一种快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构的制作方法

1.本实用新型属于切粒机技术领域，特别涉及一种快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构。


背景技术：

2.切粒机的切刀由转刀和定刀两部分组成，刀距通过定刀位置来控制，调节方便；转刀为硬质合金滚刀，耐磨性极高，整机无齿轮设计，由皮带传动，能够有效地降低机器运转噪音。
3.目前市场上所使用的切粒机头体不便于装料，从而增加了一般切粒机头体对工厂的劳动力消耗，增加了工厂原料加工的成本，同时一般切粒机头体不便于收集，从而造成原料的浪费，从而降低了一般切粒机头体的实用性，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，在于提供一种快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，便于装料，从而降低使用成本，实用性强。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定转盘，所述固定转盘的上表面固定连接有固定柱，固定柱的外壁活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有活动连接板，活动连接板的一侧固定连接有活动挡板，活动挡板的一侧活动连接有固定滑轨。
7.上述固定滑轨的一侧与外壳的内壁固定连接。
8.上述外壳的一侧固定连接有进料管，外壳的正面设有观察窗。
9.上述外壳的内壁固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有固定倾斜板。
10.上述外壳的内壁固定连接有限位板，固定倾斜板的一侧与限位板的上表面固定连接。
11.上述外壳的底部固定连接有出料管，出料管的底端活动连接有活动封盖，出料管的顶端连接有漏斗，所述漏斗位于限位板的正下方。
12.上述外壳的底部固定连接有平面板，平面板的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有转向盘，转向盘的底部固定连接有连接柱，连接柱的底端活动连接有滚轮。
13.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
14.(1)该快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，通过设置的外壳、电机、固定转盘、固定柱、连接杆、活动连接板、活动挡板和固定滑轨，使得该快速开合模面切粒机头体能够达到便于装料的目的，从而解决了一般快速开合模面切粒机头体不能便于装料的问题，从而减少了该快速开合模面切粒机头体对工厂的劳动力消耗，减少了工厂原料加工的成本，进而降低了该快速开合模面切粒机头体的经济消耗，同时使得该快速开合模面切粒机头体能够便于收集，从而避免了原料的浪费，使得该快速开合模面切粒机头体减少了对
工厂造成的经济损失，提升了该快速开合模面切粒机头体的实用性；
15.(2)该快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，通过设置的平面板、支撑腿、转向盘、连接柱和滚轮，从而使得该快速开合模面切粒机头体能够达到便于搬运的目的，从而解决了一般快速开合模面切粒机头体不能便于搬运的问题，方便了工作人员的使用，使得该快速开合模面切粒机头体能够快速地调节位置，提升了该装置的工作效率，从而增加了工厂的经济收益，同时节省了人力物力，进一步提升了该快速开合模面切粒机头体的实用性；
16.(3)该快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，通过设置的支撑板、固定倾斜板、限位板、出料管、漏斗和活动封盖，使得该快速开合模面切粒机头体能够达到稳定性好的效果，从而使得该装置在使用时，减少了物料的飞溅，避免造成物料的浪费，从而降低了工厂的经济损失。
附图说明
17.图1是本实用新型的正剖图；
18.图2是本实用新型的正视图；
19.图3是本实用新型中固定滑轨和活动挡板的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型中活动连接板和连接杆的连接结构示意图。
21.附图标记：
22.1、外壳；2、进料管；3、支撑板；
23.4、活动连接板；5、固定柱；6、连接杆；
24.7、固定转盘；8、漏斗；9、电机；
25.10、固定倾斜板；11、限位板；12、固定滑轨；
26.13、支撑腿；14、转向盘；15、连接柱；
27.16、滚轮；17、活动封盖；18、出料管；
28.19、平面板；20、观察窗；21、活动挡板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供一种快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有固定转盘7，固定转盘7的上表面固定连接有固定柱5，固定柱5的外壁活动连接有连接杆6，连接杆6的一端活动连接有活动连接板4，活动连接板4的一侧固定连接有活动挡板21，活动挡板21的一侧活动连接有固定滑轨12，固定滑轨12的一侧与外壳1的内壁固定连接，通过设置的外壳1、电机9、固定转盘7、固定柱5、连接杆6、活动连接板4、活动挡板21和固定滑轨12，使得该快速开合模面切粒机头体能够达到便于装料的目的，从而解决了一般快速开合模面切粒机头体不能便于装料的问题，从而减少了该快速开合模面切粒机头体对工厂的劳动力消
耗，进而减少了工厂原料加工的成本，降低了该快速开合模面切粒机头体的经济消耗，同时使得该快速开合模面切粒机头体能够便于收集，从而避免了原料的浪费，使得该快速开合模面切粒机头体减少了对工厂造成的经济损失，提升了该快速开合模面切粒机头体的实用性。
31.外壳1的底部固定连接有出料管18，外壳1的一侧固定连接有进料管2，外壳1的正面固定连接有观察窗20，外壳1的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有固定倾斜板10，外壳1的内壁固定连接有限位板11，固定倾斜板10的一侧与限位板11的上表面固定连接，出料管18的底端活动连接有活动封盖17，出料管18的顶端固定连接有漏斗8，漏斗8位于限位板11的正下方，通过设置的支撑板3、固定倾斜板10、限位板11、出料管18、漏斗8和活动封盖17，使得该快速开合模面切粒机头体能够达到稳定性好的效果，从而使得该装置在使用时，减少了物料的飞溅，从而使得该装置避免造成物料的浪费，降低了工厂的经济损失。
32.外壳1的底部固定连接有平面板19，平面板19的底部固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部固定连接有转向盘14，转向盘14的底部固定连接有连接柱15，连接柱15的底端活动连接有滚轮16，通过设置的平面板19、支撑腿13、转向盘14、连接柱15和滚轮16，从而使得该快速开合模面切粒机头体能够达到便于搬运的目的，解决了一般快速开合模面切粒机头体不能便于搬运的问题，方便了工作人员的使用，使得该快速开合模面切粒机头体能够快速的调节位置，从而加快了该装置的工作效率，增加了工厂的经济收益，同时节省了人力物力，从而进一步提升了该快速开合模面切粒机头体的实用性。
33.本实用新型的工作原理是：将进料管2与加工机器连接，加工机器运行后，物料顺着支撑板3沿着固定倾斜板10滑落至限位板11，电机9启动，从而带动固定转盘7转动，使得连接杆6拉动活动挡板21，活动挡板21沿着固定滑轨12移动，使得活动挡板21能够往返运动，从而使得物料由上部定量下落至出料管18，漏斗8避免了物料下落时的飞溅，打开活动封盖17，从而进行装料，活动封盖17减少了水汽进入该装置内部，使得该装置的内部零件氧化损坏，推动外壳1，从而使得该装置利用滚轮16，使其能够快速移动，从而使得该快速开合模面切粒机头体能够达到便于装料的目的。
34.综上所述，该快速开合模面切粒机头体快装料及收集结构，能够达到便于装料的目的，从而使得该装置操作简单使用便捷。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。