一种风机齿轮箱油泵电机更换工装的制作方法

1.本实用新型属于风电设备更换技术领域，特别涉及一种风机齿轮箱油泵电机更换工装。


背景技术：

2.风力发电是一种可再生的清洁能源，是国家重点发展的一种发电方式。近年来，随着风电技术的不断发展进步，风力发电机组的单机容量不断增大，对应的各个部件的体积和重量也在不断增加，所以在进行故障处理的过程中，更换损坏部件的难度也会随之增加。并且随着风力发电机组运行时间的增长，部件故障的概率也越来越高，维修工作量很大。
3.双馈风力发电机组是目前国内主力机组，齿轮箱油泵电机是其不可或缺的部件，只要机组运行，其就必须处于工作状态，出现故障后整台风机需停机进行维修更换，目前油泵电机的更换采用徒手的方式进行，由于齿轮箱油泵电机重量较重，拆卸更换需要两到三人共同配合，费时费力，并且油泵电机所在的机舱空间狭小，存在晃动，人员站立十分不便，负重作业就更加困难，所以在更换过程中容易出现失手掉落，造成人员受伤及部件损坏等不安全事件的发生。因此我们提出了一种风机齿轮箱油泵电机更换工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种结构简单，使用方便，节省体力，且提高维修效率和维修安全性的一种风机齿轮箱油泵电机更换工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种风机齿轮箱油泵电机更换工装，包括支梁，所述支梁上滑动连接有滑轮组，所述滑轮组上挂设有起吊设备，所述支梁端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过连接杆与卡扣固定连接。
7.所述支梁通过挂耳与支撑杆固定连接，所述挂耳固定设置在支梁端部。
8.所述连接杆采用螺杆，所述连接杆一端与卡扣固定连接，另一端活动套设有螺母并插设在支撑杆内。
9.所述起吊设备选用手拉葫芦。
10.所述支梁采用工字钢。
11.所述滑轮组包括多个滑轮，所述滑轮通过连接板滑动连接在支梁两侧钢槽内。
12.所述滑轮组一侧设置有挡板，所述挡板固定连接在支梁上。
13.所述卡扣为u型，所述卡扣侧面设置有通孔。
14.所述支撑杆与挂耳采用销轴连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1. 滑轮组包括滑轮，滑轮组上挂设有起吊设备，滑轮通过连接板对称安装在支梁上，滑轮可在支梁上进行滚动，从而实现起吊设备提升待更换的风机齿轮箱油泵电机在垂直方向和水平方向上进行移动，节省人力，提高维修效率和维修安全性；
17.2.螺杆通过插到支撑杆内孔里实现螺杆与支撑杆的连接，螺杆上设置有螺母，通过调节螺母在螺杆上的位置，来调节螺杆在支撑杆内插设的深度，从而实现支撑高度的调节，以使装置水平，从而使各支撑杆受力均匀，结构简单，安装便捷且灵活可靠；
18.3.u型卡扣的2侧面开设有通孔，与机舱里的吊装孔通过销轴进行连接，以使整个工装得以固定，携带方便，且适应性强，减少在机舱中固定时的占地面积；
19.4.支梁采用工字钢焊接成十字状，十字状支梁的其中3个端部焊接有挂耳，支梁通过挂耳与支撑杆固定连接，在十字状支梁另一端，其端部焊有挡板且在有挡板的的一侧支架上安装滑轮组，采用3端与支撑杆连接，三角支撑稳定，且另一端不设置支撑杆，可提供更多对风机齿轮箱油泵电机进行维修和更换空间，使工作人员操作便捷；
20.此外，该工装的使用，可减少故障停机时间，同时维修过程更加安全，减少维修过程中的安全隐患，降低发生意外的概率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型滑动组与支梁连接处的截面图。
具体实施方式
23.参照图1~2，一种风机齿轮箱油泵电机更换工装，包括支梁1，支梁1上滑动连接有滑轮组2，滑轮组2上挂设有起吊设备3，起吊设备3选用手拉葫芦，用于提升待更换的风机齿轮箱油泵电机，实现待更换风机齿轮箱油泵电机在垂直方向上的移动，支梁1端部固定连接有支撑杆4，支撑杆4一端通过连接杆5与卡扣6固定连接。
24.卡扣6为u型，u型卡扣6由钢板焊接而成，其底部外侧焊接有连接杆5，连接杆5采用螺杆，连接杆5用于连接支撑杆4，连接杆5一端与卡扣6固定连接，另一端活动套设有螺母并插设在支撑杆4内，螺杆直径小于支撑杆4的内孔直径，螺杆通过插到支撑杆4内孔里实现螺杆与支撑杆4的连接，螺杆上设置有螺母7，通过调节螺母7在螺杆上的位置，来调节螺杆在支撑杆4内插设的深度，从而实现支撑高度的调节，以使装置水平，从而使各支撑杆4受力均匀。
25.u型卡扣6的2侧面开设有通孔，与机舱里的吊装孔通过销轴进行连接，以使整个工装得以固定。
26.支梁1通过挂耳8与支撑杆4固定连接，支撑杆4一端与挂耳8固定连接，另一端与u型卡扣6上焊接的螺杆连接，挂耳8固定设置在支梁1端部。支梁1采用工字钢焊接成十字状，十字状支梁1的其中3个端部焊接有挂耳8，挂耳8中间设置有通孔，用于连接支撑杆4， 支撑杆4采用钢管，支撑杆4端部开设有通孔，支撑杆4与挂耳8的通孔内可穿入销轴，实现支撑杆4与挂耳8的可拆卸固定连接。
27.滑轮组2包括两个滑轮21，滑轮21通过连接板22对称安装在工字钢两侧钢槽内，滑轮21可在支梁1两侧的钢槽内进行滚动，从而实现起吊设备3提升待更换的风机齿轮箱油泵电机在水平方向上进行移动；滑轮组2一侧设置有挡板9，挡板9焊接在十字状支梁1的另1个端部，即滑轮组2安装在十字状支梁1端部焊有挡板9的一侧，设置挡板9用以阻挡滑轮组2，以防其从支梁1上滑落。
28.该更换工装在使用时，先将u型卡扣6与机舱里的吊装孔通过销轴进行固定连接，随后工作人员用手推动滑轮组2在支架上滚动，待滑轮组2带动手拉葫芦滚动至待更换的风机齿轮箱油泵电机上方时，用手拉葫芦将待更换的风机齿轮箱油泵电机提升至一定高度后，工作人员推动滑轮组2在支架上滚动，运至合适位置后便对待更换的风机齿轮箱油泵电机进行更换或维修。


