1.本实用新型属于食品原料加工机械技术领域，特别涉及一种用于食品加工的磨制机。
背景技术：
2.目前，磨制机在磨制时采用磨面机进行，磨面机是由动力、进料、碾磨和分离系统组成的磨面机械。其内、外磨头下端的配合面呈圆柱形，磨头的上方由两个向心球轴承作为两个主支承点，内、外磨头下端的圆柱作为旋转辅助支承点，并由内磨头的轴向移动调整内、外磨头的间隙。现有的面粉磨制设备结构简单，自动化程度低。
3.另外，现有的磨制机在使用过程中，原料制备工艺单一，不够精细化和智能化，对不同使用环境的适应性差，也不适用于不同磨制颗粒需求的客户，也就是说其只能磨制出一种颗粒的原料，因此实用性较差。目前市面上也有一些能够磨制多种颗粒的磨制机，但是这种磨制机需要更换研磨盘，在更换研磨盘是需要停机操作，这样一来不仅降低了生产效率，而且增加了生产成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的磨制机，以解决现有设备实用性较差，生产效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于食品加工的磨制机，包括底座、研磨电机和控制系统，所述的底座右侧设有支撑竖板，支撑竖板的顶部设有支撑横板，支撑竖板的左侧设有研磨盒支撑板，所述研磨盒支撑板上设有研磨盒，研磨盒之间通过电磁二通阀连接，研磨盒内设有研磨盘，研磨盘与研磨电机的转轴固定，支撑竖板的左侧设有物料输送桶，物料输送桶的出料口与最上部的研磨盒连通。
7.进一步的，所述的研磨盒支撑板设有数个，且数个研磨盒支撑板等间距分布。
8.优选地，所述的研磨盒支撑板设有三个，且三个研磨盒支撑板从上往下依次为第一研磨盒支撑板、第二研磨盒支撑板和第三研磨盒支撑板。
9.优选地，所述的第一研磨盒支撑板的上部设有第一研磨盒，第二研磨盒支撑板的上部设有第二研磨盒，第三研磨盒支撑板的上部设有第三研磨盒。
10.进一步的，所述研磨盒的内部均设有楔形耐磨面。
11.进一步的，所述研磨盘为锥形结构，且研磨盘的锥形面与研磨盒的内部的楔形耐磨面平行。
12.进一步的，所述第一研磨盒内部设有第一研磨盘，第二研磨盒的内部设有第二研磨盘，第三研磨盒的内部设有第三研磨盘。
13.进一步的，所述第一研磨盘的尺寸小于第二研磨盘的尺寸，第三研磨盘的尺寸小于第二研磨盘的尺寸。
14.进一步的，所述物料输送桶的底部设有物料输送电机，物料输送桶的内部设有螺旋传送叶片，螺旋传送叶片与物料输送电机转轴固定，物料输送桶靠近物料输送电机的一侧设有进料口。
15.进一步的，所述控制系统与研磨电机、物料输送电机和电磁二通阀连接电连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
17.本实用新型中，解决现有技术中的输料装置方便物料的输送，同时设有多个研磨盒解决了现有的磨制机在使用过程中，制成的原料颗粒单一，不够精细化和智能化，以及对不同使用环境的适应性差，也不适用于不同磨制颗粒需求的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型俯视图；
21.图4为本实用新型左视图；
22.图5为本实用新型图3中a
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a方向的剖面示意图；
23.图中：底座1，支撑竖板2，支撑横板3，研磨电机4，物料输送桶5，进料口6，控制系统7，物料输送电机8，第一研磨盒支撑板9，第一研磨盒10，第二研磨盒支撑板11，第二研磨盒12，第三研磨盒支撑板13，第三研磨盒14，第一二通阀15，第一研磨盘16，第二研磨盘17，第三研磨盘18，第二二通阀19，第三二通阀20，出料口 21。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.一种用于食品加工的磨制机，包括底座1，研磨电机4，控制系统7，所述的底座1右侧设有支撑竖板2，支撑竖板的顶部设有支撑横板3，支撑竖板2的左侧设有研磨盒支撑板，所述研磨盒支撑板上设有研磨盒，研磨盒之间通过电磁二通阀连接，且各个电磁二通阀均为单项控制，研磨盒内设有研磨盘，研磨盘与研磨电机4的转轴固定，支撑竖板2的左侧设有物料输送桶5，物料输送桶5的出料口21与最上部的研磨盒连通，所述控制系统7与研磨电机4、物料输送电机 8和电磁二通阀连接电连接。
27.所述的研磨盒支撑板设有数个，且数个研磨盒支撑板等间距分布。
28.实施例2
29.在本实施例中，所述的研磨盒支撑板设有三个，且三个研磨盒支撑板从上往下依次为第一研磨盒支撑板9、第二研磨盒支撑板11和第三研磨盒支撑板13。
