一种捡拾喂入装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆圆捆打捆机技术领域，具体涉及一种捡拾喂入装置。


背景技术：

2.秸秆圆捆打捆机的捡拾喂入装置包括捡拾器和转子，由捡拾器捡拾的秸秆通过转子喂入到成捆室中，在成捆室内完成打捆，而后释放出仓。但是在使用过程中存在如下问题：
3.1、捡拾器所在位置与转子所在底仓存在下漏缝隙，容易导致草料在送往转子时掉落在地面；2、由转子进入到成捆室的草料存在集中涌入的问题，不利于成捆室内均匀打捆；3、转子由转子轴、焊接于转子轴外部的转子叶片组成，各个转子叶片均为一整片结构，作业中每片叶片位置不同而磨损程度也不同，在作业一段时间后，会损伤变形，影响正常作业，此时受损的叶片需要整体更换，操作复杂，且浪费资源，维修成本高；4、捡拾器多采用全护圈弹齿捡拾机构，而无论是全护圈或是半护圈，均需要单个安装，费时费力；实际使用中不能避免草料卷进捡拾器内，对弹齿的损伤极大，且影响捡拾效率，对打捆机的整个传动系统也有磨损。基于此，现有的捡拾喂入装置仍需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的捡拾喂入装置，与现有捡拾喂入装置相比，捡拾彻底不漏料，草料喂入均匀，避免了转子叶片整体式结构带来的维修不便、浪费资源，挡草效果显著，保证了捡拾效率，节约了维修维护成本。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种捡拾喂入装置，包括捡拾器和转子，所述捡拾器两端的大侧板与转子所在的底仓支架铰接，其技术要点是：所述转子所在的底仓支架前侧固定有与转子下方的主底板相接的前底板，所述前底板的长度大于主底板的长度且前底板的长度方向的两端上方分别左侧推送螺旋和右侧推送螺旋，所述左侧推送螺旋和右侧推送螺旋在水平方向上位于转子的左、右两侧，所述前底板与捡拾器之间设有挡草架，所述挡草架两端分别与捡拾器两端的大侧板连接固定，挡草架具有由捡拾器斜上方向前底板方向延伸的挡草顶面，挡草顶面前部设有对应捡拾器的弹齿旋转路径的避让豁口，所述转子所在底仓后部固定有拨草器，所述拨草器包括与转子轴平行的拨草轴、沿轴向均匀设于拨草轴上的拨草刀，所述转子的相邻两个转子叶片之间布置一个拨草刀，每个转子叶片均采用分体式结构。
7.上述的捡拾喂入装置，所述转子包括转子轴、沿转子轴轴向排布的多个转子叶片，每个转子叶片由围绕转子轴对称分布的多个小叶片组成，相邻两个小叶片之间利用螺栓副固定连接，每个小叶片与转子轴之间设有定位结构。
8.上述的捡拾喂入装置，每个转子叶片的小叶片的数量为三个，三个小叶片首部相接，形成三爪式结构，三个小叶片的顶端同时向逆时针或顺时针方向弯曲，所述小叶片首端设有阶梯状通孔ⅰ，尾端设有通孔ⅱ，每个小叶片的阶梯状通孔ⅰ与其相邻的小叶片的通孔
ⅱ
的中心线重合，螺栓副的螺栓尖端依次穿过阶梯状通孔ⅰ和通孔ⅱ后与螺母锁紧固定，所述小叶片对应螺母的位置设有限位平面。
9.上述的捡拾喂入装置，所述定位结构由设于小叶片朝向转子轴侧的定位凸出键、设于转子轴上的与定位凸出键相互对应的定位槽组成。每个小叶片通过定位结构与转子轴实现轴向和径向的双重定位，使转子叶片在转子轴上的定位更精准，同时便于安装及拆卸。
10.上述的捡拾喂入装置，相邻两个转子叶片的小叶片交错布置，相对于转子轴轴心线，相邻两个小叶片的圆心夹角为10
°
～30
°
。
