吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.箕斗及计量斗衬板更换是矿山日常检修工作之一，以箕斗衬板的更换为例，需要将箕斗提升至井口平台，将旧衬板拆除并提出，安装新衬板时，将新衬板下放到位并固定，然后进行安装。但由于矿山井口平台的设施较多，环境复杂，固定的吊装装置难以适应复杂的使用环境，但可移动的吊装装置结构复杂，在矿山的恶劣环境下容易损坏。


技术实现要素：

3.针对上述现有的吊装装置不适用于矿山井口的复杂环境的问题，本实用新型提供一种能够改变吊臂长度和走向来适应复杂环境的吊装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种吊装装置，包括底座，底座上安装有吊线装置和吊臂，吊臂包括主臂，主臂水平布置，主臂的一端与底座可转动连接，主臂的另一端连接副臂，主臂和副臂通过连接件连接。本实用新型通过连接件在主臂的一端连接副臂，使吊装装置的整个吊臂达到伸长，转弯的效果，不需要移动就能适应矿山井口复杂的环境，且结构简单，便于维修。
5.优选地，吊臂上设置若干导向机构，吊线装置的吊线按照吊臂走向依次与导向机构配合。导向装置能够使吊线跟随主臂和副臂，不会在使用中与其他设备发生干涉。
6.优选地，主臂和副臂均为圆管结构，连接件包括直连接管，直连接管包括同轴连通的直管一和直管二，直管一能够与主臂配合，直管二能够和副臂配合。通过直管连接的主臂和副臂能够起到延长吊臂的作用
7.优选地，主臂和副臂均为圆管结构，连接件还包括直角连接管，直角连接管包括垂直连通的直管三和直管四，直管三能够和主臂配合，直管四能够和副臂配合。通过直角连接管连接的主臂和副臂能够起到的弯曲副臂，改变方向的作用。
8.优选地，导向机构包括位于两侧的安装板一、安装板二和位于中间的固定轴，安装板一和安装板二相对布置，固定轴的一端垂直连接安装板一，固定轴的另一端垂直连接安装板二，固定轴上设置可转动的导向轮，导向轮的转动方向平行吊臂的走向。该结构简单，便于使用，导向轮与吊线为滚动摩擦，能够减小摩擦力。
9.优选地，吊线装置下方设置变向轮，变向轮能改变吊线的运动方向。调整吊线装置收放吊线的方向。
10.优选地，底座为h型横梁。h型横梁结构简单，成本低，且在矿山环境局较为常见。
11.优选地，吊线装置为电动葫芦，电动葫芦安装在h型横梁底部，主臂安装在h型横梁顶部。将主臂和吊线装置分别安装在h型横梁的顶部和底部可以节省空间。
12.本实用新型的有益效果在于，通过使用连接件在主臂的端部连接副臂，达到改变吊装装置的吊臂长度和走向的效果，不需要移动就能适应矿山井口附近的复杂环境；主臂、
副臂和连接件上均设置有导向机构，能够使吊线始终跟随吊臂的走向，防止吊线与其他设备发生干涉；主臂和副臂均为圆管结构，连接管包括直连接管和直角连接管，便于配合使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图2是本实用新型具体实施方式的另一结构示意图。
16.图3是本实用新型具体实施方式中直连接管的结构示意图。
17.图4是本实用新型具体实施方式中直角连接管的结构示意图。
18.图中：1、h型横梁，2、电动机，3、主臂，4、副臂，5、直角连接管，6、直连接管，7、变向轮，8、电动葫芦，9、直管一，10、直管二，11、安装板一，12、安装板二，13、导向轮，14、直管三，15、直管四，16、钢丝绳。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种吊装装置，包括h型横梁1，h型横梁1的顶部安装吊臂，吊臂包括主臂3，主臂3为圆管结构，主臂3水平布置，主臂3的一端铰接h型横梁1的顶部，主臂3通过电动机2驱动，主臂3靠近h型横梁1的一端的底部焊接导向机构的安装板一11和安装板二12；导向机构用于限制钢丝绳16的收放方向，导向机构包括位于两侧的安装板一11、安装板二12和位于中间的固定轴，安装板一11和安装板二12相对布置，固定轴的一端垂直连接安装板一11，固定轴的另一端垂直连接安装板二12，固定轴上设置可转动的导向轮13，导向轮13的转动方向平行主臂3的长度方向。
21.主臂3的另一端套接直角连接管5的直管三14的一端，直管三14的另一端垂直连通直管四15的一端，直管三14和直管四15的夹角处焊接导向机构的安装板一11和安装板二12，安装板一11和安装板二12之间的导向轮13的转动方向平行直管三14和直管四15的长度方向，直管四15的另一端套接副臂4的一端，副臂4为圆管结构；通过使用直角连接管5连接主臂3和副臂4改变吊臂的方向，提高吊臂对环境的适应能力
22.主臂3和副臂4之间也可通过直连接管6连接，主臂3套接直连接管6的直管一9的一端，直管一9的另一端和直管二10的一端同轴连通，直管一9和直管二10大小相同，直连接管6的外圆面焊接导向机构的安装板一11和安装板二12，安装板一11和安装板二12之间的导向轮13的转动方向平行直连接管6的长度方向，直管二10的另一端套接副臂4的一端；延长吊臂的长度，使吊装装置不需要移动就可以用于更远处物品的吊装。
23.副臂4的另一端套接直连接管6的直管二10的一端，直管二10的一端同轴连通直管一9的一端，直管二10和直管一9大小相同，直连接管6的外圆面焊接导向机构的安装板一11和安装板二12，安装板一11和安装板二12之间的导向轮13的转动方向平行直连接管6的长度方向。
24.h型横梁1的底部固定连接电动葫芦8，电动葫芦8的下方设置变向轮7，电动葫芦8控制的钢丝绳16依次与变向轮7、主臂3、直角连接管5、副臂4和直连接管6安装的导向机构的导向轮13外圆面贴合，导向轮能够使钢丝绳16沿吊臂走向牵拉货物，防止钢丝绳16与其他设备干涉，同时导向轮能降低钢丝绳16收放的摩擦力。
25.本实用新型的工作过程为，根据井口的情况选择合适的副臂4和连接管，将主臂3、连接管和副臂4依次连接起来，将电动葫芦8的钢丝绳16按照吊臂走向依次与导向机构的导向轮13的外圆面贴合；控制电动机2使主臂3转动，吊臂端部移动至井口，下放钢丝绳16至待吊装物体，将钢丝绳16与待吊装物体固定，提升钢丝绳16至井口平台，完成吊装。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。