一种保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及保温器具领域，特别涉及一种保温箱。


背景技术：

2.随着人们生活消费水平的提升，人们对食品安全卫生，冷链配送越来越重视，保温箱的灵活配送方式和低廉的成本越来越受到各个相关行业的青睐。在渔业捕捞，生鲜电商，药品物流持续发展的趋势下，保温箱的市场前景将越来越广。
3.目前市场上的保温箱箱体外壳和内胆普遍采用钢板折弯成型或者其它材质的塑料板散装拼接后再密封进行注料发泡的方式加工生产，如公开号cn204688746u的专利申请提供的一种保温箱。钢板成型的保温箱的箱体重量相对比较重；成型加工工艺比较复杂；产品模具投入费用高。塑料板散装拼接的保温箱，箱体口部一般仅用胶带纸粘贴出一个口框形状，生产加工过程效率低下而且口框尺寸很难保证；箱体发泡前密封困难，箱体发泡后容易漏泡。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种保温箱，改进现有保温箱的设计制作方式以及保温箱所使用材料的选择，旨在提高保温箱生产加工效率、降低产品前期模具费用投入和减少保温箱产品本身的重量来提升用户携带使用舒适度。
5.本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种保温箱，包括箱盖和箱体，所述箱盖包括上盖和底座；所述的箱体包括箱体内胆和箱体外壳，填充在箱体内胆和箱体外壳间的发泡层，安装在箱体内胆和箱体外壳开口处并与底座配合的口框；所述口框与底座间设有密封机构和自锁结构。
7.作为优选的，所述上盖、底座和口框均采用采用塑料薄板吸塑成型。
8.作为优选的，所述箱体内胆包括内胆侧板和内胆底板，所述内胆侧板采用塑料薄板整体折弯成型，内胆底板采用塑料薄板吸塑成型。
9.作为优选的，所述箱体外壳包括外壳侧板和外壳底板，所述外壳侧板采用塑料薄板整体折弯成型，外壳底板利用塑料薄板裁剪。
10.作为优选的，所述箱盖和箱体过盈配合并通过自锁结构锁紧。
11.作为优选的，所述自锁结构为分别设置在箱体与箱盖两贴合面上的自锁凸起和自锁槽。
12.作为优选的，所述密封机构为设置在口框与底座间的密封条。
13.作为优选的，所述密封机构包括分别设置在箱体与箱盖两贴合面上且相互配合的密封凸起和密封槽。
14.作为优选的，所述上盖和箱盖底座装配后进行发泡。
15.作为优选的，所述口框、箱体内胆和箱体外壳装配后进行聚氨酯隔热泡沫注料，形成所述的发泡保温层；所述发泡保温层内设置有真空绝热板。
16.本实用新型采用塑料薄板通过折弯和吸塑成型的方式作为保温箱内胆和外壳，制作工艺简单高效、产品模具费用投入低、有效降低保温箱产品重量提升用户携带使用舒适度。
附图说明
17.图1为本实用新型保温箱整体结构示意图；
18.图2为图1打开状态示意图；
19.图3为保温箱箱盖拆分状态示意图；
20.图4为保温箱箱体拆分状态示意图；
21.图5为保温箱内胆侧板采用pet板整体折弯示意图；
22.图6为保温箱外壳侧板采用pet板整体折弯示意图；
23.图7为箱盖和箱体过盈配合示意图；
24.图8为箱盖与箱体间的密封结构图；
25.图9为箱盖与箱体间的密封结构图；
26.图10为箱盖与箱体间的密封结构图。
具体实施方式
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本实用新型的保护范围。
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1
‑
10所示，一种保温箱，包括箱盖100和箱体200。箱盖100包括上盖101和底座102。箱体200包括口框201、内胆侧板202、内胆底板203、外壳侧板204和外壳底板205；口框201位于箱体顶部的开口处，用于配合箱盖100的安装；内胆侧板202和内胆底板203组成箱体内胆；外壳侧板204和外壳底板205组成箱体外壳；箱体内胆与箱体外壳间填充有发泡保温层。另外，口框201与底座102间设有密封机构207和自锁结构206，密封结构207用于保证箱口部密封性，自锁结构206使箱盖100和箱体200在压紧后可以自锁固定。
30.在另一个实施例中，上盖101、底座102和口框201均采用采用塑料薄板吸塑成型。上盖101和底座102装配后进行发泡，内部形成发泡的保温层。
31.在另一个实施例中，箱体内胆包括内胆侧板202和内胆底板203，内胆侧板202采用塑料薄板整体折弯成型，内胆底板203采用塑料薄板吸塑成型。内胆侧板202展开结构如图5所示，内胆侧板202的一端设有贴合部2021，该贴合部2021用于连接内胆侧板的首尾，具有防止漏泡的作用。
32.在另一个实施例中，箱体外壳包括外壳侧板204和外壳底板205，外壳侧板204采用塑料薄板整体折弯成型，外壳底板205利用塑料薄板裁剪。外壳侧板204的展开结构如图6所
示，同理，外壳侧板204的一端也设有用于首尾连接的贴合部2041，外壳侧板204的底部边缘还设置用于适应外壳底板205安装的折边2042，用于支撑外壳底板205和防止漏泡。
33.在另一个实施例中，箱盖100和箱体200过盈配合并通过自锁结构206锁紧。如图7所示，箱体200顶部开口处的宽度为b，箱盖下沉入开口内的尺寸为a，其中尺寸a＞b，形成过盈配合，且a
‑
b的值在1～2mm范围内。
34.如图8所示i处放大图的实施例中，自锁结构206为分别设置在箱体200与箱盖100两贴合面上的自锁凸起和自锁槽。自锁结构206可以为点自锁或线自锁。采用点自锁即设置一个或多个自锁点，每个点处均设置有对应的自锁凸起和自锁槽。线自锁即自锁凸起和自锁槽均为连续的条状结构。
35.在另一个实施例中，密封机构207为设置在口框201与底座102间的密封条。密封条可以为一条或者多条，设置在口框201的支撑台阶上，可以被箱盖100压紧。
36.在另一个实施例中，密封机构207包括分别设置在箱体200与箱盖100两贴合面上且相互配合的密封凸起和密封槽。密封机构207为吸塑的密封结构，具有如图9和图10两种设置方式。
37.本实施例中，口框201、箱体内胆和箱体外壳装配后进行聚氨酯隔热泡沫注料，形成所述的发泡保温层；为进一步提升保温性能，发泡保温层内还可以设置真空绝热板(vip板)。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。