一种新型熔接机冷却槽的制作方法

1.本实用新型涉及熔接机设备技术领域，特别涉及一种新型熔接机冷却槽。


背景技术：

2.光纤熔接机主要用于光通信项目中光纤的对接和维护，主要是靠高压电弧放电将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。为了提高光纤线路人员的维护技能，以及快速抢修障碍的应变能力，一些部门会举办光纤熔接比赛，以提高维修人员的维修效率。
3.现有的熔接机冷却槽只有一个槽体，容量很小，只能放置几根光纤。在光纤熔接比赛时，不同单元的光纤放置在同一个槽体内自然冷却，冷却效率很低，现有的熔接机冷却槽无法满足熔接比赛时的冷却需求，因此，需要一种新型熔接机冷却槽来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有的熔接机冷却槽无法满足熔接比赛时的冷却需求的问题，提供一种新型熔接机冷却槽。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括：
7.支撑体；
8.多个弧形的散热板i，凹面朝上并排设置在支撑体上；
9.多个散热板ii，竖直设置在支撑体上，其下底面与支撑体固定连接，散热板ii的长度方向与散热板i的长度方向平行，相邻两个散热板ii之间设置有多个散热板i；
10.安装槽，与支撑体固定连接，用于将支撑体安装在熔接机上。
11.优选的，多个散热板i设置为不同弧度的弧形板。
12.优选的，安装槽的槽口向下倾斜，使散热板i的凹面朝向操作者的角度倾斜。
13.优选的，散热板i内部为中空结构，且其中填充有冷却介质，散热板i一端开设有输入口，另外一端开设有输出口，水泵，设置在支撑体上，其输出口通过管道i与散热板i的输入口连通，其输入口通过管道ii与散热板i的输出口连通，水泵通过控制开关和电源连接。
14.优选的，散热板i的输入口开设在散热板i下底面的中间，管道i设置在散热板i的下方，管道i上设置有一个输入口，与水泵的输出口连通，管道i上设置有多个输出口，对应地与散热板i的输入口连通。
15.优选的，散热板i的输出口开设在散热板i的两端，两条管道ii对应设置在散热板i的两端，管道ii上设置有多个输入口，对应地与散热板i的输出口连通，管道ii设置有一个输出口，与水泵的输入口连通。
16.优选的，管道i和管道ii均为冷却管。
17.优选的，水泵为循环泵。
18.优选的，冷却介质为冷却液。
19.优选的，散热板ii为中空结构，散热板ii中设置有管道iii，管道iii沿s型设置，且其输入口设置在靠近散热板ii底部的中间位置，与管道i上对应的输出口连通，管道iii的两个输出口分别设置在靠近散热板ii的两端位置，其输出口与管道ii对应的输入口连通。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型熔接机冷却槽，其有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置散热板i，使用时将熔接加固后的光纤放置在散热板i上，通过散热板i将光纤熔接头的热量传导出去，将散热板i设置为弧形，增加了散热板i与光纤的接触面积，提高了散热效率，并且使光纤能够隔开放置，相邻光纤之间留有缝隙方便散热。
22.2、散热板i内部设置为中空结构，其中设置有冷却液，通过循环泵使冷却液先从散热板i的中间位置处进入，从两端排出，这样，能够使温度较高的熔接头处先与温度较低的冷却液换热，能够提高光纤熔接头处的降温速度。
23.3、通过多个散热板ii将冷却槽分为几个槽体，方便将不同单元的光纤分开放置，增大了冷却槽的容量。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例3的整体结构主视方向的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例3的整体结构左视方向的剖视图；
27.图4为本实用新型实施例3的整体结构俯视图。
具体实施方式
28.下面结合附图1到图4，对本实用新型的几个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.实施例1
30.如图1所示，本实用新型提供的一种新型熔接机冷却槽，包括支撑体2，支撑体2上竖直设置有多个散热板ii3，散热板ii3的下底面与支撑体2固定连接，支撑体2的侧面固定连接有安装槽8，安装槽8用于将支撑体2安装在熔接机上。
