一种新型空心砖切坯机的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖切坯机设备技术领域，尤其涉及一种新型空心砖切坯机。


背景技术：

2.切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖或多孔砖，同时也用于切割薄壁大孔，是砖坯成型工艺中最后一道加工工艺的使用设备，切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备，它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条，切割成厚度相同、符合一定规格的坯体。切坯机的类型有推杆式切坯机、链式切坯机、单号自动动切坯机和多钢丝切坯机等多种，其中以推杆式切坯机应用较为广泛。
3.在将空心砖原料放置推杆式切坯机的导辊上时，自身会存在一定数量的碎渣，碎渣掉落在设备内，都会增加后期的维护和使用时间，而且外部的冷空气也会加速原料的凝固，过硬的原料都会造成切坯机的切割钢丝出现磨损，影响后期加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型空心砖切坯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型空心砖切坯机，包括底座箱，所述底座箱左侧固定连接支撑箱，所述支撑箱中部固定连接束线杆，所述支撑箱左侧壁中上部设置有入风窗，所述支撑箱内部中上方固定连接制风机，所述支撑箱右侧中上部固定连接加热箱，所述加热箱内部固定连接输风管，所述输风管内部顶壁固定连接加热器，所述加热箱底壁中左部设置有出风窗，所述底座箱顶部固定连接输料导辊组，所述底座箱内部底壁中心固定连接输送带轮组，所述输送带轮组的右侧输入端固定连接驱动带轮组，所述底座箱内部底壁右侧前方固定连接驱动电机，所述驱动带轮组的下部固定连接驱动电机的输出端，所述底座箱右侧壁中下部设置有出渣通道，所述底座箱右侧固定连接支撑架，所述支撑架顶部中心固定连接减速器，所述减速器的前后两侧输出端均固定连接一组凸轮盘，两组所述凸轮盘的外侧均转动连接一组双向旋转杆，两组所述双向旋转杆左侧左侧端均转动连接推料板，所述推料板横向滑动连接输料导辊组。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座箱顶部中心设置有连接管道。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述束线杆与底座箱之间均匀设置有多组切割钢丝。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述入风窗横向贯穿支撑箱左侧壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输风管横向贯穿加热箱底壁与左侧壁并延伸至支撑箱内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述出风窗纵向贯穿加热箱底壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述出渣通道横向薫底座箱右侧壁。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过启动加装在支撑箱内部的制风机，制风机通过加装的入风窗产生的风力导入输风管内，再由输风管内部加装的加热器加热，生成的热风，再由输风管进行导向，从加热箱底部的出风窗排出，对输料导辊组上的泥块原料进行均匀加热，避免原料发生硬化而造成切割钢丝的磨损。
20.2、本实用新型中，原料通过输料导辊组输送的时候，其自身的存在的一些杂物和碎渣通过底座箱顶部设置的连接通孔落入底座箱内，再启动加装的驱动电机，电机通过一组驱动带轮组启动输送带轮组，对碎渣进行输送，再由底座箱右侧壁设置的出渣通道排出，实现碎渣的自动排出，减少了对设备残渣清理维护的时间，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型空心砖切坯机的等轴测示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型空心砖切坯机的正视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座箱；2、输料导辊组；3、推料板；4、支撑箱；5、入风窗；6、束线杆；7、切割钢丝；8、加热箱；9、减速器；10、凸轮盘；11、双向旋转杆；12、支撑架；13、驱动电机；14、制风机；15、出风窗；16、加热器；17、输送带轮组；18、驱动带轮组；19、输风管；20、出渣通道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型空心砖切坯机，包括底座箱1，底座箱1左侧固定连接支撑箱4，支撑箱4中部固定连接束线杆6，支撑箱4左侧壁中上部设置有入风窗5，支撑箱4内部中上方固定连接制风机14，支撑箱4右侧中上部固定连接加热箱8，加热箱8内部固定连接输风管19，输风管19内部顶壁固定连接加热器16，加热箱8底壁中
左部设置有出风窗15，底座箱1顶部固定连接输料导辊组2，底座箱1内部底壁中心固定连接输送带轮组17，输送带轮组17的右侧输入端固定连接驱动带轮组18，底座箱1内部底壁右侧前方固定连接驱动电机13，驱动带轮组18的下部固定连接驱动电机13的输出端，底座箱1右侧壁中下部设置有出渣通道20，底座箱1右侧固定连接支撑架12，支撑架12顶部中心固定连接减速器9，减速器9的前后两侧输出端均固定连接一组凸轮盘10，两组凸轮盘10的外侧均转动连接一组双向旋转杆11，两组双向旋转杆11左侧左侧端均转动连接推料板3，推料板3横向滑动连接输料导辊组2，通过外部的驱动设备驱动减速器9进行工作，减速器9驱动两侧输出端的凸轮盘10进行旋转，两组凸轮盘10的转动，通过两组双向旋转杆11带动推料板3在输料导辊组2上横向滑动，推动原料，使原料进过切割钢丝7处进行切割处理，通过启动加装在支撑箱4内部的制风机14，制风机14通过加装的入风窗5产生的风力导入输风管19内，再由输风管19内部加装的加热器16加热，生成的热风，再由输风管19进行导向，从加热箱8底部的出风窗15排出，对输料导辊组2上的泥块原料进行均匀加热，避免原料发生硬化而造成切割钢丝7的磨损，原料通过输料导辊组2输送的时候，其自身的存在的一些杂物和碎渣通过底座箱1顶部设置的连接通孔落入底座箱1内，再启动加装的驱动电机13，电机通过一组驱动带轮组18启动输送带轮组17，对碎渣进行输送，再由底座箱1右侧壁设置的出渣通道20排出，实现碎渣的自动排出，减少了对设备残渣清理维护的时间。
28.底座箱1顶部中心设置有连接管道，束线杆6与底座箱1之间均匀设置有多组切割钢丝7，入风窗5横向贯穿支撑箱4左侧壁，输风管19横向贯穿加热箱8底壁与左侧壁并延伸至支撑箱4内部，出风窗15纵向贯穿加热箱8底壁，出渣通道20横向薫底座箱1右侧壁。
29.工作原理：首先通过启动加装在支撑箱4内部的制风机14，制风机14通过加装的入风窗5产生的风力导入输风管19内，再由输风管19内部加装的加热器16加热，生成的热风，再由输风管19进行导向，从加热箱8底部的出风窗15排出，对输料导辊组2上的泥块原料进行均匀加热，避免原料发生硬化而造成切割钢丝7的磨损，原料通过输料导辊组2输送的时候，其自身的存在的一些杂物和碎渣通过底座箱1顶部设置的连接通孔落入底座箱1内，再启动加装的驱动电机13，电机通过一组驱动带轮组18启动输送带轮组17，对碎渣进行输送，再由底座箱1右侧壁设置的出渣通道20排出，实现碎渣的自动排出，减少了对设备残渣清理维护的时间。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。