背光板U折模具的制作方法

背光板u折模具
技术领域
1.本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种背光板u折模具。


背景技术：

2.对于背光板外边缘部分，由于组装的需要，需要对其进行u型弯折，传统的成型模具由于受模具结构设计的影响，需要进行多套模具、多个工艺配合加工，生产效率低，提高企业的加工成本，给企业带来困扰。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种背光板u折模具。
4.一种背光板u折模具，包括公模及母模，所述公模与母模相互配合，所述公模包括公模板、限位板及下压板，所述限位板及下压板装设于公模板上。所述母模包括母模板、成型座、成型块、第一回位弹簧、侧推机构，所述成型座、成型块、第一回位弹簧及侧推机构均装设于母模板上。所述第一回位弹簧与成型块连接，第一回位弹簧抵顶成型块回位，当成型块朝成型座方向运动时，第一回位弹簧弹性收缩，所述侧推机构及成型座分别设于成型块的两侧，所述成型座包括相对设置的第一导块及第二导块，所述第二导块设于第一导块与母模板之间，所述第一导块与第二导块相隔一定间距，从而使第一导块与第二导块之间形成一成型槽。
5.进一步地，所述成型块靠近成型座的一侧凸设有成型凸起。
6.进一步地，所述侧推机构包括斜导柱、侧推块及第二回位弹簧，所述斜导柱的底部固设于母模板上，斜导柱朝远离成型块的方向延伸，所述侧推块设有斜导孔，所述斜导柱穿插于侧推块的斜导孔内，侧推块沿斜导柱方向运动。所述第二回位弹簧与侧推块连接。侧推块靠近成型块的一侧与成型块贴合。
7.进一步地，所述第一导块靠成型块的一侧伸出到第二导块外侧，从而使第一导块、第二导块及母模板之间形成一定位槽，定位槽与成型槽相连通。
8.进一步地，所述第二导块设有弧形导角，弧形导角设于靠近定位槽和成型槽位置。
9.本实用新型的有益效果在于：通过在母模上设置成型座，成型座上设置有成型槽，成型块挤压背光板的l形弯折部，从而完成u形弯折部加工，整体加工效率高，节约企业的加工成本，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
10.图1为背光板在模具加工时的示意图。
11.图2为本实用新型背光板u折模具的结构示意图。
12.图3为本实用新型背光板u折模具a部分的放大图。
具体实施方式
13.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
14.如图1至图3所示，本实用新型提供一种背光板u折模具，用于成型背光板100的u型弯折部120，所述u型弯折部120呈u型弯折，所述背光板100还包括主体部110，所述u型弯折部120连接于弯折部的边缘位置，所述背光板u 折模具包括公模10及母模20，所述公模10与母模20相互配合，完成背光板 100的u型弯折部120加工。
15.所述公模10包括公模板11、限位板13及下压板12，所述限位板13及下压板12装设于公模板11上。所述母模20包括母模板21、成型座24、成型块 22、第一回位弹簧(图未示)、侧推机构23，所述成型座24、成型块22、第一回位弹簧及侧推机构23均装设于母模板21上。所述第一回位弹簧与成型块22 连接，第一回位弹簧抵顶成型块22回位，当成型块22朝成型座24方向运动时，第一回位弹簧弹性收缩，所述侧推机构23及成型座24分别设于成型块22的两侧，所述成型块22靠近成型座24的一侧凸设有成型凸起221。
16.所述侧推机构23包括斜导柱232、侧推块231及第二回位弹簧233，所述斜导柱232的底部固设于母模板21上，斜导柱232朝远离成型块22的方向延伸，所述侧推块231设有斜导孔，所述斜导柱232穿插于侧推块231的斜导孔内，侧推块231沿斜导柱232方向运动。所述第二回位弹簧233与侧推块231 连接。侧推块231靠近成型块22的一侧与成型块22贴合，当模具处于开模状态时，所述第二回位弹簧233处于伸展状态。