技术特征：
1.一种风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：包括支梁，所述支梁上滑动连接有滑轮组，所述滑轮组上挂设有起吊设备，所述支梁端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过连接杆与卡扣固定连接。2.根据权利要求1所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述支梁通过挂耳与支撑杆固定连接，所述挂耳固定设置在支梁端部。3.根据权利要求2所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述连接杆采用螺杆，所述连接杆一端与卡扣固定连接，另一端活动套设有螺母并插设在支撑杆内。4.根据权利要求3所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述起吊设备选用手拉葫芦。5.根据权利要求4所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述支梁采用工字钢。6.根据权利要求5所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述滑轮组包括多个滑轮，所述滑轮通过连接板滑动连接在支梁两侧钢槽内。7.根据权利要求6所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述滑轮组一侧设置有挡板，所述挡板固定连接在支梁上。8.根据权利要求7所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述卡扣为u型，所述卡扣侧面设置有通孔。9.根据权利要求8所述的风机齿轮箱油泵电机更换工装，其特征在于：所述支撑杆与挂耳采用销轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风机齿轮箱油泵电机更换工装，包括支梁，所述支梁上滑动连接有滑轮组，所述滑轮组上挂设有起吊设备，所述支梁端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过连接杆与卡扣固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，节省体力，且提高维修效率和维修安全性。全性。全性。


技术研发人员：邓宏纲 刘彦钊 王福祥 张东亮 高静波
受保护的技术使用者：中节能风力发电（河南）有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7