一种刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种刀具。


背景技术：

2.目前，对棒料加工成五金件时，有时需要对棒料加工形成的凹槽内再进行加工，但是受角度限制，加工工具与棒料之间会互相产生干涉，无法将相应的加工工具伸入凹槽内对棒料进行加工，因此通常需要先将棒料进行切割，最后再使用加工工具对棒料进行加工，从而使得需要多个加工步骤才能完成对产品的切削，因而降低了产品的加工效率。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种刀具，以解决现有技术中的需要多个加工步骤才能完成对产品的切削从而降低了产品加工效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种刀具，用于切削待加工棒料，其包括安装部和连接于所述安装部的至少一个连接部，所述连接部远离安装部的一端设置有切削部；所述连接部位于所述安装部的边缘，且所述连接部与所述安装部之间具有让位缺口，所述让位缺口用于为所述待加工棒料的边缘进行让位。
7.所述刀具，其中，所述连接部远离所述安装部的一端翻折形成所述切削部，且所述切削部位于所述让位缺口的对立侧。
8.所述刀具，其中，所述切削部垂直于所述连接部。
9.所述刀具，其中，所述切削部背向所述安装部的一侧具有第一倾斜面。
10.所述刀具，其中，所述安装部上设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面位于所述让位缺口处。
11.所述刀具，其中，所述安装部上设置有第三倾斜面，所述第三倾斜面与所述切削部相对立设置。
12.所述刀具，其中，所述连接部和所述切削部均为3个，3个所述连接部沿所述安装部的边缘间隔设置，且3个所述连接部和3个所述切削部一一对应连接。
13.所述刀具，其中，所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔位于所述安装部的中心位置。
14.所述刀具，其中，所述安装孔包括孔径渐变部，所述孔径渐变部的直径沿远离所述连接部的方向逐渐增大。
15.有益效果：本实用新型中通过在所述连接部和所述安装部之间设置所述让位缺口，使得所述切削刃能够顺利放置在切削位置，从而可以实现通过所述刀具即可完成对待加工棒料的沟槽处进行切削加工，避免了需要多种工具进行多次加工来完成对待加工部位的切削，提升了产品的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的刀具与所述待加工棒料相配合的示意图；
17.图2为本实用新型提供的刀具的第一视图；
18.图3为本实用新型提供的刀具的第二视图；
19.附图中的标记为：1、安装部；2、连接部；3、切削部；4、让位缺口；5、第一倾斜面；6、第二倾斜面；7、第三倾斜面；8、安装孔；81、直筒部；82、孔径渐变部；100、待加工棒料。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种刀具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
22.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
25.本实施例提供了一种刀具，用于切削待加工棒料100，如图1－3所示，所述刀具包括安装部1和连接于所述安装部1的至少一个连接部2，所述安装部1用于将所述刀具安装于加工设备上，所述连接部2远离所述安装部1的一端设置有切削部3，所述切削部3用于与所述待切削棒料相接触并进行切削；需说明的是，所述刀具时固定安装与加工设备上的，在对待加工棒料100进行切削时，所述刀具固定不动，所述待加工棒料100转动，并通过使待加工部分与所述切削部3相接触而实现切削；所述连接部2位于所述安装部1的边缘，例如，所述连接部2可以垂直于所述安装部1的侧面。
26.所述连接部2与所述安装部1之间具有让位缺口4，一具体实施例，所述连接部2的厚度小于所述安装部1的厚度，且所述连接部2的一面与所述安装部1的一面平齐，从而所述连接部2不与所述安装部1平齐的一侧形成所述让位缺口4；所述让位缺口4用于为所述待加工棒料100的边缘进行让位。在加工的过程中，所述切削部3需要伸入所述待加工棒料100的凹槽内进行切削，若未设置所述让位缺口4，在将所述切削部3伸入所述待加工棒料100的凹槽中时，所述刀具会与所述棒料的边缘处产生干涉，使得所述切削部3无法顺利到达切削位置。
