一种用于塑料杯套标机的输送装置的制作方法

1.本技术涉及套标机的技术领域，尤其是涉及一种用于塑料杯套标机的输送装置。


背景技术：

2.塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。为了起到宣传和标识作用，塑料杯的外侧需要进行套标。
3.在塑料杯套标之前，需要工人手动将塑料杯倒扣在传送带上，并使得相邻塑料杯之间的间距相同，以便套标机对塑料杯进行准确套标。
4.但是，工人手动将相邻的塑料杯分隔成指定的间距，较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便对塑料杯进行准确套标，本技术提供一种用于塑料杯套标机的输送装置。
6.本技术提供的一种用于塑料杯套标机的输送装置，采用如下的技术方案：一种用于塑料杯套标机的输送装置，包括支架，支架上设有传送带，传送带的两侧分设有第一电机和第一挡板，第一电机的输出轴沿传送带的长度方向延伸并套设有第一转筒，第一转筒上可拆连接有沿传送带长度方向延伸的螺杆；第一挡板沿传送带的宽度方向滑移连接于支架，且第一挡板将传送带上的塑料杯压入到螺杆的螺纹槽内。
7.通过采用上述技术方案，当传送带输送塑料杯时，第一电机将通过第一转筒带动螺杆旋转，第一挡板将把传送带上的塑料杯压入到螺杆的螺纹槽内，因螺杆的螺距是固定的，故每两个相邻的塑料杯之间的间距也是固定的，从而方便了对塑料杯进行准确套标。同时，螺杆可从第一转筒上拆下，使得工人可更换不同螺距的螺杆，从而调节了相邻两个塑料杯之间的间距；工人也可更换不同直径的螺杆，并将第一挡板沿传送带的宽度方向滑动，即可使得本技术适用于不同外径的塑料杯。
8.可选的，所述螺杆插接在第一转筒内，第一转筒上螺纹配合有第一螺栓，螺杆的侧壁上设有供第一螺栓端部插接的插接槽。
9.通过采用上述技术方案，第一螺栓能够插接在插接槽内，从而使得螺杆被锁紧固定在第一转筒内，提高了螺杆的稳定性。
10.可选的，所述支架上沿传送带的长度方向滑移连接有滑板，滑板上转动连接有第二转筒，螺杆远离于第一转筒的一端插接在第二转筒内。
11.通过采用上述技术方案，螺杆的两端分别插接在第一转筒和第二转筒内，提高了螺杆的稳定性；当滑动滑板，使得螺杆端部脱离于第二转筒后，即可将螺杆从第一转筒上拆下。
12.可选的，所述支架上设有沿传送带的长度方向延伸的燕尾槽，滑板上设有滑动嵌设在燕尾槽内的燕尾块，燕尾块上螺纹配合有用于抵紧燕尾槽槽壁的第二螺栓。
13.通过采用上述技术方案，第二螺栓能够将燕尾块锁紧固定在燕尾槽内，提高了滑
板的稳定性。
14.可选的，所述支架上设有固定板，固定板上设有沿传送带宽度方向延伸的通孔；第一挡板上设有滑动嵌设在通孔内的滑杆，固定板上螺纹配合有用于抵紧滑杆侧壁的第三螺栓。
15.通过采用上述技术方案，将滑杆在固定板上滑动，即可使得第一挡板将不同外径的塑料杯压入到螺杆的螺纹槽内；第三螺栓能够将滑杆抵紧固定在固定板上，提高了第一挡板的稳定性。
16.可选的，所述支架上沿传送带的宽度方向滑移连接有第二挡板，第一挡板和第二挡板分设于传送带的两侧，螺杆和第二挡板沿塑料杯的输送方向依次设置。
17.通过采用上述技术方案，当螺杆使得相邻塑料杯呈间隔设置后，第一挡板和第二挡板将共同夹持于塑料杯，提高了塑料杯的稳定性。
18.可选的，所述支架上沿竖直方向滑移连接有用于压紧传送带上的塑料杯顶端的压板，螺杆和压板沿塑料杯的输送方向依次设置，支架上还设有用于带动压板循环升降的升降机构。
19.通过采用上述技术方案，当套标机在塑料杯上套标完成后，升降机构将带动压板循环升降，压板将循环下压传送带上的塑料杯顶端，使得套在塑料杯上的标识袋能够套紧在塑料杯上。
20.可选的，所述升降机构包括设于支架上的第二电机，第二电机的输出轴沿水平方向延伸并设有转盘，转盘表面的偏心处设有水平轴，压板上设有呈水平设置的腰型槽，水平轴插接在腰型槽内。
21.通过采用上述技术方案，第二电机将带动转盘旋转，转盘将带动水平轴做偏心转动，水平轴将在腰型槽内旋转，使得压板循环升降，以便压板循环下压塑料杯上的标识袋。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中表示第一电机和螺杆的结构示意图；