11.上述的捡拾喂入装置，所述捡拾器包括捡拾主轴、设于捡拾主轴左、右两端的固定盘、围绕捡拾主轴的轴心线均匀布置的多排弹齿，每排弹齿所在的弹齿座沿捡拾主轴轴向延伸且弹齿座两端分别与对应侧的固定盘连接，相邻两个弹齿座之间设有挡草板，所述挡草板对应每个弹齿所在位置均设有避让缺口，挡草板前端对应同一排弹齿的两个相邻弹齿之间的位置设有齿间挡草延长板，各个挡草板围绕捡拾主轴的轴心线均匀布置，与各个弹齿座共同形成包绕捡拾主轴的挡草空间，所述挡草板为弧形板，各个挡草板共同形成不完整的圆柱形表面，以方便草料的顺利捡拾。
12.上述的捡拾喂入装置，所述固定盘的边缘设有对应各个弹齿座的卡槽，所述弹齿座的两端分别设有插入卡槽的卡接部，所述弹齿座的两端与固定盘焊接固定，所述弹齿座具有安装弹齿的通长的轴向凹槽，所述轴向凹槽的前侧壁上沿弯曲并搭接于固定盘边缘，轴向凹槽的前侧壁上设有与齿间挡草延长板对应的插槽，相邻两个弹齿座中，在后的弹齿座的前侧壁上沿利用螺栓副与所述挡草板后端连接固定，所述弹齿座的前侧壁上沿下表面焊接所述螺栓副的螺母，所述挡草板前端的各个齿间挡草延长板的末端插入在前的弹齿座的前侧壁的插槽中，所述插槽与齿间挡草延长板一一对应。
13.上述的捡拾喂入装置，所述挡草板为整片式结构或沿捡拾主轴轴向一分为二形成分体式结构或沿捡拾主轴轴向一分为四形成分体式结构。
14.上述的捡拾喂入装置，所述挡草空间内沿轴向固定有多个中间支撑盘，所述中间支撑盘外周设有对应弹齿座的支撑缺口，所述中间支撑盘外周另固定有对应挡草板的弧形支撑座ⅰ，所述弧形支撑座ⅰ与挡草板利用螺栓副连接固定，弧形支撑座ⅰ的下表面焊接螺栓副中的螺母。中间支撑盘的设计是为了加强为弹齿座的支撑，弧形支撑座ⅰ的设计是为了加强对挡草板的支撑。
15.上述的捡拾喂入装置，所述固定盘外周另固定有对应挡草板的弧形支撑座ⅱ，所述弧形支撑座ⅱ与挡草板利用螺栓副连接固定，弧形支撑座ⅱ的下表面焊接螺栓副中的螺母。弧形支撑座ⅱ的设计是为了加强对挡草板的支撑。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、与现有捡拾喂入装置相比，增设了挡草架，解决了草料在送往转子时掉落在地面的问题，捡拾彻底不漏料，另在转子所在底仓后部设拨草器，拨草器的拨草刀解决了草料集中涌入成捆室的问题，使草料喂入均匀，利于均匀打捆。
18.2、将传统的整片结构的转子叶片改为分体式结构，避免了转子叶片整体式结构带来的维修不便、浪费资源的问题发生，可根据磨损情况仅更换小叶片即可达到理想的使用状态，节约了维修维护时间和成本。
19.3、捡拾器通过设置挡草板及齿间挡草延长板，挡草效果显著，极大的避免了草料
卷进捡拾器内，大大减轻了弹齿及传动系统在工作中的损伤，延长了弹齿的使用寿命，降低了维修维护频率，提高了捡拾效率。挡草板直接安装于相邻两排弹齿座之间，数量较传统护圈大大减少，安装省时省力，显著提高安装效果和检修效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图；
21.图2是本实用新型的另一视角的立体图；
22.图3是本实用新型的主视图；
23.图4是图3中a
‑
a向剖面图；
24.图5是图3的左视图；
25.图6是捡拾器的立体图；
26.图7是捡拾器的主视图；
27.图8是图7中b
‑
b向剖面图；
28.图9是图7的左视图；
29.图10是图6中i部放大图；
30.图11是转子轴的结构示意图；
31.图12是小叶片的结构示意图；
32.图13是转子的主视图；
33.图14是图13中c
‑
c向剖面图。