27.本实用新型中通过在所述连接部2和所述安装部1之间设置所述让位缺口4，使得所述切削刃能够顺利放置在切削位置，从而可以实现通过所述刀具即可完成对待加工棒料100的沟槽处进行切削加工，避免了需要多种工具进行多次加工来完成对待加工部位的切削，提升了生产效率。
28.所述连接部2远离所述安装部1的一端翻折形成所述切削部3，且所述切削部3位于所述让位缺口4的对立侧，从而可以使所述切削部3在伸入所述待加工棒料100的凹槽后与待切削部3相接触，一具体实施例，所述切削部3垂直于所述连接部2，以与所述待加工棒料100的凹槽形状相适应。
29.所述切削部3背向所述安装部1的一侧具有第一倾斜面5，通过设置所述第一倾斜面5，可以提高所述刀具的排屑能力，避免在加工过程中切削下来的棒料碎屑堆积在所述刀具的表面而影响所述刀具切削时的稳定性。具体地，所述切削部3设置为一端较厚，另一端较薄，从而所述切削部3背向所述安装部1的一侧由较厚的一端至较薄的一端呈倾斜设置。
30.进一步地，所述安装部1上设置有第二倾斜面6，所述第二倾斜面6为所述安装部1的侧面，且所述第二倾斜面6位于所述让位缺口4处，所述第二倾斜面6从靠近所述连接部2的一端向所述安装孔8的方向倾斜设置；通过设置所述第二倾斜面6，进一步增强了所述刀具的排屑能力，使得在加工过程中切削下来的棒料碎屑能够及时排走而不停留在所述刀具的表面。
31.更进一步地，所述安装部1上还设置有第三倾斜面7，所述第三倾斜面7与所述切削部3相对立设置，且所述第三倾斜面7从靠近所述连接部2的一端向所述安装孔8的方向倾斜设置；设置所述第三倾斜面7同样是为便于所述刀具的排屑，因此，本实施例中通过设置所述第一倾斜面5、所述第二倾斜面6以及所述第三倾斜面7，极大增强了所述刀具的排屑效果。
32.本实用新型中一具体实施例，所述连接部2和所述切削部3均为3个，3个所述连接部2沿所述安装部1的边缘间隔设置，且3个所述连接部2和3个所述切削部3一一对应连接，例如，所述刀具的横截面为等边三角形结构，三个所述切削部3分别位于所述刀具的三个顶点处，当然，所述刀具的横截面也可以为其它形状，例如圆形、不等边三角形等，本实施例中并不以此为限。当所述连接部2和所述切削部3为3个时，所述第一倾斜面5、所述第二倾斜面6以及所述第三倾斜面7也对应设置为三个。
33.应当说明的是，所述连接部2和所述切削部3的数量也可以其它数值，例如4个、5个等，本实施例中并不以此为限。由于在使用所述刀具对产品进行加工时，所述切削刃会逐渐磨损，因此所述切削刃有一定的使用寿命，而本实施例中通过设置多个所述切削刃，可以在其中一个所述切削刃磨损而无法使用后使用其它切削刃进行切削，从而延长所述刀具的使用寿命，降低了生产成本。
34.所述安装部1上设置有安装孔8，且所述安装孔8位于所述安装部1的中心位置。当需将所述刀具固定安装于加工设备上时，是将所述安装孔8对准加工设备上的安装轴，然后将所述道具结构套设在安装轴上，再通过螺丝与安装轴的端部螺纹连接，以固定所述刀具。
35.如图2所示，所述安装孔8包括直筒部81和孔径渐变部82，所述直筒部81与所述孔径渐变部82连通，所述直筒部81在任一高度处直径均相等，所述孔径渐变部82的直径沿远离所述直筒部81的方向逐渐增大，所述孔径渐变部82内的内壁呈倾斜状，且在开口处所述
孔径渐变部82的直径最大。当需要安装固定所述刀具时，是将安装轴由所述直筒部81的开口处穿入所述直筒部81中，然后将螺丝由所述孔径渐变部82的开口处穿入以与所述安装轴螺纹连接。由于设置有所述孔径渐变部82，一方面便于在使用螺丝穿入所述孔径渐变部82中时为螺丝进行导向，另一方面，由于所述孔径渐变部82在开口处直径最大，因此所述孔径渐变部82还可用于容纳螺丝的头部，使螺丝的头部卡嵌在所述孔径渐变部82中。
36.综上所述，本实用新型公开了一种刀具，所述刀具用于切削待加工棒料，所述刀具包括安装部和连接于所述安装部的至少一个连接部，所述连接部远离所述安装部的一端设置有切削部；所述连接部位于所述安装部的边缘，且所述连接部与所述安装部之间具有让位缺口，所述让位缺口用于为所述待加工棒料的边缘进行让位。本实用新型中通过在所述连接部和所述安装部之间设置所述让位缺口，使得所述切削刃能够顺利放置在切削位置，从而可以实现通过所述刀具即可完成对待加工棒料的沟槽处进行切削加工，避免了需要多次加工来完成对待加工部位的切削，从而提升了产品的加工效率。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。