一种易于操作的钻杆提丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及提丝装置领域，具体为一种易于操作的钻杆提丝结构。


背景技术：

2.地质勘探操作过程中需要使用钻杆进行钻探，其中钻杆在完成钻探工作后需要提丝设备完成钻杆的提升回收。
3.现有专利(公告号：cn204980974u)公开了一种地质钻机的钻杆提升钢丝绳导向用滑轮装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在实际使用过程中，滑轮支架需要额外搭建固定平台，存在使用不便的问题；2、该装置在实际使用过程中，滑轮支架位置固定，极易导致在提拉钻杆的过中导致缆绳受力过度绷紧发生断裂的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于操作的钻杆提丝结构，以解决上述背景技术中提出的使用不便和防崩断保护不足问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于操作的钻杆提丝结构，包括底座，所述底座的顶面左侧设置有卷扬机，所述卷扬机的外侧设置有钢丝绳，所述底座的顶面右侧活动连接有安装架，所述安装架的顶端内侧固定连接有行程开关，所述行程开关电连接在卷扬机上，所述行程开关电连接在卷扬机上，所述安装架的顶端滑动连接有滑座，所述滑座的底端抵触在行程开关的顶端，所述滑座的中部和外侧分别旋转连接有主导轮和辅助轮，所述主导轮的外侧活动连接在钢丝绳的外侧，所述滑座的底端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接在安装架的顶端内侧。
5.所述底座的右端焊接有支柱，所述支柱的外侧开设有限位孔，所述支柱的外侧卡接有限位杆，所述限位杆的外侧抵触在安装架的外侧，所述底座的右端底部旋转连接有撑杆，所述撑杆的右端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端和底端分别焊接有转把和撑板。
6.优选的，所述安装架的顶端内侧开设有滑槽，所述安装架的底端固定连接有旋转销，且旋转销的外侧活动连接在底座的右端内侧，所述安装架的外侧固定连接有加强筋。
7.优选的，所述滑座的底端固定连接有触发杆，且触发杆的底端抵触在行程开关的顶端。
8.优选的，所述支柱的外形为“工”字形，所述支柱的数量为两根。
9.优选的，所述撑杆的数量为两根，两个所述撑杆的左端均开设有旋转孔。
10.优选的，所述撑板的底面开设有防滑纹，所述撑板的数量为两片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置实现快速展开和钻杆的提拉回收工作，根据现场的实际操作环境，改变撑杆的偏转角度，通过转把、螺杆完成撑板的释放，此时通过底座、撑杆和撑板实现该装置的稳定性提升，改变限位杆在支柱上的位置，完成安装架的偏转角度调整，
通过辅助轮为主导轮提供钢丝绳防跳保护，该装置操作简单，可根据施工场地的施工要求完成安装架的角度调整和钻杆提拉作业。
13.本实用新型中，通过该装置实现钢丝绳的防崩断保护，钻杆和钢丝绳对滑座产生压力，滑座在安装架的顶端向下滑动，压缩限位弹簧，钻杆在钻探井道发生钩挂等事故时，限位弹簧被大幅度压缩，导致滑座的底端抵触在行程开关的顶端，触发行程开关关闭卷扬机，避免卷扬机的持续工作导致钢丝绳绷紧过度发生断裂的情况发生，实现该装置的使用安全性提升。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视图；
16.图3为本实用新型支柱结构的立体图。
17.图中：1、底座；2、卷扬机；3、钢丝绳；4、安装架；5、行程开关；6、滑座；7、主导轮；8、辅助轮；9、限位弹簧；10、支柱；11、限位孔；12、限位杆；13、撑杆；14、螺杆；15、转把；16、撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于操作的钻杆提丝结构，包括底座1，底座1的顶面左侧设置有卷扬机2，卷扬机2的外侧设置有钢丝绳3，底座1的顶面右侧活动连接有安装架4，安装架4的顶端内侧固定连接有行程开关5，行程开关5电连接在卷扬机2上，行程开关5电连接在卷扬机2上，安装架4的顶端滑动连接有滑座6，滑座6的底端抵触在行程开关5的顶端，滑座6的中部和外侧分别旋转连接有主导轮7和辅助轮8，主导轮7的外侧活动连接在钢丝绳3的外侧，滑座6的底端固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9的底端固定连接在安装架4的顶端内侧。
20.底座1的右端焊接有支柱10，支柱10的外侧开设有限位孔11，支柱10的外侧卡接有限位杆12，限位杆12的外侧抵触在安装架4的外侧，底座1的右端底部旋转连接有撑杆13，撑杆13的右端螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶端和底端分别焊接有转把15和撑板16。
21.本实施例中，如图1和图2所示，安装架4的顶端内侧开设有滑槽，安装架4的底端固定连接有旋转销，且旋转销的外侧活动连接在底座1的右端内侧，安装架4的外侧固定连接有加强筋，安装架4的偏转角度改变，方便该装置根据施工场地的施工要求完成钻杆提拉作业。
22.本实施例中，如图1和图2所示，滑座6的底端固定连接有触发杆，且触发杆的底端抵触在行程开关5的顶端，通过滑座6、限位弹簧9、行程开关5的搭配，实现该装置的使用安全性提升，避免操作人员在现场进行野蛮施工，降低了生产安全事故的发生概率。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支柱10的外形为“工”字形，支柱10的数量为两
根，改变限位杆12在支柱10上的位置，完成安装架4的偏转角度调整。
24.本实施例中，如图1和图2所示，撑杆13的数量为两根，两个撑杆13的左端均开设有旋转孔，根据现场的实际操作环境，改变撑杆13的偏转角度，通过底座1、撑杆13和撑板16实现该装置的稳定性提升。
25.本实施例中，如图1和图2所示，撑板16的底面开设有防滑纹，撑板16的数量为两片，通过转把15、螺杆14完成撑板16的释放。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种易于操作的钻杆提丝结构在对钻杆进行提拉回收时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，对钻杆进行提升回收时，通过卷扬机2完成钢丝绳3的收放，根据现场的实际操作环境，改变撑杆13的偏转角度，通过转把15、螺杆14完成撑板16的释放，此时通过底座1、撑杆13和撑板16实现该装置的稳定性提升，改变限位杆12在支柱10上的位置，完成安装架4的偏转角度调整，通过辅助轮8为主导轮7提供钢丝绳3防跳保护，该装置操作简单，可根据施工场地的施工要求完成安装架4的角度调整和钻杆提拉作业。
28.对钻杆进行提拉作业是，钻杆和钢丝绳3对滑座6产生压力，滑座6在安装架4的顶端向下滑动，压缩限位弹簧9，钻杆在钻探井道发生钩挂等事故时，限位弹簧9被大幅度压缩，导致滑座6的底端抵触在行程开关5的顶端，触发行程开关5关闭卷扬机2，避免卷扬机2的持续工作导致钢丝绳3绷紧过度发生断裂的情况发生，降低了卷扬机2因钻杆与钻探井道钩挂无法正常运转发生烧机事故的概率。
29.通过滑座6、限位弹簧9、行程开关5的搭配，实现该装置的使用安全性提升，避免操作人员在现场进行野蛮施工，降低了生产安全事故的发生概率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。