34.图中：1.底仓支架、2.拨草器、201.拨草轴、202.拨草刀、3.转子、301.转子轴、302.小叶片、303.螺栓副、304.定位槽、305.定位凸出键、306.减薄槽、307.限位平面、308.阶梯状通孔ⅰ、309.通孔ⅱ、4.齿轮箱、5.链轮c、6.链条b、7.双链轮b、8.链条a、9.右侧推送螺旋、10.链轮a、11.捡拾器、1101.捡拾主轴、1102.弹齿、1103.挡草板、1104.固定盘、1105.齿间挡草延长板、1106.弧形支撑座ⅱ、1107.弧形支撑座ⅰ、1108.弹齿座、1109.中间支撑盘、1110.卡接部、1111.插槽、12.挡草架、13.大侧板、14.左侧推送螺旋、15.前底板、16.底仓、17.链轮d、18.链条c、19.链轮e。
具体实施方式
35.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
36.如图1
‑
图14所示，该捡拾喂入装置，包括捡拾器11和转子3，所述捡拾器11两端的大侧板13与转子3所在的底仓支架1铰接。所述转子3所在的底仓支架1前侧固定有与转子3下方的主底板相接的前底板15，所述前底板15的长度大于主底板的长度且前底板15的长度方向的两端上方分别左侧推送螺旋14和右侧推送螺旋9。所述左侧推送螺旋14和右侧推送螺旋9在水平方向上位于转子3的左、右两侧。所述前底板15与捡拾器11之间设有挡草架12，所述挡草架12两端分别与捡拾器11两端的大侧板13连接固定，挡草架12具有由捡拾器11斜上方向前底板15方向延伸的挡草顶面，挡草顶面前部设有对应捡拾器的弹齿1102旋转路径的避让豁口。所述转子3所在底仓16后部固定有拨草器2，所述拨草器2包括与转子轴301平行的拨草轴201、沿轴向均匀设于拨草轴201上的拨草刀202，所述转子3的相邻两个转子叶片之间布置一个拨草刀202。每个转子叶片均采用分体式结构。
37.本实施例中，所述转子3包括转子轴301、沿转子轴301轴向排布的多个转子叶片，每个转子叶片由围绕转子轴301对称分布的多个小叶片302组成，相邻两个小叶片302之间利用螺栓副303固定连接，每个小叶片302与转子轴301之间设有定位结构。每个转子叶片的小叶片302的数量为三个，三个小叶片302首部相接，形成三爪式结构，三个小叶片302的顶端同时向逆时针或顺时针方向弯曲，所述小叶片302首端设有阶梯状通孔ⅰ308，尾端设有通孔ⅱ309，每个小叶片302的阶梯状通孔ⅰ308与其相邻的小叶片302的通孔ⅱ309的中心线重合，303螺栓副的螺栓尖端依次穿过阶梯状通孔ⅰ308和通孔ⅱ309后与螺母锁紧固定，所述小叶片302对应螺母的位置设有限位平面307。所述定位结构由设于小叶片302朝向转子轴侧的定位凸出键305、设于转子轴301上的与定位凸出键305相互对应的定位槽304组成。每个小叶片302通过定位结构与转子轴301实现轴向和径向的双重定位，使转子叶片在转子轴301上的定位更精准，同时便于安装及拆卸。相邻两个转子叶片的小叶片302交错布置，相对于转子轴301轴心线，相邻两个小叶片302的圆心夹角为10
°
～30
°
。所述小叶片302的两侧面分别设有相互对称的减薄槽306，一方面减重，另一方面增加了相邻两个转子叶片间的喂料空间。
38.所述捡拾器包括捡拾主轴1101、设于捡拾主轴1101左、右两端的固定盘1104、围绕捡拾主轴1101的轴心线均匀布置的多排弹齿1102。每排弹齿1102所在的弹齿座1108沿捡拾主轴1101轴向延伸且弹齿座1108两端分别与对应侧的固定盘1104连接，相邻两个弹齿座1108之间设有挡草板1103，所述挡草板1103对应每个弹齿1102所在位置均设有避让缺口，挡草板1103前端对应同一排弹齿的两个相邻弹齿1102之间的位置设有齿间挡草延长板1105，各个挡草板1103围绕捡拾主轴1101的轴心线均匀布置，与各个弹齿座1108共同形成包绕捡拾主轴1101的挡草空间，所述挡草板1103为弧形板，各个挡草板1103共同形成不完整的圆柱形表面，以方便草料的顺利捡拾。所述挡草板1103为整片式结构或沿捡拾主轴1101轴向一分为二形成分体式结构或沿捡拾主轴1101轴向一分为四形成分体式结构。
