1.本实用新型涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种氨气处理用尾气釜。
背景技术：
2.甘氨酸合成过程中含有未反应完全的氨气nh3，这部分尾气若用水吸收会生成较多的氨水，氨水百分含量较低再次投入反应不仅速度慢而且在系统中引入大量的水，不仅影响产量而且增加了母液的总量,因此目前采用的方式是将所有未反应彻底的氨气，集中通入尾气釜；尾气釜内投入一定浓度（40
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50%）氯乙酸母液溶液，氨气和氯乙酸母液溶液反应，既实现了氨气的的排放达到国家规定的排放标准，又使母液的总量减少,现有的尾气釜仅能靠氨气和氯乙酸母液溶液自行进行反应, 氨气与氯乙酸母液溶液接触面积较小,反应较慢,因此开发一种反应较快的氨气处理用尾气釜就显得尤为必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种氨气处理用尾气釜，具有反应较快的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种氨气处理用尾气釜，包括支撑架，支撑架上端竖向设置有尾气釜，尾气釜上端开设有进料口，进料口上螺纹连接有端盖，尾气釜下端竖向设置有出料管，出料管上设置有第一开关，第一开关上方的出料管上设置有输送管，输送管上设置有水泵，输送管向上延伸到尾气釜上方并向下贯穿到尾气釜内部，尾气釜内部上端设置有向下喷水的喷淋器，输送管与喷淋器连通，尾气釜上端面竖直设置有出气管，出气管上设置有氮气检测传感器，氮气检测传感器上方的出气管上设置有第二开关，尾气釜下端水平设置有水线，尾气釜中部沿左右方向设置有贯穿到尾气釜内的进气管，进气管右端向下弯折并延伸到水线以下，尾气釜中部外侧设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴沿左低右高倾斜设置并延伸到尾气釜内部，驱动机构的动力输出轴同轴设置有搅拌叶片。
6.优选的，所述的尾气釜的侧壁开设有观察窗。
7.优选的，所述的进气管上设置有单向气阀。
8.优选的，所述的第一开关和第二开关均为电动蝶阀。
9.优选的，所述的支撑架下端水平设置有多个安装板，安装板上均开设有通孔。
10.优选的，所述的驱动机构包括变频电机。
11.相比于现有技术在于，有益效果在于：
12.本实用新型利用水泵将尾气釜内的氯乙酸母液溶液输送给喷淋器，氨气与喷淋出的氯乙酸母液溶液反应，增大了接触面积，提高反应速率，驱动机构驱动搅拌叶片搅拌氯乙酸母液溶液提高反应速度。
附图说明
13.图1是本实用新型一种氨气处理用尾气釜的结构示意图，
14.图中：1
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支撑架,2
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安装板，3
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尾气釜，4
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出料管，5
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第一开关，6
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输送管，7
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喷淋器，8
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水泵，9
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出气管，10
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氮气检测传感器，11
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第二开关，12
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进气管，13
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驱动机构，14
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搅拌叶片，15
