一种可自动判断氮化盐成分变化的实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化盐检测技术领域，尤其是指一种可自动判断氮化盐成分变化的实验装置。


背景技术：

2.氮化盐盐浴由于组分复杂，在加热到接近550
‑
600℃时，在此过程中会有复杂的化学变化，传统监测方式只对氮化盐的氰酸根和碳酸根进行检测，在实际使用时，会出现两种浓度检测结果都在规定范围内，但是用此盐浴处理的产品，出现脱皮等质量问题，根据原有的经验方式判定，无法找到调整盐浴到正常状态的方法。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动判断氮化盐成分变化的实验装置，结合氰酸根、碳酸根检测结果，快速判定氮化盐浴是否因成分偏析或成分改变，导致盐浴异常的方法。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可自动判断氮化盐成分变化的实验装置，包括机架和控制器，所述机架上依次设有取样机构、研磨机构，溶解机构和成分检测仪；所述取样机构包括固定安装在所述机架上的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有取样棒，所述取样棒上设有升降电缸；所述研磨机构包括研钵，所述研钵内设有研磨辊，所述研磨辊上连接设有转动电机，所述研钵上方设有电动刮片；所述溶解机构包括烧杯，所述烧杯上设有搅拌器，所述烧杯的上方设有药剂储罐，所述烧杯的一侧设有自动进样管，所述自动进样管与所述成分检测仪连通；所述电动滑轨、升降电缸、转动电机、电动刮片和搅拌器均与控制器电连接。
6.进一步地，所述电动滑轨包括滑轨和电动滑块，所述升降电缸固定安装在所述电动滑块上，所述升降电缸的活塞杆与所述取样棒固定连接。
7.进一步地，所述取样机构的下方设有微波清洗池。
8.进一步地，所述药剂储罐上设有出液管，所述出液管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
9.进一步地，所述烧杯的底部设有加热器，所述加热器与控制器电连接。
10.进一步地，所述研钵上设有出料通道，所述出料通道与所述烧杯连通，所述出料通道上设有出料阀，所述出料阀与控制器电连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.在实际使用情景中，工作时，控制器控制电动滑轨滑动，带动取样棒到盐浴上方，控制升降电缸将取样棒放置到盐浴中进行取样，取样棒为不锈钢棒，待附着在取样棒上的盐液冷却结壳后，控制升降电缸和电动滑轨将取样棒移动到研钵上方，控制电动刮片将取样棒上的盐液刮下，落在研磨辊上被研磨成细粉，细粉由研钵进入到烧杯内，加水搅拌溶解，控制药剂储罐向烧杯内加入10ml专用试剂，混合均匀后，定容，然后控制成分检测仪器
吸取混合液进行成分测定；当数值介于8
‑
9之间，则表明盐浴成分正常，超过9以上，则表面盐浴成分异常，需要进行调整，此方法可以快速鉴别成分变化，时间较短，只需要10分钟左右，可快速鉴别，防止盐浴出现问题时，继续处理产品，导致出现质量问题。本实用新型结合氰酸根、碳酸根检测结果，快速判定氮化盐浴是否因成分偏析或成分改变，导致盐浴异常的方法。
附图说明
13.图1为本实用新型的部分剖面结构示意图。
14.附图标记：
[0015]1‑
机架；2
‑
取样机构；21
‑
电动滑轨；22
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取样棒；23
‑
升降电缸；24
‑
微波清洗池；3
‑
研磨机构；31
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研钵；32
‑
研磨辊；33
‑
转动电机；34
‑
电动刮片；4
‑
溶解结构；41
‑
烧杯；42
‑
搅拌器；43
‑
药剂储罐；44
‑
自动进样管；45
‑
加热器。
具体实施方式
[0016]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]
如图1所示，本实用新型提供一种可自动判断氮化盐成分变化的实验装置，包括机架1和控制器，所述机架1上依次设有取样机构2、研磨机构3，溶解机构4和成分检测仪；所述取样机构2包括固定安装在所述机架1上的电动滑轨21，所述电动滑轨21上滑动安装有取样棒22，所述取样棒22上设有升降电缸23；所述研磨机构3包括研钵31，所述研钵31内设有研磨辊32，所述研磨辊32上连接设有转动电机33，所述研钵31上方设有电动刮片34；所述溶解机构4包括烧杯41，所述烧杯41上设有搅拌器42，所述烧杯41的上方设有药剂储罐43，所述烧杯41的一侧设有自动进样管44，所述自动进样管44与所述成分检测仪连通；所述电动滑轨、升降电缸23、转动电机3、电动刮片34和搅拌器42均与控制器电连接。
[0018]
本实施例中，工作时，控制器控制电动滑轨21滑动，带动取样棒22到盐浴上方，控制升降电缸23将取样棒22放置到盐浴中进行取样，取样棒22为不锈钢棒，待附着在取样棒22上的盐液冷却结壳后，控制升降电缸23和电动滑轨21将取样棒22移动到研钵31上方，控制电动刮片34将取样棒22上的盐液刮下，落在研磨辊32上被研磨成细粉，细粉由研钵31进入到烧杯41内，加水搅拌溶解，控制药剂储罐43向烧杯41内加入10ml专用试剂，混合均匀后，定容，然后控制成分检测仪器吸取混合液进行成分测定；当数值介于8
‑
9之间，则表明盐浴成分正常，超过9以上，则表面盐浴成分异常，需要进行调整，此方法可以快速鉴别成分变化，时间较短，只需要10分钟左右，可快速鉴别，防止盐浴出现问题时，继续处理产品，导致出现质量问题。本装置结合氰酸根、碳酸根检测结果，快速判定氮化盐浴是否因成分偏析或成分改变，导致盐浴异常的方法。
[0019]
如图1所示，所述电动滑轨21包括滑轨和电动滑块，所述升降电缸23固定安装在所述电动滑块上，所述升降电缸23的活塞杆与所述取样棒22固定连接；本实施例中，电动滑块用于水平方向的位移，升降电缸23用于竖直方向的位移，二者相互配合实现移动的功能。
[0020]
如图1所示，所述取样机构2的下方设有微波清洗池24；本实施例中，微波清洗池24用于清洗取样棒22，快捷方便，清洗效果好。
[0021]
如图1所示，所述药剂储罐43上设有出液管，所述出液管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接；本实施例中，控制器设定好参数，使用时只需在控制器操作就好。
[0022]
如图1所示，所述烧杯41的底部设有加热器45，所述加热器45与控制器电连接；本实施例中，加热器45用于调整控制器温度，辅助溶解。
[0023]
如图1所示，所述研钵31上设有出料通道，所述出料通道与所述烧杯41连通，所述出料通道上设有出料阀，所述出料阀与控制器电连接；本实施例中，研钵31内研磨好的细粉由出料通道自动进入烧杯，方便快捷，能减少手动移取时易污染样品的问题。
[0024]
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0025]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。