1.本实用新型属于振动上料盘技术领域，具体涉及一种新型振动上料盘。
背景技术：
2.传统的振动上料盘，在对产品振动到输送盘上，很容易改变产品摆放的状态，当摆放状态不满足上料的需要时，很容易出现卡料的现象，影响产品的输送上料，造成上料速度慢的现象，所以，我们提出一种新型振动上料盘，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型振动上料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振动上料盘，包括振动上料机，所述振动上料机的内部设置螺旋状的送料轨道，所述送料轨道的上表面一侧开设贯穿送料轨道的矩形孔，所述矩形孔的内壁固定连接具有一定倾斜度的滑板，所述振动上料机的内壁及送料轨道的上方固定连接两个限位板，所述振动上料机的输出口顶部的位置固定连接横板，所述横板上表面固定连接贯穿横板的红外线感应器一，所述振动上料机的输出口一侧设置矩形架，所述矩形架的内侧设置输送带，所述矩形架的上表面前后两侧对称的位置固定连接矩形板，所述矩形板的上表面设置红外线感应器二。
5.优选的，所述矩形架的一侧面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接转杆，所述输送带设置在转杆的外表面。
6.优选的，所述矩形板的上表面固定连接安装架，所述安装架的内部固定连接红外线感应器二，所述红外线感应器一、红外线感应器二和电机分别电性连接plc控制器。
7.优选的，所述振动上料机的输出口前后两侧对称的位置分别固定连接挡板，所述挡板之间的间距与矩形板之间的间距相匹配。
8.优选的，所述振动上料机的底部设置控制箱，所述振动上料机的设置为圆锥形。
9.优选的，所述送料轨道的上表面及矩形孔的一侧固定连接与送料轨道形状相匹配的弧形板。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种新型振动上料盘，通过在振动上料机的内壁设置螺旋状的送料轨道，能够方便对产品输送，通过在送料轨道的上方设置限位板，能够避免产品在输送的过程中改变状态，通过在送料轨道的上表面设置矩形孔，并在矩形孔的内壁设置滑板，能够方便对状态符合要求的滑出送料轨道，避免造成卡料的现象，该装置能够方便对产品的输送，能够及时对不符合输送状态的产品脱离送料轨道，避免出现卡料的现象，以此加快送料速度，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为振动上料机内部结构示意图。
13.图中：1、振动上料机；2、送料轨道；3、矩形孔；4、滑板；5、限位板；6、横板；7、红外线感应器一；8、矩形架；9、输送带；10、矩形板；11、红外线感应器二；12、电机；13、挡板；14、控制箱；15、弧形板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种新型振动上料盘，包括振动上料机1，所述振动上料机1的内部设置螺旋状的送料轨道2，所述送料轨道2的上表面一侧开设贯穿送料轨道2的矩形孔3，所述矩形孔3的内壁固定连接具有一定倾斜度的滑板4，所述振动上料机1的内壁及送料轨道2的上方固定连接两个限位板5，所述振动上料机1的输出口顶部的位置固定连接横板6，所述横板6上表面固定连接贯穿横板6的红外线感应器一7，所述振动上料机1的输出口一侧设置矩形架8，所述矩形架8的内侧设置输送带9，所述矩形架8的上表面前后两侧对称的位置固定连接矩形板10，所述矩形板10的上表面设置红外线感应器二11。
16.所述矩形架8的一侧面固定连接电机12，所述电机12的输出端传动连接转杆，所述输送带9设置在转杆的外表面，通过电机12能够带动输送带9的转动，以便将产品输送到加工处。所述矩形板10的上表面固定连接安装架，所述安装架的内部固定连接红外线感应器二11，所述红外线感应器一7、红外线感应器二11和电机12分别电性连接plc控制器，能够使整体自动化，节省时间，降低工作人员的劳动强度。所述振动上料机1的输出口前后两侧对称的位置分别固定连接挡板13，所述挡板13之间的间距与矩形板10之间的间距相匹配，能够方便将振动上料机1输出口位置的产品进入到输送带9上，以便送料。
17.所述振动上料机1的底部设置控制箱14，所述振动上料机1的设置为圆锥形。
