一种便于进料的密封胶生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体涉及一种便于进料的密封胶生产用原料混合装置。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
3.传统的密封胶混合装置的进料方式往往为人工直接从进料口倾倒，然后原料直接从进料口进入混合装置内部，在此过程中生产密封胶的原料容易在进料口内部堵塞，若堵塞的位置过深，人员难以第一时间将进料口疏通，从而影响装置的正常进料，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于进料的密封胶生产用原料混合装置，以解决技术中人工直接从进料口倾倒密封胶原料容易在进料口深处堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料的密封胶生产用原料混合装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的一端安装有配电箱，所述配电箱的一端设置有搅拌装置本体，所述搅拌装置本体一端的表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有进料端，所述进料端一端的顶部固定连接有连接壳，所述进料端一端的底部固定连接有预料箱，所述连接架的底部设置有第二电机，所述进料端的内部开设有轴槽，所述轴槽的内部转动连接有活动轴，所述活动轴的底部穿过进料端与连接架并与第二电机的输出端固定连接，所述活动轴的外周面固定连接有多组螺旋片，所述轴槽的顶部开设有连接口，所述连接口的两侧皆与搅拌装置本体和连接壳的内腔相连通，所述连接壳内表面固定连接有限位杆，所述限位杆外周面的中部活动套设有限位套，所述限位杆的底部设置有运动框，所述运动框的顶部与限位套的表面固定连接，所述运动框的内部设置有凸轮，所述连接壳的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过连接壳的内壁并与凸轮转动连接，所述运动框外表面的一端固定连接有活塞。
6.优选的，所述固定底座底部的四角位置处皆安装有滚轮，所述固定底座的一侧固定连接有推手。
7.优选的，所述预料箱内腔的底部呈斜面设置，所述预料箱内腔的底部与轴槽的内部相连通。
8.优选的，所述限位套有两个，所述限位套相互远离的一侧皆设置有弹簧。
9.优选的，所述弹簧的中间位置皆与限位杆的外周面滑动连接，其中一个所述弹簧靠近对应位置限位套的一侧与限位套的表面相贴合。
10.优选的，所述运动框内表面的四角位置处皆呈弧形设置，所述凸轮的外表面皆呈弧形设置。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过使用者将原料先置于预料箱的内部，随后开启第二电机与第一电机，原料经螺旋片匀速进入连接口的内部，随后通过第一电机带动凸轮做圆周运动，进而使得活塞做水平方向的往复运动，进而间歇将连接口内部的原料推入搅拌装置本体的内部，这样的话，能够使得原料保持一种匀速的状态运动至搅拌装置本体的内部，从而避免原料在进料口深处发生拥堵的情况发生，影响装置的正常生产，提高了该装置的使用便捷性，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的进料端的立体结构的剖视图。
16.图3为本实用新型的连接壳的立体结构的剖视图。
17.图4为本实用新型正视方向的剖视结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、固定底座；2、滚轮；3、推手；4、配电箱；5、搅拌装置本体；6、进料端；7、连接壳；8、第一电机；9、预料箱；10、连接架；11、第二电机；12、轴槽；13、活动轴；14、螺旋片；15、连接片；16、限位杆；17、限位套；18、弹簧；19、运动框；20、凸轮；21、活塞。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
21.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种便于进料的密封胶生产用原料混合装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶部的一端安装有配电箱4，所述配电箱4的一端设置有搅拌装置本体5，所述搅拌装置本体5一端的表面固定连接有连接架10，所述连接架10的顶部固定连接有进料端6，所述进料端6一端的顶部固定连接有连接壳7，所述进料端6一端的底部固定连接有预料箱9，所述连接架10的底部设置有第二电机11，所述进料端6的内部开设有轴槽12，所述轴槽12的内部转动连接有活动轴13，所述活动轴13的底部穿过进料端6与连接架10并与第二电机11的输出端固定连接，所述活动轴13的外周面固定连接有多组螺旋片14，所述轴槽12的顶部开设有连接口15，所述连接口15的两侧皆与搅拌装置本体5和连接壳
7的内腔相连通，所述连接壳7内表面固定连接有限位杆16，所述限位杆16外周面的中部活动套设有限位套17，所述限位杆16的底部设置有运动框19，所述运动框19的顶部与限位套17的表面固定连接，所述运动框19的内部设置有凸轮20，所述连接壳7的一侧安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端穿过连接壳7的内壁并与凸轮20转动连接，所述运动框19外表面的一端固定连接有活塞21，通过将原料置于预料箱9的内部，通过第二电机11带动螺旋片14做圆周运动，进而将原料匀速带入连接口15的内部，随后通过活塞21间歇将连接口15内部的原料推入搅拌装置本体5的内部，从而避免原料在深处出现堵塞的情况发生。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1底部的四角位置处皆安装有滚轮2，所述固定底座1的一侧固定连接有推手3，便于使用者移动该装置至指定地点。
24.进一步的，在上述技术方案中，述预料箱9内腔的底部呈斜面设置，所述预料箱9内腔的底部与轴槽12的内部相连通，由于预料箱9的内腔处于斜面设置，从而便于预料箱9内部的原料在重力作用下，运动至轴槽12的内部。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述限位套17有两个，所述限位套17相互远离的一侧皆设置有弹簧18，所述弹簧18的中间位置皆与限位杆16的外周面滑动连接，其中一个所述弹簧18靠近对应位置限位套17的一侧与限位套17的表面相贴合，通过设置有两个限位套17，从而使得运动框19做往复运动时，能够运动的更加平稳，从而保证了活塞21的正常使用，通过弹簧18自身具备的弹力，从而避免了限位套17在运动时与限位杆16的两端相互抵触，同时当一处的弹簧18处于压缩状态时，给予限位套17一定的作用力，便于运动框19向弹簧18回弹力的方向运动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述运动框19内表面的四角位置处皆呈弧形设置，所述凸轮20的外表面皆呈弧形设置，由于运动框19内表面的四角位置处皆呈弧形设置，从而使得凸轮20做圆周运动时不会出现卡死的现象发生，同时由于凸轮20外表面两端为不同弧度的弧面，从而使得运动框19存在一定的水平活动范围。
27.实施方式具体为：在实际使用的过程中，使用者首先将生产原料置于预料箱9的内部，随后开启第一电机8与第二电机11，第二电机11工作其输出端带动活动轴13做圆周运动，进而使得螺旋片14做圆周运动，在重力作用下进入轴槽12内部的原料在螺旋片14的作用下，匀速依次从轴槽12的内部运动至连接口15的内部，当第一电机8工作时，第一电机8的输出端带动凸轮20做圆周运动，凸轮20圆周运动，进而使得凸轮20的外表面与运动框19的内表面发生抵触作用，并在限位杆16与限位套17的限位作用下，使得运动框19做水平方向的往复运动，进而带动活塞21做水平方向的往复运动，进而通过活塞21将连接口15内部的原料间歇依次推入搅拌装置本体5的内部，从而避免原料在进料深处出现堵塞的情况发生，该实施方式具体解决了现有技术中人工直接从进料口倾倒密封胶原料容易在进料口深处堵塞的问题。
28.本实用工作原理：通过第二电机11带动活动轴13做圆周运动，进而通过螺旋片14匀速依次将进入轴槽12内部的生产原料运动至连接口15的内部，通过第一电机8使得凸轮20做圆周运动，进而使得运动框19做水平方向的往复运动，进而使得活塞21做水平方向的往复运动，进而依次间歇的将原料推入搅拌装置本体5的内部，避免原料在进料深处堵塞。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。