24.图3是本技术实施例中表示滑板和螺杆的剖视结构示意图；
25.图4是本技术实施例中表示压板和升降机构的结构示意图。
26.附图标记：1、支架；11、第一挡板；12、第二挡板；13、固定板；131、通孔；14、滑杆；15、第三螺栓；16、燕尾槽；2、传送带；3、第一电机；31、第一转筒；32、第一螺栓；4、螺杆；41、插接槽；5、滑板；51、燕尾块；52、第二转筒；53、第二螺栓；6、压板；61、限位杆；62、腰型槽；7、升降机构；71、第二电机；72、转盘；73、水平轴。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于塑料杯套标机的输送装置。如图1所示，一种用于塑料杯套标机的输送装置，包括支架1，支架1上安装有呈水平设置的传送带2，传送带2的两侧分设有第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12用于对传送带2上的塑料杯进行限位，保证了塑料杯在输送过程中的稳定性。
29.如图1和图2所示，支架1上固定有若干块固定板13，固定板13上设有沿传送带2宽度方向延伸的通孔131；第一挡板11和第二挡板12上均固定有若干滑动嵌设在通孔131内的滑杆14，第一挡板11和第二挡板12能够沿传送带2的宽度方向滑动，以便第一挡板11和第二挡板12对不同外径的塑料杯进行限位。
30.固定板13上螺纹配合有第三螺栓15，第三螺栓15能够抵紧于穿设于通孔131的滑杆14侧壁，使得滑杆14被抵紧固定，保证了第一挡板11和第二挡板12的稳定性。
31.如图2和图3所示，支架1上还固定有第一电机3，第一电机3的输出轴沿传送带2的长度方向延伸并套设有第一转筒31，第一转筒31上内插接有沿传送带2长度方向延伸的螺杆4，螺杆4和第二挡板12沿塑料杯的输送方向依次设置。当传送带2输送塑料杯时，第一电机3将通过第一转筒31带动螺杆4旋转，第一挡板11将把传送带2上的塑料杯压入到螺杆4的螺纹槽内，因螺杆4的螺距是固定的，故每两个相邻的塑料杯之间的间距也是固定的，从而方便了对塑料杯进行准确套标。
32.第一转筒31上螺纹配合有第一螺栓32，螺杆4的侧壁上设有插接槽41，第一螺栓32的端部能够拧入到插接槽41内，使得螺杆4被锁紧固定在第一转筒31内，提高了螺杆4的稳定性。
33.支架1上设有沿传送带2的长度方向延伸的燕尾槽16，燕尾槽16内滑动嵌设有燕尾块51，燕尾块51上固定有滑板5，滑板5上转动连接有第二转筒52，螺杆4远离于第一转筒31的一端插接在第二转筒52内，从而提高了螺杆4的稳定性。
34.燕尾块51上螺纹配合有第二螺栓53，第二螺栓53能够抵紧燕尾槽16的槽壁，使得滑板5被锁紧固定在支架1上，从而保证了滑板5对螺杆4的限位效果。
35.如图4所示，支架1上滑动穿设有两根沿竖直方向延伸的限位杆61，两根限位杆61上固定有同一块压板6，螺杆4和压板6沿塑料杯的输送方向依次设置；支架1上还设有升降机构7，升降机构7包括固定在支架1上的第二电机71，第二电机71的输出轴沿传送带2的长度方向延伸并固定有转盘72，转盘72表面的偏心处固定有水平轴73，压板6上设有呈水平设置的腰型槽62，水平轴73插接在腰型槽62内。当第二电机71带动转盘72旋转时，转盘72将带动水平轴73做偏心转动，水平轴73将在腰型槽62内旋转，使得压板6循环升降，以便压板6循环下压塑料杯上的标识袋，使得套在塑料杯上的标识袋能够套紧在塑料杯上。
36.本技术实施例一种用于塑料杯套标机的输送装置的实施原理为：当传送带2输送塑料杯时，第一电机3将通过第一转筒31带动螺杆4旋转，第一挡板11将把传送带2上的塑料杯压入到螺杆4的螺纹槽内，因螺杆4的螺距是固定的，故每两个相邻的塑料杯之间的间距也是固定的，从而方便了对塑料杯进行准确套标。
37.当塑料杯套标完成后，第二电机71将带动转盘72旋转，转盘72将带动水平轴73做偏心转动，水平轴73将在腰型槽62内旋转，使得压板6循环升降，以便压板6循环下压塑料杯上的标识袋，使得套在塑料杯上的标识袋能够套紧在塑料杯上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。