一种快速安装拆卸SLM用基板的制作方法

一种快速安装拆卸slm用基板
技术领域
1.本实用新型涉及slm设备技术领域，具体为一种快速安装拆卸slm用基板。


背景技术：

2.随着社会的发展，slm技术是将金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成形的一种增材制造技术，具有成形复杂一体化零件和个性化定制零件的独特优势，因而得到企业，科研院所的高度关注，slm技术的基本原理是：首先在计算机上设计出零件的三维模型，然后对模型进行切片分层，得到各截面的二维轮廓数据，将这些数据导入slm设备中，进行slm成，现有的slm成形都是在基板上进行，从头开始加工，成形新的零件，而不能在已有的零件上进行加工，这不可避免地限制了slm技术的使用范围；
3.对比该cn207340300u一种便于安装型基板安装，通过对滑动座在横梁上位置的调节从而可对不同长度的基板进行安装，提高了设备的实用性，滑动卡接座在弹簧弹力的作用下对卡接槽内的基板进行挤压，实现了对基板的固定，安装便捷，调节第二挡板使第二挡板与基板顶部贴合，进一步提高了对基板固定的效果，避免基板在卡接槽内移动的快速安装，提高了设备的实用性，通过设置升降装置实现了对安装板高度的调节，从而便于基板在安装板上的安装，进一步提高了设备的实用性，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
4.1、目前市场上大多数快速安装拆卸slm用基板，都是通过螺丝固定，容易出现锁死的情况，同时不便于操作人员对slm用基板进行快速安装和拆卸，增加了操作人员的劳动强度；
5.2、目前市场上大多数快速安装拆卸slm用基板，在对slm用基板进行安装时，容易造成slm用基板发生晃动，从而影响slm用基板的使用效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速安装拆卸slm用基板，以解决上述背景技术中提出的都是通过螺丝固定，容易出现锁死的情况，同时不便于操作人员对slm用基板进行快速安装和拆卸，增加了操作人员的劳动强度问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装拆卸slm用基板，包括安装板、slm用基板主体、棘轮、套筒、弹簧和第三固定板，所述安装板的顶端设置有slm用基板主体，所述安装板顶端的两端开设有凹槽，所述凹槽内部两端的侧壁安装有第一固定板，且第一固定板的内部安装有安装座，所述slm用基板主体内部的两端开设有第二通孔，所述安装座的内部通过轴承安装有贯穿第二通孔内部的螺纹杆，且螺纹杆的外壁套置有套筒，所述套筒的外壁皆安装有连接杆，所述安装座顶端的两端皆安装有固定杆，且固定杆的外壁套置有固定块，所述固定块的内部开设有第一通孔，且第一通孔与固定杆相互配合，所述固定块的外壁与连接杆相连接，所述螺纹杆的底端安装有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的外壁设置有棘轮，所述凹槽内部一侧的侧壁安装有u型框，且u型框内部两端的侧壁皆
安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块相互靠近的一端安装有第二固定板，所述第二固定板远离凹槽的一侧安装有安装杆，且安装杆远离第二固定板的一侧安装有第三固定板。
8.优选的，所述安装板一侧的侧壁通过轴承安装有转杆，且转杆的底端安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
9.优选的，所述套筒的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述第二固定板的顶端安装有弹簧，且弹簧的顶端与凹槽内部一侧的侧壁相连接。
11.优选的，所述第二固定板的顶端安装有贯穿凹槽一侧侧壁的拉杆，且拉杆套置在弹簧的内部。
12.优选的，所述第三固定板远离安装杆的一侧皆安装有卡块，且卡块与棘轮相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有第二通孔、螺纹杆、螺纹孔、套筒、固定块、第一通孔和固定杆，通过螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以带动套筒和固定块分别在螺纹杆和固定杆的外壁进行往复升降移动，便于使固定块升降来对第二通孔的内壁进行夹紧，从而便于操作人员对slm用基板主体进行安装和拆卸；
15.2、同时装置通过安装有棘轮、卡块、第三固定板、安装杆、第二固定板、滑块、滑轨和弹簧，通过棘轮和卡块的相互啮合，使棘轮在顺时针旋转的同时可以带动卡块和安装杆挤压第二固定板，且通过滑轨和滑块的相互配合，使第二固定板在受到挤压的同时通过滑块在滑轨的内部升降并挤压弹簧发生形变，便于使卡块可以通过弹簧发生形变进行往复升降移动，从而使棘轮只能顺时针旋转，不能逆时针旋转，便于使slm用基板安装的更为牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型卡块和棘轮啮合结构示意图；
