一种具有增强抗压钢结构的建筑充气式膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及充气膜结构技术领域，具体为一种具有增强抗压钢结构的建筑充气式膜结构。


背景技术：

2.膜结构是轻型空间结构的一个重要分支，充气膜结构是一个相对密闭的空间结构，使膜结构内外保持一定的压力差，以保证膜结构体系的刚度，维持所设计的形状，充气膜结构,是指在以高分子材料制成的薄膜制品中充入空气后而形成房屋的结构，为了增加建筑物的外观辨识度，多在建筑的顶层使用充气式膜结构代替传统屋顶式结构，具有一定的安全隐患，具体问题如下：
3.现有的充气膜结构由于建筑顶层受风力影响较大，导致充气式膜结构的建筑顶层容易因大风而造成充气式膜结构建筑顶层的不稳定，抗压能力较弱，从而容易出现倾倒的情况，此外现有的充气膜结构强度不够，受力容易产生变形，长期暴露在空气中容易出现锈蚀的现象，从而降低了该结构的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有增强抗压钢结构的建筑充气式膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有增强抗压钢结构的建筑充气式膜结构，包括充气膜主体，所述充气膜主体由位于内侧的内膜以及位于外侧的外膜组成，所述外膜与内膜之间设置有延展膜，所述延展膜分别与外膜和内膜之间均设置有空腔，所述内膜内腔的左右两端等间距开设有充气孔，所述内膜远离外膜的一端设置有连接组件，所述连接组件远离内膜的一端设置有支撑架，所述支撑架之间设置有横杆，且横杆的左右两端均通过卡合组件与支撑架连接，所述横杆底部的左右两端均设置有限位组件，所述支撑架远离内膜的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆靠近内膜的一端安装有第二连接杆，且第二连接杆与支撑架的内侧连接，所述支撑架内壁的中心处设置有碳钢加固层，所述碳钢加固层的顶部和底部均设置有锡青铜弹性层，所述锡青铜弹性层远离碳钢加固层的一端均设置有油漆层。
6.优选的，所述连接组件包括第一绑带、固定环和第二绑带，所述连接组件的固定环位于支撑架靠近充气膜主体的一端，所述内膜远离外膜的一端分别设置有第一绑带和第二绑带。
7.基于上述技术特征，通过将第一绑带和第二绑带与固定环进行绑扎，便于将支撑架和充气膜主体之间进行连接。
8.优选的，所述卡合组件包括卡槽和卡柱，所述卡柱位于横杆的左右两端，所述支撑架靠近横杆的一端均开设有与卡槽相互匹配的卡槽。
9.基于上述技术特征，将卡柱卡进卡槽的内腔，方便将横杆和支撑架之间进行组合
安装。
10.优选的，所述限位组件包括限位槽、t型限位杆、滑套、滑杆、复位弹簧和挡块，所述限位组件的滑杆均位于横杆底部的左右两端，所述滑杆的底部均设置有挡块，所述滑杆的外壁分别套设有滑套和复位弹簧，且复位弹簧位于滑套和挡块之间，所述滑套之间均设置有限位槽，且限位槽的顶部均伸入卡柱的内腔，所述卡柱的内腔均开设有与t型限位杆相互匹配的限位槽。
11.基于上述技术特征，通过复位弹簧的回弹力作用使得t型限位杆卡进限位槽的内腔，便于对卡柱进行限位，避免出现滑脱的情况，使得支撑架与横杆之间连接地更加牢固。
12.优选的，所述碳钢加固层的内腔等间距设置有加强筋，且加强筋的纵截面呈工字型结构。
13.基于上述技术特征，通过设置加强筋提高了支撑架内部的结构强度，便于增加支撑架的抗压性。
14.优选的，所述锡青铜弹性层的内腔均设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括第一弹性凸起、螺旋弹簧和第二弹性凸起，所述伸缩组件的等间距第一弹性凸起位于锡青铜弹性层内腔的顶部，所述锡青铜弹性层内腔的底部等间距设置有第二弹性凸起，且第二弹性凸起与第一弹性凸起之间均连接有螺旋弹簧。
15.基于上述技术特征，第一弹性凸起和第二弹性凸起相互挤压使得螺旋弹簧被压缩，从而能够提高支撑架的结构弹性，避免受力形变造成损坏。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过设置连接组件，将第一绑带和第二绑带从固定环上进行解绑，分别支撑架与充气膜主体分离，同时通过下拉t型限位杆，t型限位杆通过滑套在滑杆的外壁上滑动对复位弹簧进行压缩，从而带动t型限位杆下移，解除对卡柱的限位作用，接着将横杆两端的卡柱脱离卡槽的内腔，完成支撑架和横杆之间的拆装，减少占地空间，方便对支撑架进行收纳和运输；
18.(2)通过在支撑架的内腔分别设置锡青铜弹性层、碳钢加固层和油漆层，便于该结构在受力时，锡青铜弹性层中的第一弹性凸起和第二弹性凸起相互挤压使得螺旋弹簧受力产生形变，进而增加支撑架的结构弹性，避免支撑架受力变形损坏，同时通过加强筋及其内部的碳钢加固层增加支撑架的结构刚性，便于增加该结构的抗压性，通过油漆层增加该结构的耐腐蚀性，避免该结构长时间使用后出现锈蚀的情况，便于增加该结构的使用寿命。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑架剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中b处结构示意图。
