一种熔剂块堆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储装置领域，尤其涉及一种熔剂块堆放装置。


背景技术：

2.在高温下与试样一起熔融，使试样转化为能溶于水或酸的化合物的一类化学试剂。常用熔剂的有碱性熔剂，如碳酸钾、碳酸钠(如炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石)、氢氧化钾、硼酸盐等；酸性熔剂，如焦硫酸钾、氟化钾、氟化硼等；氧化性熔剂，如过氧化钠、硝酸钾、氯酸钾等。即晶料。无色透明，熔点较一般颜色低。多用于增加颜料光泽或调节颜色的软硬，克服彩病“惊剥落”。
3.传统堆放装置对于熔剂块的密封保存的关注度不大，容易使得熔剂块变质，影响生产，且工作中不同高炉对熔剂块的颗粒大小有不同要求，多数装置难以解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔剂块堆放装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔剂块堆放装置，包括壳体，所述壳体的下表面设置有可控万向轮，所述壳体的侧面设置有出料口，所述壳体的内壁固定连接有漏斗，所述漏斗的侧面设置有固定件，所述固定件的表面设置有金属支架，所述金属支架的下表面设置有筛网，所述筛网的侧面固定连接有电动推杆，所述漏斗的输出端设置有输料管；
6.所述壳体的侧面固定连接有密封盒，所述密封盒的下表面设置有储蓄电池，所述壳体的侧面设置有把手，所述壳体的上表面设置有入料口，所述壳体的上表面设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有盖子，所述壳体的内壁设置有干燥盒，所述干燥盒的内部设置有干燥颗粒，所述壳体的侧面设置有挡板出口，所述壳体的下表面设置有储物盒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述把手固定连接于壳体的侧面，且所述把手表面设置有防滑纹，所述把手位于挡板出口的上方。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述干燥盒可拆卸连接于壳体的内壁，且所述干燥盒位于漏斗的上方，所述干燥盒的表面设置有密集小孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定件的数量为两个，且所述固定件与金属支架固定连接，所述金属支架远离固定件的一端固定连接于壳体的内壁。作为上述技术方案的进一步描述：
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述电动推杆的动力端位于密封盒的内部，且位于储蓄电池的上表面，所述储蓄电池固定连接于密封盒的下表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述输料管固定连接于漏斗的输出端，且所述输料管远离漏斗的一端固定连接于出料口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述储物盒固定连接于壳体的下表面，且位于输料管的右侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述可控万向轮固定连接于壳体的下表面，且所述可控万向轮的数量为四个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.与传统技术相比，该熔剂块堆放装置，通过配置壳体和盖子，保证了装置的密封性，避免了熔剂块的变质，也进一步避免了因熔剂块发生变质而影响生产的情况的出现，达到了保证生产质量的目的。
23.与传统技术相比，该熔剂块堆放装置，通过配置筛网和电动推杆，实现了装置对熔剂块的颗粒大小的准确把握，保证了在生产过程中不同高炉的需要，达到了提高生产效率的目的。
24.与传统技术相比，该熔剂块堆放装置，通过配置壳体与可控万向轮，实现了装置的简单移动运输，缩短了工作前的准备时间，达到了提高工作效率的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种熔剂块堆放装置的剖面图；
26.图2为本实用新型提出的一种熔剂块堆放装置的立体图；
27.图3为本实用新型提出的一种熔剂块堆放装置的俯视图；
28.图4为图1中筛网的结构示意图；
29.图例说明：
30.1、可控万向轮；2、出料口；3、壳体；4、把手；5、盖子；6、滑轨；7、挡板出口；8、干燥颗粒；9、干燥盒；10、漏斗；11、挡板；12、筛网；13、电动推杆；14、储蓄电池；15、密封盒；16、储物盒；17、固定件；18、入料口；19、输料管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种熔剂块堆放装置，包括壳体3，其特征在于：壳体3的下表面设置有可控万向轮1，壳体3的侧面设置有出料口2，壳体3的内壁固定连接有漏斗10，漏斗10的侧面设置有固定件17，固定件17的表面设置有金属支架，固定件17的数量为两个，且固定件17与金属支架固定连接，金属支架远离固定件17的一端固定连接于壳体3的内壁，金属支架的下表面设置有筛网12，筛网12的侧面固定连接有电动推杆13，漏斗10的输出端设置有输料管19，输料管19固定连接于漏斗10的输出端，且输料管19远离漏斗10的一端固定连接于出料口2；
34.壳体3的侧面固定连接有密封盒15，密封盒15的下表面设置有储蓄电池14，电动推杆13的动力端位于密封盒15的内部，且位于储蓄电池14的上表面，储蓄电池14固定连接于密封盒15的下表面，壳体3的侧面设置有把手4，壳体3的上表面设置有入料口18，壳体3的上表面设置有滑轨6，滑轨6的表面滑动连接有盖子5，壳体3的内壁设置有干燥盒9，干燥盒9可拆卸连接于壳体3的内壁，且干燥盒9位于漏斗10的上方，干燥盒9的表面设置有密集小孔，干燥盒9的内部设置有干燥颗粒8，壳体3的侧面设置有挡板出口7，把手4固定连接于壳体3的侧面，且把手4表面设置有防滑纹，把手4位于挡板出口7的上方，壳体3的下表面设置有储物盒16，储物盒16固定连接于壳体3的下表面，且位于输料管19的右侧。
35.工作原理：推动盖子5，将熔剂块从入料口18注入壳体，熔剂块堆放于挡板11的上表面，推动盖子5覆盖入料口18，通过配置壳体3和盖子5，保证了装置的密封性，避免了熔剂块的变质，也进一步避免了因熔剂块发生变质而影响生产的情况的出现，达到了保证生产质量的目的，当生产工作进行前了解不同高炉的需要，若高炉为大高炉时，控制电动推杆13收起筛网12，从挡板出口7抽出挡板11，打开出料口2，熔剂块通过输料管19输出，若高炉为小高炉时，从挡板出口7抽出挡板11，控制电动推杆13推动筛网12做筛选工作，保证所需熔剂块的大小适宜，抽出的挡板11放置于储物盒16内，通过配置筛网12和电动推杆13，实现了装置对熔剂块的颗粒大小的准确把握，保证了在生产过程中不同高炉的需要，达到了提高生产效率的目的，且通过配置壳体3与可控万向轮1，实现了装置的简单移动运输，缩短了工作前的准备时间，达到了提高工作效率的目的。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。