30.优选地，所述的第一研磨盒支撑板9的上部设有第一研磨盒10，第二研磨盒支撑板11的上部设有第二研磨盒12，第三研磨盒支撑板 13的上部设有第三研磨盒14，所述第一研磨盒10通过第一二通阀15与第二研磨盒12连通，第二研磨盒12通过第二二通阀19与第三研磨盒14连通，第三研磨盒14的底部设有第三二通阀20，各个二通阀的控制均不关联，当不需
要进行下一步的研磨时控制控制系统7 就可将二通阀的出料口打开。
31.实施例3
32.在本实施例中，所述研磨盒的内部均设有楔形耐磨面，所述研磨盘为锥形结构，且研磨盘的锥形面与研磨盒的内部的楔形耐磨面平行。
33.所述第一研磨盒10内部设有第一研磨盘16，第二研磨盒12的内部设有第二研磨盘17，第三研磨盒14的内部设有第三研磨盘18，所述第一研磨盘16的尺寸小于第二研磨盘17的尺寸，第三研磨盘 18的尺寸小于第二研磨盘17的尺寸。
34.实施例4
35.在本实施例中，所述物料输送桶5的底部设有物料输送电机8，物料输送桶5的内部设有螺旋传送叶片，螺旋传送叶片与物料输送电机8转轴固定，物料输送桶5靠近物料输送电机8的一侧设有进料口 6。
36.以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：包括底座(1)，研磨电机(4)，控制系统(7)，所述的底座(1)右侧设有支撑竖板(2)，支撑竖板的顶部设有支撑横板(3)，支撑竖板(2)的左侧设有研磨盒支撑板，所述研磨盒支撑板上设有研磨盒，研磨盒之间通过电磁二通阀连接，研磨盒内设有研磨盘，研磨盘与研磨电机(4)的转轴固定，支撑竖板(2)的左侧设有物料输送桶(5)，物料输送桶(5)的出料口(20)与最上部的研磨盒连通。2.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述的研磨盒支撑板设有数个，且数个研磨盒支撑板等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述的研磨盒支撑板设有三个，且三个研磨盒支撑板从上往下依次为第一研磨盒支撑板(9)、第二研磨盒支撑板(11)和第三研磨盒支撑板(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述的第一研磨盒支撑板(9)的上部设有第一研磨盒(10)，第二研磨盒支撑板(11)的上部设有第二研磨盒(12)，第三研磨盒支撑板(13)的上部设有第三研磨盒(14)。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述研磨盒的内部均设有楔形耐磨面。6.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述研磨盘为锥形结构，且研磨盘的锥形面与研磨盒的内部的楔形耐磨面平行。7.根据权利要求4所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述第一研磨盒(10)内部设有第一研磨盘(16)，第二研磨盒(12)的内部设有第二研磨盘(17)，第三研磨盒(14)的内部设有第三研磨盘(18)。8.根据权利要求7所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述第一研磨盘(16)的尺寸小于第二研磨盘(17)的尺寸，第三研磨盘(18)的尺寸小于第二研磨盘(17)的尺寸。9.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述物料输送桶(5)的底部设有物料输送电机(8)，物料输送桶(5)的内部设有螺旋传送叶片，螺旋传送叶片与物料输送电机(8)转轴固定，物料输送桶(5)靠近物料输送电机(8)的一侧设有进料口(6)。10.根据权利要求1所述的一种用于食品加工的磨制机，其特征在于：所述控制系统(7)与研磨电机(4)、物料输送电机(8)和电磁二通阀电连接。
技术总结
本实用新型属于食品原料加工机械技术领域，特别涉及一种用于食品加工的磨制机。包括底座，研磨电机，控制系统，所述的底座右侧设有支撑竖板，支撑竖板的顶部设有支撑横板，支撑竖板的左侧设有研磨盒支撑板，所述研磨盒支撑板上设有研磨盒，研磨盒之间通过电磁二通阀连接，研磨盒内设有研磨盘，研磨盘与研磨电机的转轴固定，支撑竖板的左侧设有物料输送桶，物料输送桶的出料口与最上部的研磨盒连通。本实用新型是一种环境的适应性强，能磨制不同颗粒需求的用于食品加工的磨制机。需求的用于食品加工的磨制机。需求的用于食品加工的磨制机。
技术研发人员：李涛 赫晓岚 邵宗卫
受保护的技术使用者：甘肃征阳食品有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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