24.图中：1、充气膜主体；2、外膜；3、内膜；4、充气孔；5、延展膜；6、支撑架；7、第一连接杆；8、横杆；9、空腔；10、第二连接杆；11、锡青铜弹性层；12、伸缩组件；1201、第一弹性凸起；1202、螺旋弹簧；1203、第二弹性凸起；13、加强筋；14、碳钢加固层；15、油漆层；16、连接组件；1601、第一绑带；1602、固定环；1603、第二绑带；17、卡合组件；1701、卡槽；1702、卡柱；18、限位组件；1801、限位槽；1802、t型限位杆；1803、滑套；1804、滑杆；1805、复位弹簧；1806、挡块。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有增强抗压钢结构的建筑充气式膜结构，包括充气膜主体1，充气膜主体1由位于内侧的内膜3以及位于外侧的外膜2组成，外膜2与内膜3之间设置有延展膜5，延展膜5分别与外膜2和内膜3之间均设置有空腔9，内膜3内腔的左右两端等间距开设有充气孔4，内膜3远离外膜2的一端设置有连接组件16，连接组件16远离内膜3的一端设置有支撑架6，连接组件16包括第一绑带1601、固定环1602和第二绑带1603，连接组件16的固定环1602位于支撑架6靠近充气膜主体1的一端，内膜3远离外膜2的一端分别设置有第一绑带1601和第二绑带1603，支撑架6之间设置有横杆8，且横杆8的左右两端均通过卡合组件17与支撑架6连接，卡合组件17包括卡槽1701和卡柱1702，卡柱1702位于横杆8的左右两端，支撑架6靠近横杆8的一端均开设有与卡槽1701相互匹配的卡槽1701，横杆8底部的左右两端均设置有限位组件18，限位组件18包括限位槽1801、t型限位杆1802、滑套1803、滑杆1804、复位弹簧1805和挡块1806，限位组件18的滑杆1804均位于横杆8底部的左右两端，滑杆1804的底部均设置有挡块1806，滑杆1804的外壁分别套设有滑套1803和复位弹簧1805，且复位弹簧1805位于滑套1803和挡块1806之间，滑套1803之间均设置有限位槽1801，且限位槽1801的顶部均伸入卡柱1702的内腔，卡柱1702的内腔均开设有与t型限位杆1802相互匹配的限位槽1801，支撑架6远离内膜3的一端设置有第一连接杆7，第一连接杆7靠近内膜3的一端安装有第二连接杆10，且第二连接杆10与支撑架6的内侧连接，支撑架6内壁的中心处设置有碳钢加固层14，碳钢加固层14的内腔等间距设置有加强筋13，且加强筋13的纵截面呈工字型结构，碳钢加固层14的顶部和底部均设置有锡青铜弹性层11，锡青铜弹性层11的内腔均设置有伸缩组件12，伸缩组件12包括第一弹性凸起1201、螺旋弹簧1202和第二弹性凸起1203，伸缩组件12的等间距第一弹性凸起1201位于锡青铜弹性层11内腔的顶部，锡青铜弹性层11内腔的底部等间距设置有第二弹性凸起1203，且第二弹性凸起1203与第一弹性凸起1201之间均连接有螺旋弹簧1202，锡青铜弹性层11远离碳钢加固层14的一端均设置有油漆层15。
27.工作原理：使用时，首先在建筑的顶层对支撑架6、第一连接杆7以及第二连接杆10之间进行焊接，之后下拉t型限位杆1802，t型限位杆1802通过滑套1803在滑杆1804的外壁上滑动对复位弹簧1805进行压缩，从而带动t型限位杆1802下移，接着将横杆8两端的卡柱1702卡合在卡槽1701的内腔，松开t型限位杆1802，复位弹簧1805的回弹力作用使得t型限
位杆1802再次卡进限位槽1801的内腔，完成支撑架6和横杆8之间的组装，然后将充气膜主体1的内膜3朝内套接在支撑架6的外侧并将其包裹，然后利用第一绑带1601和第二绑带1603与固定环1602进行绑扎使充气膜主体1固定在支撑架6上，完成充气式膜结构的安装，安装完成后通过充气孔4对充气膜主体1的内部进行充气使充气膜主体1发生鼓胀并形成充气式膜结构的建筑顶层，在支撑架6的作用下可防止充气膜主体1因大风的刮动而不稳定，在充气时，延展膜5对外膜2的鼓胀产生缓冲作用，防止外膜2因过度受力而被撕裂，从而产生漏气现象，通过在支撑架6的内腔分别设置锡青铜弹性层11、碳钢加固层14和油漆层15，便于该结构在受力时，锡青铜弹性层11中的第一弹性凸起1201和第二弹性凸起1203相互挤压使得螺旋弹簧1202受力产生形变，进而增加锡青铜弹性层11的结构弹性，便于增加支撑架6的结构弹性，避免支撑架6受力变形损坏，同时通过加强筋13及其内部的碳钢加固层14增加支撑架6的结构刚性，便于增加该结构的抗压性，通过油漆层15增加该结构的耐腐蚀性，避免该结构长时间使用后出现锈蚀的情况，便于增加该结构的使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。