18.具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员将产品倒入进振动上料机1的内仓中，然后打开振动上料机1，通过振动上料机1内部对产品的搅动，使产品进入到送料轨道2上，并沿着送料轨道2对产品的持续输送，当产品输送到第一个限位板5的位置，通过限位板5对产品限位，以保证产品在输送的过程中保持初始状态，并以该状态移动到第二个限位板5的位置，增加产品的输送效果，由于，通过振动上料机1的不断搅动，会使产品以不同的状态在送料轨道2上移动，当产品移动到滑板4的位置时，竖立在送料轨道2上表面的产品会顺利通过，而平放产品则会在倾斜的滑板4上滑落进振动上料机1的内部，重新上料，经过滑板4位置的产品，会在送料轨道2上继续输送，并移动到红外线感应器一7的位置，通过红外线感应器一7检测到产品，便通过plc控制器打开电机12，使电机12带动输送带9移动，然后在将产品继续输送，直至输送到输送带9的上表面位置，便可通过输送带9带动产品输送到加工处，若矩形板10上的红外线感应器二11，长时间检测不到产品，则会及时的通知工作人员，以检查是否出现卡料的现象，完成操作，该装置能够方便对产品的输送，能够及时对不符合输送状态的产品脱离送料轨道，避免出现卡料的现象，以此加快送料速度，操作方便，简单。
19.需要说明的是，本装置中的振动上料机1对产品的搅动为现有技术，通过送料轨道2对产品的输送，也为现有技术，故不在赘述。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型振动上料盘，包括振动上料机（1），其特征在于：所述振动上料机（1）的内部设置螺旋状的送料轨道（2），所述送料轨道（2）的上表面一侧开设贯穿送料轨道（2）的矩形孔（3），所述矩形孔（3）的内壁固定连接具有一定倾斜度的滑板（4），所述振动上料机（1）的内壁及送料轨道（2）的上方固定连接两个限位板（5），所述振动上料机（1）的输出口顶部的位置固定连接横板（6），所述横板（6）上表面固定连接贯穿横板（6）的红外线感应器一（7），所述振动上料机（1）的输出口一侧设置矩形架（8），所述矩形架（8）的内侧设置输送带（9），所述矩形架（8）的上表面前后两侧对称的位置固定连接矩形板（10），所述矩形板（10）的上表面设置红外线感应器二（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型振动上料盘，其特征在于：所述矩形架（8）的一侧面固定连接电机（12），所述电机（12）的输出端传动连接转杆，所述输送带（9）设置在转杆的外表面。3.根据权利要求2所述的一种新型振动上料盘，其特征在于：所述矩形板（10）的上表面固定连接安装架，所述安装架的内部固定连接红外线感应器二（11），所述红外线感应器一（7）、红外线感应器二（11）和电机（12）分别电性连接plc控制器。4.根据权利要求1所述的一种新型振动上料盘，其特征在于：所述振动上料机（1）的输出口前后两侧对称的位置分别固定连接挡板（13），所述挡板（13）之间的间距与矩形板（10）之间的间距相匹配。5.根据权利要求1所述的一种新型振动上料盘，其特征在于：所述振动上料机（1）的底部设置控制箱（14），所述振动上料机（1）的设置为圆锥形。6.根据权利要求1所述的一种新型振动上料盘，其特征在于：所述送料轨道（2）的上表面及矩形孔（3）的一侧固定连接与送料轨道（2）形状相匹配的弧形板（15）。
技术总结
本实用新型公开了一种新型振动上料盘，包括振动上料机，所述振动上料机的内部设置螺旋状的送料轨道，所述送料轨道的上表面一侧开设贯穿送料轨道的矩形孔，所述矩形孔的内壁固定连接具有一定倾斜度的滑板，所述振动上料机的内壁及送料轨道的上方固定连接两个限位板，所述振动上料机的输出口顶部的位置固定连接横板，所述横板上表面固定连接贯穿横板的红外线感应器一。该装置能够方便对产品的输送，能够及时对不符合输送状态的产品脱离送料轨道，避免出现卡料的现象，以此加快送料速度，通过设置限位板，避免产品移动过程中改变状态，通过设置滑板，能够方便对不符合输送状态的产品滑出轨道，避免发生卡料的情况。避免发生卡料的情况。避免发生卡料的情况。
技术研发人员：吴志伟
受保护的技术使用者：常州市俊伟模塑制造有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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