17.所述成型座24包括相对设置的第一导块241及第二导块242，所述第二导块242设于第一导块241与母模板21之间，所述第一导块241与第二导块242 相隔一定间距，从而使第一导块241与第二导块242之间形成一成型槽244，所述成型槽244与背光板100的主体部110呈相对设置。并且所述第一导块241 靠成型块22的一侧伸出到第二导块242外侧，从而使第一导块241、第二导块 242及母模板21之间形成一定位槽243，定位槽243与成型槽244相连通，靠近定位槽243和成型槽244的第二导块242设有弧形导角。
18.加工时，先将背光板100需要u形加工的位置进行l形加工，再将背光板 100放置在成型块22上，背光板100的主体部110与成型块22贴合，背光板 100的l形弯折部位置于成型块22的前方，外部的驱动机构带动公模10朝母模 20方向运动，公模10的下压板12向前抵顶侧推机构23的侧推块231，侧推块 231沿斜导柱232运动，在运动过程中，侧推块231挤压成型块22朝成型座24 方向运动，成型块22的成型凸起221挤压背光板100的l形弯折部，使l形弯折部在成型座24的成型槽244内完成u形加工，第一回位弹簧、第二回位弹簧 233弹性收缩，完成加工后，公模10从母模20上开模，第一回位弹簧、第二回位弹簧233分别抵顶成型块22、侧推块231回位。
19.本实用新型的有益效果在于：通过在母模20上设置成型座24，成型座24 上设置有成型槽244，成型块22挤压背光板100的l形弯折部，从而完成u形弯折部加工，整体加工效率高，节约企业的加工成本，实用性强，具有较强的推广意义。
20.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种背光板u折模具，其特征在于，包括公模及母模，所述公模与母模相互配合，所述公模包括公模板、限位板及下压板，所述限位板及下压板装设于公模板上；所述母模包括母模板、成型座、成型块、第一回位弹簧、侧推机构，所述成型座、成型块、第一回位弹簧及侧推机构均装设于母模板上；所述第一回位弹簧与成型块连接，第一回位弹簧抵顶成型块回位，当成型块朝成型座方向运动时，第一回位弹簧弹性收缩，所述侧推机构及成型座分别设于成型块的两侧，所述成型座包括相对设置的第一导块及第二导块，所述第二导块设于第一导块与母模板之间，所述第一导块与第二导块相隔一定间距，从而使第一导块与第二导块之间形成一成型槽。2.如权利要求1所述的背光板u折模具，其特征在于：所述成型块靠近成型座的一侧凸设有成型凸起。3.如权利要求1所述的背光板u折模具，其特征在于：所述侧推机构包括斜导柱、侧推块及第二回位弹簧，所述斜导柱的底部固设于母模板上，斜导柱朝远离成型块的方向延伸，所述侧推块设有斜导孔，所述斜导柱穿插于侧推块的斜导孔内，侧推块沿斜导柱方向运动,所述第二回位弹簧与侧推块连接；侧推块靠近成型块的一侧与成型块贴合。4.如权利要求1所述的背光板u折模具，其特征在于：所述第一导块靠成型块的一侧伸出到第二导块外侧，从而使第一导块、第二导块及母模板之间形成一定位槽，定位槽与成型槽相连通。5.如权利要求4所述的背光板u折模具，其特征在于：所述第二导块设有弧形导角，弧形导角设于靠近定位槽和成型槽位置。

技术总结
一种背光板U折模具，包括公模及母模，所述公模包括公模板、限位板及下压板，所述限位板及下压板装设于公模板上。所述母模包括母模板、成型座、成型块、第一回位弹簧、侧推机构，所述成型座、成型块、第一回位弹簧及侧推机构均装设于母模板上。所述第一回位弹簧与成型块连接，第一回位弹簧抵顶成型块回位，当成型块朝成型座方向运动时，第一回位弹簧弹性收缩，所述侧推机构及成型座分别设于成型块的两侧，所述成型座包括相对设置的第一导块及第二导块，所述第二导块设于第一导块与母模板之间，所述第一导块与第二导块相隔一定间距，从而使第一导块与第二导块之间形成一成型槽。本实用新型整体加工效率高，节约企业的加工成本。节约企业的加工成本。节约企业的加工成本。


技术研发人员：李天增 吕军
受保护的技术使用者：东莞市巨唯电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/12/7