一种钢结构桥梁节点连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁结构技术领域，更具体的是涉及一种钢结构桥梁节点连接结构。


背景技术：

2.随着城市基础设施建设的不断发展和完善，道路桥梁的建设规模不断扩大，而钢结构桥梁由于施工周期短，对各种复杂环境的适应性强等优点得到了广泛运用，钢结构桥梁主要采用各种型钢通过螺栓连接或焊接连接，构成钢结构桥梁主体，钢梁在连接处的节点固定形式，对钢结构桥梁的受力状态以及使用安全性均有重要的影响。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020276397.8中公开有一种钢结构桥梁节点连接结构，结构包括节点连接件，所述节点连接件的外壁呈环形且等角度结构开设有节点槽，且节点槽的内壁分别嵌设有顶钢梁、左钢梁、底钢梁和右钢梁，所述顶钢梁、左钢梁、底钢梁和右钢梁之间呈十字交叉结构分布，所述节点连接件的外壁且位于节点槽的开口端外壁设置有侧护板，且侧护板的内壁粘贴有硅胶片。该钢结构桥梁节点连接结构，在实际使用过程中，采用的是十字形连接结构，稳定性较低，钢梁容易发生位移，不具备对钢梁的偏移进行监控的功能，实用性较低，装置的受力分布不够均匀，容易发生损坏的现象。
4.因此，提出一种钢结构桥梁节点连接结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决钢结构桥梁节点连接结构，在实际使用过程中，采用的是十字形连接结构，稳定性较低，钢梁容易发生位移，不具备对钢梁的偏移进行监控的功能，实用性较低，装置的受力分布不够均匀，容易发生损坏的现象的问题，本实用新型提供一种钢结构桥梁节点连接结构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种钢结构桥梁节点连接结构，包括底板和用于安装支撑板的连接板，所述支撑板的上表面对称设置有用于安装顶板的承接板，所述顶板的下表面对称设置有用于连接安装箱的安装板，两个所述安装箱的内部设置有用于安装连接杆的顶杆，两个所述安装箱的一侧内壁设置有用于安装顶柱的定位块，两个所述顶柱的一侧外表面固定安装有限位盘，两个所述安装箱的一侧内壁设置有用于安装第一弹簧的安装块。
10.进一步地，两个所述安装箱的下表面开设有滑槽，两个所述安装箱的一侧外表面开设有通槽。
11.进一步地，两个所述安装箱靠近滑槽的一侧内壁对称开设有限位槽，两个所述顶杆靠近限位槽的一侧外壁对称固定安装有限位块。
12.进一步地，所述支撑板的上表面对称活动安装有第二弹簧，多个所述第二弹簧的
上表面活动安装有活动板。
13.进一步地，两个所述承接板的内壁固定连接有钢梁，两个所述承接板的外表面对称固定安装有螺钉。
14.进一步地，所述顶板的上表面对称固定安装有螺柱，所述底板的上表面对称开设有通孔。
15.进一步地，所述支撑板的下表面固定连接有底柱并贯穿底板，所述底板的上表面对称固定安装有矩形板。
16.进一步地，多个所述矩形板的一侧内壁固定连接有连接块，多个所述连接块的一侧外壁对称插接有螺杆并贯穿矩形板。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过在支撑板的上表面设置承接板，钢梁固定在承接板内壁，并通过螺钉加固，在钢梁发生位移后，会通过连接杆的配合，带动顶杆沿着滑槽移动，在此过程中，顶柱通过第一弹簧的作用力，实现沿着定位块移动，检修人员通过观察顶柱的移动位置，实现对钢梁的稳定性进行检测，能够有效提升在对装置进行检修时的便捷程度。
20.2、本实用新型，通过在支撑板的上表面设置活动板，在实际使用过程中，活动板通过第二弹簧的配合，实现对钢梁进行顶紧，能够有效提升装置的整体稳定性，使支撑板的受力更加均匀，并通过螺钉和螺柱的配合，进一步增加装置的稳定程度。
21.3、本实用新型，通过在底板的上表面设置矩形板，在实际使用过程中，底柱与底板通过插接进行固定，避免了焊接和拼接所带来的降低结构强度问题，并通过连接板的配合，能够有效增强与支撑板的连接稳定程度，并通过矩形板、连接块和螺杆的配合，将底柱与底板固定连接，进一步增强装置的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型连接装置结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型连接装置结构的立体示意图；
24.图3为本实用新型图2中a区结构放大示意图；
25.图4为本实用新型安装箱结构的立体剖视示意图。
