一种高密封性双层活塞环的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环技术领域，具体为一种高密封性双层活塞环。


背景技术：

2.活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封；
3.现有装置存有以下几点不足之处：
4.现有的活塞环大多数单环，单环在使用时可能会产生间隙，间隙过大就会出现动力不足，耗机油、燃油，废燃气压进曲轴箱会污染机油；现有的一些双层活塞大都是利用焊接的方式使其连接在一起，制作起来十分的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封性双层活塞环，以解决上述背景技术中提出现有的活塞环大多数单环，单环在使用时可能会产生间隙，间隙过大就会出现动力不足，耗机油、燃油的废燃气压会进曲轴箱造成污染机油；现有的一些双层活塞大都是利用焊接的方式使其连接在一起，制作起来十分的麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性双层活塞环，包括内环a，所述内环a的顶部一侧设置有主塞环一侧的顶部设置有挡板b，所述主塞环顶部远离挡板b的一侧设置有凹槽a，所述凹槽a与挡板b相互适配，所述主塞环的内部设置有弹簧，两组所述内环a底部和顶部的一端之间设置有插槽，两组所述内环a之间设置有内环b，所述内环b一侧的两端对称设置有插杆，所述内环b的外侧设置有副塞环a，所述副塞环a一侧的两端对称设置有挡板a，所述内环b的一侧设置有插杆，所述内环a内部远离内环b的一侧设有内环c，所述内环c一侧的两端对称设置套块，所述套块与插杆相互适配，所述内环c的外侧设置有副塞环b，所述副塞环b一侧的两端对称设置有凹槽b，所述凹槽b与挡板a相互适配。
7.优选的，所述主塞环的内部设置有腔体，所述弹簧设置在腔体的内部。
8.优选的，所述内环a和主塞环的一端皆设置有通槽。
9.优选的，所述主塞环、副塞环a和副塞环b的表面皆设置有耐磨环。
10.优选的，所述主塞环、副塞环a和副塞环b皆由灰铸铁制成。
11.优选的，所述内环a、内环b和内环c的表面涂设有防锈涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密封性双层活塞环；
13.1、通过主塞环、弹簧、挡板b和凹槽a的配合下，能有效的对活塞环热胀冷缩后出现的间隙进行阻挡，提高了密闭的效果，防止废料气泄露污染机油； 2、通过内环b、副塞环a、插杆、副塞环b、内环c和套块的配合下，能够提高活塞环的密闭型，同时能够快速的将其拼
装起来，提高了工作的效率；
14.3、通过挡板a、凹槽b的配合下，能够使副塞环a和副塞环b能够适应内环a 和主塞环套在活塞上时展开的大小，对副塞环a和副塞环b之间产生的间隙进行阻挡，进一步的提高了密封的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的内环a处的背视图；
17.图3为本实用新型的内环a处的主视图；
18.图4为本实用新型的内环a处的侧视图；
19.图5为本实用新型的内环b处的俯视图；
20.图6为本实用新型的内环c处的侧视图。
21.图中：1、内环a；2、内环b；3、副塞环a；4、挡板a；5、副塞环b；6、内环c；7、主塞环；8、插槽；9、弹簧；10、挡板b；11、凹槽a；12、凹槽b； 13、插杆；14、套块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供的实施例：一种高密封性双层活塞环，包括内环 a1，内环a1的顶部一侧设置有主塞环7一侧的顶部设置有挡板b10，主塞环7 顶部远离挡板b10的一侧设置有凹槽a11，凹槽a11与挡板b10相互适配，主塞环7的内部设置有弹簧9，两组内环a1底部和顶部的一端之间设置有插槽8，两组内环a1之间设置有内环b2，内环b2一侧的两端对称设置有插杆13，内环 b2的外侧设置有副塞环a3，副塞环a3一侧的两端对称设置有挡板a4，内环b2 的一侧设置有插杆13，内环a1内部远离内环b2的一侧设有内环c6，内环c6 一侧的两端对称设置套块14，套块14与插杆13相互适配，内环c6的外侧设置有副塞环b5，副塞环b5一侧的两端对称设置有凹槽b12，凹槽b12与挡板a4 相互适配。
24.进一步的，主塞环7的内部设置有腔体，弹簧9设置在腔体的内部，便于安装。
25.进一步的，内环a1和主塞环7的一端皆设置有通槽，方便套在活塞上。
26.进一步的，主塞环7、副塞环a3和副塞环b5的表面皆设置有耐磨环，提高耐磨性。
27.进一步的，主塞环7、副塞环a3和副塞环b5皆由灰铸铁制成，效果好。
28.进一步的，内环a1、内环b2和内环c6的表面涂设有防锈涂层，防止其表面生锈影响密闭性。
29.工作原理：凭装时，先将内环a1套在活塞上，由于内环a1和主塞环7的一端都有通槽，这样活塞环就能够适应一些大小不同的活塞，套在活塞上后，在弹簧9的弹性作用下，能够提高活塞环的夹持效果，通过挡板b10和凹槽a11 的配合下，能够挡住被拉开的间隙，然后再有先把内环c6放到两组内环a1之间，然后将套块14插入到插槽8的内部，在把内环b2上的插杆13对准套块14 中间的通孔处插入，挡板a4对准凹槽b12处插入，这样就能将其拼装
在一起。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。