39.所述固定盘1104的边缘设有对应各个弹齿座1108的卡槽，所述弹齿座1108的两端分别设有插入卡槽的卡接部1110，所述弹齿座1108的两端与固定盘1104焊接固定，所述弹齿座1108具有安装弹齿1102的通长的轴向凹槽，所述轴向凹槽的前侧壁上沿弯曲并搭接于固定盘1101边缘，轴向凹槽的前侧壁上设有与齿间挡草延长板1105对应的插槽1111，相邻两个弹齿座1108中，在后的弹齿座1108的前侧壁上沿利用螺栓副与所述挡草板1103后端连接固定，所述弹齿座1108的前侧壁上沿下表面焊接所述螺栓副的螺母，所述挡草板1103前端的各个齿间挡草延长板1105的末端插入在前的弹齿座1108的前侧壁的插槽1111中，所述插槽1111与齿间挡草延长板1105一一对应。
40.所述挡草空间内沿轴向固定有多个中间支撑盘1109，所述中间支撑盘1109外周设有对应弹齿座1108的支撑缺口，所述中间支撑盘1109外周另固定有对应挡草板1103的弧形支撑座ⅰ1107，所述弧形支撑座ⅰ1107与挡草板1103利用螺栓副连接固定，弧形支撑座ⅰ1107的下表面焊接螺栓副中的螺母。中间支撑盘1109的设计是为了加强为弹齿座1108的支撑，弧形支撑座ⅰ1107的设计是为了加强对挡草板1103的支撑。所述固定盘1104外周另固定有对应挡草板1103的弧形支撑座ⅱ1106，所述弧形支撑座ⅱ1106与挡草板1103利用螺栓副连接固定，弧形支撑座ⅱ1106的下表面焊接螺栓副中的螺母。弧形支撑座ⅱ1106的设计是为了加强对挡草板1103的支撑。
41.本实施例中，捡拾器11上弹齿1102的排数为6排，也可以为5排，等距分布，将地面上的草料拾起并通过挡草架12抛送至前底板15上。挡草架12用于填充捡拾器11与前底板15之间的缝隙，使草料不至于直接掉落在地。同时，挡草架12两端分别与捡拾器11两端的大侧板13连接固定，起到支撑加强的作用，对捡拾器11起到保护作用。捡拾器11宽度宽于成捆室，两侧的草料由左、右侧推送螺旋推14、9送至中部，再由转子3和拨草器2喂入进成捆室，参见图4。所述拨草器2的拨草轴201位于转子轴301的斜后上方，拨草刀202的末端延伸向转子轴301，拨草刀202布置在转子叶片中间，将草料分散挤入成捆室，避免集中涌入。
42.使用时，通过齿轮箱4带动转子轴301转动，齿轮箱4的另一输出轴带动链轮c5转动，链轮c5通过链条b6带动设于右侧推送螺旋9的轴端的双链轮b7转动，从而带动右侧推送螺旋9旋转；双链轮b7再经链条a8带动设于捡拾主轴1101左端的链轮a10转动，进而带动捡拾器11；设于捡拾主轴1101左端的链轮e19随捡拾主轴1101转动，同时通过链条c18带动设于左侧推送螺旋14的轴端的链轮d17旋转，从而带动左侧推送螺旋14转动。捡拾器11旋转过程中将地面上的草料捡拾起，并通过挡草架12抛送向转子3侧，两侧的物料由左、右侧推送螺旋14、9推送向中部，再进入到转子3喂入范围内。此种组合在布置及使用上均取得较好的效果，捡拾效率高，捡拾干净，故障率低，便于养护及维修。
43.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。