小规格钢球轧制热处理防锈整体系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢球处理领域，特别是涉及小规格钢球轧制热处理防锈整体系统。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
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合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.钢球的规格大小各不相同，目前市面上常见的钢球轧制处理设备在对φ15mm
‑
φ25mm的小规格钢球轧制的时候，由于其结构较为单一，且并没有专门采取防锈措施，轧制后的钢球就容易出现生锈的现象，不利于钢球的后续利于，同时也降低了工作的质量和效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供小规格钢球轧制热处理防锈整体系统，能产生防锈的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：小规格钢球轧制热处理防锈整体系统，包括蓄水池，所述蓄水池的一侧设置有进口，所述蓄水池的另一侧设置有出口，所述蓄水池内部活动安装有滚筒，所述滚筒内部固定安装有滚轴，所述滚轴外环面等距固定安装有若干个连接环，所述连接环与滚筒的内壁固定连接，所述滚筒的内部固定安装有若干个叶片，所述蓄水池一侧内壁上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有驱动电机，所述第二支撑板顶部固定安装有高压泵，所述高压泵顶部固定安装有注液管，所述高压泵底部固定安装有导水管，所述导水管贯穿第二支撑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定安装有第二突起，所述滚轴的一端贯穿蓄水池的一侧，所述滚轴的一侧固定安装有第一突起，所述第一突起位于蓄水池的外侧，所述出口位于第一突起的下方，所述第一突起和第二突起之间活动安装有减速带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进口和注液管的一端均位于滚筒的一侧内部，所述注液管的一端位于进口一端的上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴靠近出口的一端外环面固定安装有第一轴承，所述第一轴承底部固定安装有第一轴承座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒靠近出口的一侧下端部固定安装有固定座，所述固定座顶部固定安装有钢球过渡装置，所述钢球过渡装置的一端贯穿第一轴承和第一轴承座的连接处，所述钢球过渡装置一端位于出口的上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴靠近进口的一端外环面固定安装
有第二轴承，所述第二轴承底部固定安装有第二轴承座，所述第一轴承座、固定座和第二轴承座底部均与蓄水池的底部内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在钢球轧制线上加装了防锈处理装置系统，当钢球生产出来在流水线上经过热处理淬火等一系列加工过程后，会运输到流水线一侧所设置的防锈系统上，通过设置的注液管可对滚筒内部通过的钢球进行喷涂防锈剂，以此达到防止钢球生锈的目的，实现了钢球轧制热处理防锈一体化整体装置，从根本上解决了小规格钢球生锈；
13.2、本实用新型通过在淬火后对钢球产品表面进行防锈处理达到钢球表面外观质量的提高，设计方式为在淬火后加装防锈液滚筒，使钢球在有防锈液的滚筒内通过，使防锈液对钢球进行防锈处理，达到防锈目的的同时，提升了钢球的质量，在外观上也更加的具有美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1等轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型出口处结构示意图；
17.图4为本实用新型进口处结构示意图；
18.图5为本实用新型滚筒和滚轴结构示意图。
19.其中：1、蓄水池；2、进口；3、出口；4、滚筒；5、滚轴；6、第一轴承座；7、第一轴承；8、第一突起；9、第一支撑板；10、驱动电机；11、第二突起；12、减速带；13、固定座；14、钢球过渡装置；15、第二轴承座；16、第二轴承；17、第二支撑板；18、高压泵；19、注液管；20、连接环；21、叶片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
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5所示，本实用新型提供，小规格钢球轧制热处理防锈整体系统，包括蓄水池1，蓄水池1的一侧设置有进口2，蓄水池1的另一侧设置有出口3，蓄水池1内部活动安装有滚筒4，滚筒4内部固定安装有滚轴5，滚轴5外环面等距固定安装有若干个连接环20，连接环20与滚筒4的内壁固定连接，滚筒4的内部固定安装有若干个叶片21，蓄水池1一侧内壁上固定安装有第一支撑板9和第二支撑板17，第一支撑板9顶部固定安装有驱动电机10，第二支撑板17顶部固定安装有高压泵18，高压泵18顶部固定安装有注液管19，高压泵18底部固定安装有导水管，导水管贯穿第二支撑板17；
23.通过在钢球轧制线上加装了防锈处理装置系统，当钢球生产出来在流水线上经过
热处理淬火等一系列加工过程后，会运输到流水线一侧所设置的防锈系统上，通过设置的注液管19可对滚筒4内部通过的钢球进行喷涂防锈剂，以此达到防止钢球生锈的目的，实现了钢球轧制热处理防锈一体化整体装置，从根本上解决了小规格钢球生锈。
24.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，驱动电机10的输出端固定安装有第二突起11，滚轴5的一端贯穿蓄水池1的一侧，滚轴5的一侧固定安装有第一突起8，第一突起8位于蓄水池1的外侧，出口3位于第一突起8的下方，第一突起8和第二突起11之间活动安装有减速带12；
25.在使用该装置对钢球进行除锈时，可先将蓄水池1内注入防锈液，通过驱动电机10能够带动滚轴5进行转动，进而带动滚筒4进行旋转，由于驱动电机10在启动使用时的频率极高，通过第一突起8和第二突起11之间活动安装的减速带12能够将速度进行把控，进而也便于使用，而当淬火后的钢球从进口2进入到滚筒4的内部时，通过导水管能够将蓄水池1内的除锈液进行导入，随后通过控制高压泵18将除锈液通过注液管19向滚筒4的内部进行注入，当钢球经过时，且通过滚筒4内部所设置的若干个叶片21，将钢球的运动轨迹进行限定，使其在与除锈液混合搅拌后，由内部叶片21排出滚筒4的内部，最后通过钢球过渡装置14将其由出口3进行排出，达到除锈的效果，提高产品外观质量，解决了钢球易出现生锈问题。
26.在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，进口2和注液管19的一端均位于滚筒4的一侧内部，注液管19的一端位于进口2一端的上方；
27.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滚轴5靠近出口3的一端外环面固定安装有第一轴承7，第一轴承7底部固定安装有第一轴承座6；
28.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滚筒4靠近出口3的一侧下端部固定安装有固定座13，固定座13顶部固定安装有钢球过渡装置14，钢球过渡装置14的一端贯穿第一轴承7和第一轴承座6的连接处，钢球过渡装置14一端位于出口3的上方；
29.在另外一个实施例中，如图1
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2、图4所示，本实施例公开了，滚轴5靠近进口2的一端外环面固定安装有第二轴承16，第二轴承16底部固定安装有第二轴承座15，第一轴承座6、固定座13和第二轴承座15底部均与蓄水池1的底部内壁固定连接；
30.通过在淬火后对钢球产品表面进行防锈处理达到钢球表面外观质量的提高，设计方式为在淬火后加装防锈液滚筒4，使钢球在有防锈液的滚筒4内通过，使防锈液对钢球进行防锈处理，达到防锈目的的同时，提升了钢球的质量，在外观上也更加的具有美观性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。