31.进一步地，安装槽8倾斜设置，使冷却槽安装在熔接机上时，支撑体2远离熔接槽的一端向上倾斜，方便将熔接好的光纤从熔接机转移到冷却槽中。
32.进一步地，散热板ii3设置为5个，这样，支撑体2上形成4个冷却槽，不同的冷却槽根据光纤的单元使用不同的颜色区分，能够方便区分光纤的单元。
33.进一步地，支撑体2和散热板ii3均由金属材料制成，提高散热效果。
34.本实施例的使用方法
35.本实用新型使用时，使用安装槽8将冷却槽安装在熔接机上，安装槽8倾斜设置，能够使冷却槽正面朝向操作者的角度倾斜，更方便放置熔接好的光纤，多个散热板ii3将支撑体2分隔开，并且根据光纤的颜色使用不同的颜色标记，能够更方便区分不同的光纤单元，同时大大提高了冷却槽的容量，便于放置更多的光纤。
36.实施例2
37.如图1所示，在实施例1的基础上，相邻两个散热板ii3之间还设置有多个弧形的散
热板i5，散热板i5凹面朝上并排设置在支撑体2上，散热板ii3的长度方向与散热板i5的长度方向平行，多个散热板i5设置为不同弧度的弧形板，方便放置不同直径的光纤。
38.进一步地，散热板i5采用均属材料制成，能够提高散热效果。
39.将散热板i5设置为弧形，使相邻两个光纤之间留有一定的缝隙，提高散热效果。
40.实施例3
41.如图2和图4所示，在实施例2的基础上，散热板i5内部设置为中空结构，且其中填充有冷却液，散热板i5一端开设有输入口，另外一端开设有输出口，支撑体2上设置有水泵1，水泵1为循环泵，水泵1的输出口通过管道i6与散热板i5的输入口连通，其输入口通过管道ii7与散热板i5的输出口连通，散热板i5的弧度与光纤的周向弯曲弧度相适应，根据光纤的常用型号，将散热板i5的弧度大小对应设置，使光纤的外表面更好地与散热板i5接触。
42.通过将散热板i5设置为弧形，更加贴合光纤的周面曲线，增大了光纤与散热板i5的换热面积，提高了换热效率，散热板i5中填充有冷却液，能够使光纤的熔接头更快地冷却。
43.为了使温度较低的冷却液先与光纤熔接头处，即先与温度较高处的光纤接触，将散热板i5的输入口开设在散热板i5下底面的中间，管道i6设置在散热板i5的下方，管道i6上设置有一个输入口，与水泵1的输出口连通，管道i6上设置有多个输出口，对应地与散热板i5的输入口连通，能够快速降低熔接头处的温度。
44.为了使经换热后的冷却液迅速冷却，将散热板i5的输出口开设在散热板i5的两端，两条管道ii7对应设置在散热板i5的两端，管道ii7上设置有多个输入口，对应地与散热板i5的输出口连通，管道ii7设置有一个输出口，与水泵1的输入口连通，管道i6和管道ii7均为冷却管。
45.为了使光纤的侧面也能够快速进行热交换进行散热，支撑体2上还竖直设置有散热板ii3，散热板ii3与散热板i5的长度方向平行。
46.进一步地，散热板ii3为中空结构，散热板ii3中设置有管道iii4，管道iii4沿s型设置，且其输入口设置在靠近散热板ii3底部的中间位置，与管道i6上对应的输出口连通，管道iii4的两个输出口分别设置在靠近散热板ii3的两端位置，其输出口与管道ii7对应的输入口连通，同样，使光纤中间熔接处先与温度较低的冷却液进行换热。
47.进一步地，多个散热板i5根据光纤的直径大小设置为不同弧度的弧形板，使用时，根据光纤的直径将光纤放置在合适的散热板i5上进行散热，提高使用效果。
48.本实施例的工作原理
49.本实用新型使用时，当光纤经过熔接机熔接加固后，熔接头温度较高，根据加固后光纤的直径，将光纤放置在合适弧度的散热板i5上，此时，熔接头与散热板i5进行热交换，降低熔接头的温度，打开循环泵的控制开关，使冷却液从管道i6中分别流向各个散热板i5及管道iii4，光纤的熔接头处的中间温度最高的位置先与温度较低的冷却液通过散热板进行热交换，迅速降低熔接头处的温度，多个散热板i5及管道iii4中的冷却液经过热交换都流至冷却管进行冷却，之后又经循环泵进入管道i6，进行下一次热交换，如此循环直至熔接头的温度降下来，加快了熔接头的冷却速度。
50.综上所述，与现有技术相比，本实用新型通过设置散热板i，使用时将熔接加固后的光纤放置在散热板i上，通过散热板i将光纤熔接头的热量传导出去，将散热板i设置为弧
形，增加了散热板i与光纤的接触面积，提高了散热效率；散热板i内部设置为中空结构，其中设置有冷却液，通过循环泵使冷却液先从散热板i的中间位置处进入，从两端排出，这样，能够使温度较高的熔接头处先与温度较低的冷却液换热，进一步提高了光纤熔接头处的降温速度。
51.以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。