20.图5为本实用新型固定块升降结构示意图；
21.图6为本实用新型主视结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、slm用基板主体；3、凹槽；4、第一固定板；5、安装座；6、棘轮；7、第一锥形齿轮；8、转杆；9、第二锥形齿轮；10、固定杆；11、固定块；12、第一通孔；13、套筒；14、螺纹孔；15、连接杆；16、第二通孔；17、u型框；18、滑轨；19、滑块；20、弹簧；21、第二固定板；22、安装杆；23、第三固定板；24、卡块；25、螺纹杆；26、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种快速安装拆卸slm用基板，包括安装板1、slm用基板主体2、棘轮6、套筒13、弹簧20和第三固定板23，安装板1的顶端设置有slm用基板主体2；
25.安装板1一侧的侧壁通过轴承安装有转杆8，且转杆8的底端安装有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮7相互啮合，通过第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮7相互啮合，使第二锥形齿轮9在旋转的同时可以带动第一锥形齿轮7和螺纹杆25同时进行旋转；
26.安装板1顶端的两端开设有凹槽3，凹槽3内部两端的侧壁安装有第一固定板4，且第一固定板4的内部安装有安装座5，slm用基板主体2内部的两端开设有第二通孔16，安装座5的内部通过轴承安装有贯穿第二通孔16内部的螺纹杆25，且螺纹杆25的外壁套置有套筒13；
27.套筒13的内部开设有螺纹孔14，且螺纹孔14与螺纹杆25螺纹连接，通过螺纹杆25和螺纹孔14螺纹连接，使螺纹杆25在旋转的同时可以带动套筒13和固定块11分别在螺纹杆25和固定杆10的外壁进行往复升降移动；
28.套筒13的外壁皆安装有连接杆15，安装座5顶端的两端皆安装有固定杆10，且固定杆10的外壁套置有固定块11，固定块11的内部开设有第一通孔12，且第一通孔12与固定杆10相互配合，固定块11的外壁与连接杆15相连接，螺纹杆25的底端安装有第一锥形齿轮7，螺纹杆25的外壁设置有棘轮6，凹槽3内部一侧的侧壁安装有u型框17，且u型框17内部两端的侧壁皆安装有滑轨18，滑轨18的内部设置有滑块19，且滑块19相互靠近的一端安装有第二固定板21；
29.第二固定板21的顶端安装有弹簧20，且弹簧20的顶端与凹槽3内部一侧的侧壁相连接，便于使第二固定板21在受到挤压的同时通过滑块19在滑轨18的内部升降并挤压弹簧20发生形变；
30.第二固定板21的顶端安装有贯穿凹槽3一侧侧壁的拉杆26，且拉杆26套置在弹簧20的内部，通过拉动拉杆26来带动第二固定板21升降并挤压弹簧20发生形变；
31.第二固定板21远离凹槽3的一侧安装有安装杆22，且安装杆22远离第二固定板21的一侧安装有第三固定板23；
32.第三固定板23远离安装杆22的一侧皆安装有卡块24，且卡块24与棘轮6相互啮合；通过拉动拉杆26来带动卡块24不在于棘轮6啮合，然后通过转动转杆8来对slm用基板主体2进行拆卸。
33.工作原理：在使用该快速安装拆卸slm用基板时，当需要对slm用基板主体2进行安装时，首先通过将slm用基板主体2放置在安装板1的顶端，然后将第二通孔16套置在固定杆10的外壁，通过转动转杆8来带动第二锥形齿轮9进行旋转，且通过第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮7相互啮合，使第二锥形齿轮9在旋转的同时可以带动第一锥形齿轮7和螺纹杆25同时进行旋转，且通过螺纹杆25和螺纹孔14螺纹连接，使螺纹杆25在旋转的同时可以带动套筒13和固定块11分别在螺纹杆25和固定杆10的外壁进行往复升降移动，便于使固定块11升降来对第二通孔16的内壁进行夹紧，从而便于操作人员对slm用基板主体2进行安装，同时当需要拆卸时，首先通过拉动拉杆26来带动卡块24不在于棘轮6啮合，然后通过转动转杆8来对slm用基板主体2进行拆卸，便于操作人员对slm用基板主体2进行安装和拆卸；
34.同时通过棘轮6和卡块24的相互啮合，使棘轮6在顺时针旋转的同时可以带动卡块24和安装杆22挤压第二固定板21，且通过滑轨18和滑块19的相互配合，使第二固定板21在受到挤压的同时通过滑块19在滑轨18的内部升降并挤压弹簧20发生形变，便于使卡块24可以通过弹簧20发生形变进行往复升降移动，从而使棘轮6只能顺时针旋转，不能逆时针旋转，便于使slm用基板安装的更为牢固，避免slm用基板主体2发生晃动，以上为本实用新型的全部工作原理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。