26.附图标记：1、底板；2、连接板；3、支撑板；4、承接板；5、顶板；6、安装板；7、安装箱；8、连接杆；9、顶杆；10、定位块；11、顶柱；12、限位盘；13、第一弹簧；14、安装块；15、滑槽；16、通槽；17、限位槽；18、限位块；19、第二弹簧；20、活动板；21、钢梁；22、螺钉；23、螺柱；24、通孔；25、底柱；26、矩形板；27、连接块；28、螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
4，一种钢结构桥梁节点连接结构，包括底板1和用于安装支撑板3的连接板2，支撑板3的上表面对称设置有用于安装顶板5的承接板4，顶板5的下表面对称设置有用于连接安装箱7的安装板6，两个安装箱7的内部设置有用于安装连接杆8的顶杆9，两个安装箱7的一侧内壁设置有用于安装顶柱11的定位块10，两个顶柱11的一侧外表面固定安装有限位盘12，两个安装箱7的一侧内壁设置有用于安装第一弹簧13的安装块14，两个承接板4的内壁固定连接有钢梁21，两个承接板4的外表面对称固定安装有螺钉22。
30.本实施例中，通过在支撑板3的上表面设置承接板4，钢梁21固定在承接板4内壁，并通过螺钉22进行加固，在长时间的使用过程中，当钢梁21发生位移后，会通过连接杆8的配合，带动顶杆9沿着滑槽15移动，在此过程中，顶柱11通过第一弹簧13的作用力，实现沿着定位块10移动，检修人员通过观察顶柱11的移动位置，实现对钢梁21的稳定性进行检测，能够有效提升在对装置进行检修时的便捷程度。
31.实施例2
32.请参阅图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，两个安装箱7的下表面开设有滑槽15，两个安装箱7的一侧外表面开设有通槽16。
33.具体的，两个安装箱7靠近滑槽15的一侧内壁对称开设有限位槽17，两个顶杆9靠近限位槽17的一侧外壁对称固定安装有限位块18。
34.具体的，支撑板3的上表面对称活动安装有第二弹簧19，多个第二弹簧19的上表面活动安装有活动板20。
35.具体的，两个承接板4的内壁固定连接有钢梁21，两个承接板4的外表面对称固定安装有螺钉22，顶板5的上表面对称固定安装有螺柱23。
36.本实施例中，通过在支撑板3的上表面设置活动板20，在实际使用过程中，活动板20通过第二弹簧19的配合，实现对钢梁21进行顶紧，能够有效提升装置的整体稳定性，使支撑板3的受力更加均匀，并通过螺钉22和螺柱23的配合，进一步增加装置的稳定程度。
37.实施例3
38.请参阅图1
‑
4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，顶板5的上表面对称固定安装有螺柱23，底板1的上表面对称开设有通孔24，底板1的上表面对称固定安装有连接板2。
39.具体的，支撑板3的下表面固定连接有底柱25并贯穿底板1，底板1的上表面对称固定安装有矩形板26。
40.具体的，多个矩形板26的一侧内壁固定连接有连接块27，多个连接块27的一侧外壁对称插接有螺杆28并贯穿矩形板26。
41.本实施例中，通过在底板1的上表面设置矩形板26，在实际使用过程中，底柱25与底板1通过插接进行固定，避免了焊接和拼接所带来的降低结构强度问题，并通过连接板2的配合，能够有效增强与支撑板3的连接稳定程度，并通过矩形板26、连接块27和螺杆28的配合，将底柱25与底板1固定连接，进一步增强装置的稳定性。
42.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板1的配合，将装置固定安装在适配的底柱25上表面，并将适配的钢梁21固定在承接板4的内壁，实现对桥梁节点之间的固定连接，在此过程中，钢梁21在长时间的使用过程中，当发生位移后，会通过连接杆8的配合，带动顶杆9沿着滑槽15移动，此时，顶柱11通过第一弹簧13的作用力，实现沿着定位块
10移动，检修人员通过观察顶柱11的移动位置，实现对钢梁21的稳定性进行检测，能够有效提升在对装置进行检修时的便捷程度，与此同时，活动板20通过第二弹簧19的配合，实现对钢梁21进行顶紧，能够有效提升装置的整体稳定性，使支撑板3的受力更加均匀，并通过螺钉22和螺柱23的配合，进一步增加装置的稳定程度，底柱25与底板1通过插接进行固定，避免了焊接和拼接所带来的降低结构强度问题，并通过连接板2的配合，能够有效增强与支撑板3的连接稳定程度，并通过矩形板26、连接块27和螺杆28的配合，将底柱25与底板1固定连接，进一步增强装置的稳定性，适于推广普及。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。