一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置。


背景技术：

2.随着经济的发展及人民生活水平的提高，大量的人口涌向城市，给城市的繁荣发展做出了巨大贡献，但同时也大大增加城市的生活垃圾的排放量。垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。为了进一步使垃圾资源化，且降低垃圾对环境的污染，逐渐衍生出了垃圾处理机，回收的垃圾直接置于垃圾处理机，对垃圾进行处理，使其转化成有机肥料，对其再利用。但是，现有的垃圾处理机在脱水时往往采用搅拌加上加热烘干的方法，具有脱水效果差、效率低的缺点，容易造成有机垃圾含水率过高，有机肥料获取率低等不良影响，不利于垃圾处理机在市场上的推广及应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，以解决现有的垃圾处理机脱水效果差、效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，包括脱水装置主体，所述脱水装置主体为圆柱状结构，所述脱水装置主体的上表面固定有安装架，所述安装架的顶部固定有液压泵，且底部设有与液压泵相连接的液压杆，所述液压杆的底端延伸至脱水装置主体内部且固定有施压块，所述脱水装置主体内侧面的中部焊接有承压座，所述承压座内侧面的底部设有环形槽，所述环形槽内嵌套有承压板，所述承压板上设有若干个出水孔，所述承压板的下表面固定有无顶盖的集水盒，所述集水盒的一侧设有排水管，所述承压板下表面的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的另一端与脱水装置主体内底面的旋转电机转动连接，所述脱水装置主体外表面的一侧设有进料口，且另一侧的对应处固定有控制装置，所述控制装置的正下方设有出料口。
5.优选的，所述施压块为圆盘状的铸铁块，所述液压杆的底端焊接在施压块上表面的中心处。
6.优选的，所述承压座的横截面为圆环状结构，且内环直径不小于所述施压块的直径。
7.优选的，所述进料口位于施压块与承压座之间。
8.优选的，所述排水管为“l”型结构，且管口延伸至脱水装置主体的外部。
9.优选的，所述控制装置分别与液压泵和旋转电机电性连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：该基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置液压泵、液压杆和施压块对有机垃圾施加压力，同时通过设置旋转电机、旋转轴和承压板对有机垃圾施加扭力，大大提高了脱水效果，另外通过挤压脱水取代烘干脱水，极大地提高了脱水效率。
附图说明
11.图1为本实用新型竖直方向的剖视图。
12.图中：1、脱水装置主体；2、安装架；3、液压泵；4、液压杆；5、施压块；6、承压座；601、环形槽；602、承压板；7、进料口；8、出水孔；9、排水管；10、旋转轴；11、旋转电机；12、集水盒；13、出料口；14、控制装置。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供了如图中所示的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，包括脱水装置主体1，所述脱水装置主体1为圆柱状结构，所述脱水装置主体1的上表面固定有安装架2，所述安装架2的顶部固定有液压泵3，且底部设有与液压泵3相连接的液压杆4，所述液压杆4的底端延伸至脱水装置主体1内部且固定有施压块5，所述脱水装置主体1内侧面的中部焊接有承压座6，所述承压座6内侧面的底部设有环形槽601，所述环形槽601内嵌套有承压板602，所述承压板602上设有若干个出水孔8，所述承压板602的下表面固定有无顶盖的集水盒12，所述集水盒12的一侧设有排水管9，所述承压板602下表面的中心处固定有旋转轴10，所述旋转轴10的另一端与脱水装置主体1内底面的旋转电机11转动连接，所述脱水装置主体1外表面的一侧设有进料口7，且另一侧的对应处固定有控制装置14，所述控制装置14的正下方设有出料口13。
15.此外，所述施压块5为圆盘状的铸铁块，所述液压杆4的底端焊接在施压块5上表面的中心处，具有结构稳固、施压均匀以及造价成本低的优点。所述承压座6的横截面为圆环状结构，且内环直径不小于所述施压块5的直径，确保施压块5能够落入承压座6内，对承压座6内的有机垃圾施加压力，实现脱水。所述进料口7位于施压块5与承压座6之间，方便进料。
16.值得一提的是，所述排水管9为“l”型结构，且管口延伸至脱水装置主体1的外部，方便将脱离出来的水排出。所述控制装置14分别与液压泵3和旋转电机11电性连接，方便统一协调各部件运转，使其形成一个功能整体。
17.工作原理：该基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置使用时，首先通过进料口7将有机垃圾注入到承压座6内，然后控制装置14启动液压泵3，液压泵3向下推动液压杆4，使得液压杆4带动施压块5向下移动，施压块5对有机垃圾施加压力，然后控制装置14启动旋转电机11，旋转电机11通过旋转轴10带动承压座6底部的承压板602转动，对有机垃圾施加扭力，将有机垃圾内的水挤压出来并通过承压板602上的出水孔8流入集水盒12内，然后通过
排水管9排出，最后脱水后的有机垃圾从出料口13排出。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，包括脱水装置主体（1），其特征在于：所述脱水装置主体（1）为圆柱状结构，所述脱水装置主体（1）的上表面固定有安装架（2），所述安装架（2）的顶部固定有液压泵（3），且底部设有与液压泵（3）相连接的液压杆（4），所述液压杆（4）的底端延伸至脱水装置主体（1）内部且固定有施压块（5），所述脱水装置主体（1）内侧面的中部焊接有承压座（6），所述承压座（6）内侧面的底部设有环形槽（601），所述环形槽（601）内嵌套有承压板（602），所述承压板（602）上设有若干个出水孔（8），所述承压板（602）的下表面固定有无顶盖的集水盒（12），所述集水盒（12）的一侧设有排水管（9），所述承压板（602）下表面的中心处固定有旋转轴（10），所述旋转轴（10）的另一端与脱水装置主体（1）内底面的旋转电机（11）转动连接，所述脱水装置主体（1）外表面的一侧设有进料口（7），且另一侧的对应处固定有控制装置（14），所述控制装置（14）的正下方设有出料口（13）。2.根据权利要求1所述的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，其特征在于：所述施压块（5）为圆盘状的铸铁块，所述液压杆（4）的底端焊接在施压块（5）上表面的中心处。3.根据权利要求1所述的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，其特征在于：所述承压座（6）的横截面为圆环状结构，且内环直径不小于所述施压块（5）的直径。4.根据权利要求1所述的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，其特征在于：所述进料口（7）位于施压块（5）与承压座（6）之间。5.根据权利要求1所述的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，其特征在于：所述排水管（9）为“l”型结构，且管口延伸至脱水装置主体（1）的外部。6.根据权利要求1所述的一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，其特征在于：所述控制装置（14）分别与液压泵（3）和旋转电机（11）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置，包括脱水装置主体，所述安装架的顶部固定有液压泵，且底部设有与液压泵相连接的液压杆，所述脱水装置主体内侧面的中部焊接有承压座，所述承压座内侧面的底部设有环形槽，所述环形槽内嵌套有承压板，所述承压板下表面的中心处固定有旋转轴，所述旋转轴的另一端与脱水装置主体内底面的旋转电机转动连接，所述脱水装置主体外表面的一侧设有进料口，且另一侧的对应处固定有控制装置，所述控制装置的正下方设有出料口。该基于有机垃圾处理设备的全自动脱水装置结构简单，设计新颖，使用方便，大大提高了脱水效果，另外通过挤压脱水取代烘干脱水，极大地提高了脱水效率。极大地提高了脱水效率。极大地提高了脱水效率。


技术研发人员：朱光剑 蔡燕萍
受保护的技术使用者：南京斯酷环境科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/7