同支撑强度更高。可选地，转动部222分别连接于环形架212上的对应转角位置；或者转动部222分别连接于环形架212上的对应边位置。
33.如图1至图4所示，本实施例中，定位组件23包括转动连接于转动架组件21上的固定块231、转动连接于支承组件22上的连接螺栓以及用于将固定块231和支承组件22均固定在连接螺栓上的锁紧螺母232，固定块231上开设有与连接螺栓滑动连接的第二滑槽2311，连接螺栓的螺杆穿过第二滑槽2311并与锁紧螺母232螺纹连接。具体地，定位组件23布设于其中一个横杆213和其中一个转动部222之间，固定块231与横杆213转动连接，连接螺栓与转动部222连接，固定块231设有与连接螺栓可滑动连接的第二滑槽2311，锁紧螺母232连接于连接螺栓穿过第二滑槽2311的端部并通过螺旋限制连接螺栓和固定块231之间的相对运动，进而限制横杆213和转动部222之间的相对运动，从而限制定位组件23和转动架组件21之间的相对运动。应对理解的是，在调节支承部221的外伸尺寸时，连接螺栓在第二滑槽2311内滑动，以确定外伸尺寸的顺利调节。
34.另一实施例中，定位组件23包括转动连接于转动部222上的固定块231、与横杆213连接的连接螺栓及与连接螺栓连接的锁紧螺母232，固定块231设有与连接螺栓可滑动连接的第二滑槽2311，锁紧螺母232连接于连接螺栓穿过第二滑槽2311的端部并通过螺旋限制连接螺栓和固定块231之间的相对运动，进而限制横杆213和转动部222之间的相对运动，从而限制定位组件23和转动架组件21之间的相对运动。
35.如图1所示，本实施例中，驱动结构3包括与转动架组件21固定连接的第一齿轮31、安装于支撑架1上的第二转轴32、与第二转轴32固定连接的第二齿轮33、与第二转轴32固定连接的驱动杆34以及绕设于第一齿轮31和第二齿轮33外并与第一齿轮31和第二齿轮33啮合的链条35，且第一齿轮31的外径尺寸大于第二齿轮33的外径尺寸。具体地，第一齿轮31与转动架组件21的第一转轴211固定连接，通过驱动杆34驱动第二转轴32转动，第二转轴32带动第二齿轮33同步转动，第二齿轮33通过链条35带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第一转轴211同步转动，从而实现转动架组件21收卷线材。应对理解的是，通过链条35传动，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，转动效率高，且链条35传动不需要大的张紧力，齿轮受到的载荷较小，不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作；同时由于第一齿轮31的外径尺寸大于第二齿轮33的外径尺寸，而外径尺寸越小，转速越快，受到的转矩越小，因此通过施加较小的力即可使驱动杆34驱动第二转轴32转动时。
36.如图1所示，本实施例中，驱动杆34包括朝第二转轴32的转动方向弯曲延伸形成的弯曲部341及沿弯曲部341的宽度方向延伸形成的手持部342，弯曲部341和第二转轴32固定连接。应对理解的是，手持部342便于使用者手持施力，而弯曲部341的弯曲方向与第二转轴32的转动方向一致，而第二转轴32的转动方向即为它的转矩方向，因此使用者通过弯曲部341带动第二转轴32转动时施力轻松。
37.另一实施例中，驱动结构3包括与转动架组件21固定连接的第一皮带轮、安装于支撑架1上的第二转轴32、与第二转轴32固定连接的第二皮带轮、与第二转轴32固定连接的驱动杆34以及分别绕设于第一皮带轮和第二皮带轮外的皮带，且第一皮带轮的外径尺寸大于第二皮带轮的外径尺寸。具体地，第一皮带轮与转动架组件21的第一转轴211固定连接，通过驱动杆34驱动第二转轴32转动，第二转轴32带动第二皮带轮同步转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一转轴211同步转动，从而实现转动架组件21收卷线材。应对理解的是，通过皮带转动能缓冲冲击载荷，且运行平稳，噪声低，且安装精度没有链条35传动要求严格，且由于第一皮带轮的外径尺寸大于第二皮带轮的外径尺寸，而外径尺寸越小，转速越快，受到的转矩越小，因此通过施加较小的力即可使驱动杆34驱动第二转轴32转动时。
38.如图1所示，本实施例中，支撑架1包括主支撑杆11和侧支撑杆12，转动架组件21和支承组件22都安装于主支撑杆11上，主支撑杆11与侧支撑杆12呈预设支撑角度固定连接，主支撑杆11的支撑端设有沿宽度方向延伸形成的第一支撑部111，侧支撑杆12的支撑端设有沿宽度方向延伸形成的第二支撑部121。具体地，主支撑杆11与侧支撑杆12呈预设支撑角度并与第一支撑部111以及第二支撑部121共同作用以对转动结构2和驱动结构3进行支撑，第一转轴211和第二转轴32沿主支撑杆11的长度方向间隔布设，且第一转轴211与第二转轴32相互平行。
39.如图1所示，本实施例中，第一支撑部111的两端分别设有用于滑动驱动线材收卷
装置移动的滑轮112，侧支撑杆12的支撑端与第二支撑部121可转动地连接。应对理解的是，滑轮112和第二支撑部121相互协同作用，以进行线材收卷装置的灵活移动，便于使用者使用。可选地，第一支撑部111或者第二支撑部121上设有用于滑轮112移动后固定在地面上的固定结构，固定结构为栓钉固定结构以及铆固结构等结构中的一种。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。