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单向气阀。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1所示：一种氨气处理用尾气釜，包括支撑架1，所述的支撑架1下端水平设置有多个安装板2，安装板2上均开设有通孔，安装板2的设置便于利用外部螺栓固定支撑架1，支撑架1上端竖向设置有尾气釜3，尾气釜3上端开设有进料口，进料口上螺纹连接有端盖，尾气釜3下端竖向设置有出料管4，出料管4上设置有第一开关5，第一开关5上方的出料管4上设置有输送管6，输送管6上设置有水泵8，输送管6向上延伸到尾气釜3上方并向下贯穿到尾气釜3内部，尾气釜3内部上端设置有向下喷水的喷淋器7，输送管6与喷淋器7连通，水泵8将尾气釜3内的氯乙酸母液溶液输送给喷淋器7，氨气与喷淋出的氯乙酸母液溶液反应，增大了接触面积，提高反应速率，
16.尾气釜3上端面竖直设置有出气管9，出气管9上设置有氮气检测传感器10，氮气检测传感器10上方的出气管9上设置有第二开关11，氮气检测传感器10用于检测反应之后的尾气中氨气的浓度，尾气釜3下端水平设置有水线，尾气釜3中部沿左右方向设置有贯穿到尾气釜3内的进气管12，所述的进气管12上设置有单向气阀15，单向气阀15避免尾气釜3内的气体向外溢出，
17.进气管12右端向下弯折并延伸到水线以下，进入尾气釜3内的氨气进入氯乙酸母液溶液反应，尾气釜3中部外侧设置有驱动机构13，驱动机构13的动力输出轴沿左低右高倾斜设置并延伸到尾气釜3内部，驱动机构13的动力输出轴同轴设置有搅拌叶片14，所述的驱动机构13包括变频电机，驱动机构13驱动搅拌叶片14搅拌氯乙酸母液溶液提高反应速度，所述的尾气釜3侧壁开设有观察窗，便于观察尾气釜3内部的工作情况。
18.具体工作过程如下：打开第二开关11，打开端盖将氯乙酸母液溶液输送进尾气釜3直至高于水线，将氨气经过进气管12输送到尾气釜3内，启动水泵8，水泵8将尾气釜3内的氯乙酸母液溶液输送给喷淋器7，氨气与喷淋出的氯乙酸母液溶液反应，增大了接触面积，提高反应速率，启动驱动机构13驱动搅拌叶片14搅拌氯乙酸母液溶液提高反应速度，当反应完成之后，打开第一开关5，关闭水泵8将反应后的溶液从出料管4排出。
19.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：包括支撑架，支撑架上端竖向设置有尾气釜，尾气釜上端开设有进料口，进料口上螺纹连接有端盖，尾气釜下端竖向设置有出料管，出料管上设置有第一开关，第一开关上方的出料管上设置有输送管，输送管上设置有水泵，输送管向上延伸到尾气釜上方并向下贯穿到尾气釜内部，尾气釜内部上端设置有向下喷水的喷淋器，输送管与喷淋器连通，尾气釜上端面竖直设置有出气管，出气管上设置有氮气检测传感器，氮气检测传感器上方的出气管上设置有第二开关，尾气釜下端水平设置有水线，尾气釜中部沿左右方向设置有贯穿到尾气釜内的进气管，进气管右端向下弯折并延伸到水线以下，尾气釜中部外侧设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴沿左低右高倾斜设置并延伸到尾气釜内部，驱动机构的动力输出轴同轴设置有搅拌叶片。2.如权利要求1所述的一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：所述的尾气釜的侧壁开设有观察窗。3.如权利要求1所述的一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：所述的进气管上设置有单向气阀。4.如权利要求1所述的一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：所述的第一开关和第二开关均为电动蝶阀。5.如权利要求1所述的一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：所述的支撑架下端水平设置有多个安装板，安装板上均开设有通孔。6.如权利要求1所述的一种氨气处理用尾气釜，其特征在于：所述的驱动机构包括变频电机。
技术总结
本实用新型一种氨气处理用尾气釜，包括支撑架，支撑架上端竖向设置有尾气釜，尾气釜下端竖向设置有出料管，出料管上设置有第一开关，第一开关上方的出料管上设置有输送管，输送管上设置有水泵，输送管向上延伸到尾气釜上方并向下贯穿到尾气釜内部，尾气釜内部上端设置有向下喷水的喷淋器，尾气釜上端面竖直设置有出气管，出气管上设置有第二开关，尾气釜下端水平设置有水线，尾气釜中部沿左右方向设置有贯穿到尾气釜内的进气管，进气管右端向下弯折并延伸到水线以下。本实用新型水泵利用喷淋器将氨气与喷淋出的氯乙酸母液溶液反应，增大了接触面积，驱动机构驱动搅拌叶片搅拌氯乙酸母液溶液提高反应速度。母液溶液提高反应速度。母液溶液提高反应速度。
技术研发人员：尚焕程 李小健 司方向 丁瑞领
受保护的技术使用者：开封市隆兴化工有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/2
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