一种可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛的制作方法

1.本技术涉及直燃式热风炉技术领域，尤其涉及一种可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛。


背景技术：

2.在沥青搅拌站行业中，需要对路面回收料进行循环利用，在此过程中，需要对路面回收料进行加热。路面回收料是沥青和石料的混合物，加热过程为了减少沥青老化，使用低温热风炉进行加热，即热风炉产生热风温度≤650℃。
3.授权公告号为cn 208139577 u的实用新型专利公开了一种用于废旧沥青路面回收料热烘干的直燃式热风炉结构，包括燃烧器和炉膛，所述燃烧器通过燃烧器连接口与炉膛的后端连接，所述燃烧器的后端设有燃烧空气进口，所述炉膛内设有挡火罩，所述挡火罩包含前部的大直筒部、后部的小直筒部以及中间连接大直筒部和小直筒部的渐缩部，所述燃烧器的火焰口伸入炉膛且插入所述挡火罩的小直筒部，所述炉膛的前端设有热风出口，后端设有冷风风道；该专利能提高热风炉炉膛的抗热震性能和抗化学腐蚀性能，还能方便设备布置和安装、简化制造检修过程。但是，该直燃式热风炉内的冷却风分布不可调节，如果冷却风分布不均匀，则容易导致热风温度分布不均，最终导致炉膛的耐火层发生损坏。


技术实现要素：

4.本技术的目的是针对以上问题，提供一种可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛。
5.本技术提供一种可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛，包括外壳；所述外壳的一端设有冷却风进口，另一端设有热风出口；所述外壳内靠近所述冷却风进口的一端设有挡火罩；所述外壳与所述挡火罩之间设有两个上端导流叶片和四个下端导流叶片；两个所述上端导流叶片关于所述外壳的竖直径向中心线呈轴对称设置；四个所述下端导流叶片两两为一组关于所述外壳的竖直径向中心线呈轴对称设置。
6.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述上端导流叶片和所述下端导流叶片均安装有把手；所述把手位于所述外壳的外部并与所述外壳可转动连接；所述外壳外部与所述把手相对应的位置固定设有弧形定位盘；所述定位盘上分布有多个定位孔；所述把手通过螺栓与任一所述定位孔固定连接。
7.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述定位盘所对应的圆心角为90度。
8.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述挡火罩包括挡火罩筒体和挡火罩锥口；所述挡火罩筒体呈空心圆柱状；所述挡火罩锥口呈空心圆台状；所述挡火罩锥口的小口径端与燃烧器连接口相连接，大口径端与所述挡火罩筒体相连接。
9.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述外壳内壁设有保温层和耐火层；所述保温层采用耐火纤维材料制成；所述耐火层采用不锈钢材质制成；所述耐火层通过将螺杆穿过所述保温层与所述外壳相连接。
10.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述外壳内靠近所述热风出口的一端设有温度传感器。
11.根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述冷却风进口处设有风门；所述风门与执行器相连接；所述执行器配置用于调节所述风门的开度。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果：该可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛，通过在外壳与挡火罩之间设置上端导流叶片和下端导流叶片，使得冷却风在进入炉膛内部空间时形成多个涡流，通过多涡流相互作用，使冷却风能够均匀地进入炉膛的燃烧区，从而保证炉膛的良好使用效果。
附图说明
13.图1为本技术实施例提供的可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛的结构示意图；
14.图2为图1中a
‑
a的剖视结构示意图；
15.图3为本技术实施例提供的可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛的侧视结构示意图；
16.图4为图3中局部a放大的结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：
18.1、冷却风进口；2、风门；3、下端导流叶片；4、燃烧器连接口；5、挡火罩锥口；6、挡火罩筒体；7、外壳；8、保温层；9、耐火层；10、温度传感器；11、热风出口；12、上端导流叶片；13、把手；14、定位盘；15、执行器；16、定位孔。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
20.请参考图1和图2，本实施例提供一种可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛，包括外壳7；所述外壳7的一端设有冷却风进口1，另一端设有热风出口11；所述外壳7内靠近所述冷却风进口1的一端设有挡火罩；在使用时，冷却风由冷却风进口1进入，并沿外壳7与挡火罩之间的空间进入炉膛内部，最后经热风出口11排出；所述外壳7与所述挡火罩之间设有两个上端导流叶片12和四个下端导流叶片3；下端导流叶片3位于上端导流叶片12的下方，并靠近风门2设置；两个所述上端导流叶片12关于所述外壳7的竖直径向中心线呈轴对称设置，即如图2所示的左右对称分布；四个所述下端导流叶片3两两为一组关于所述外壳7的竖直径向中心线呈轴对称设置，即如图2所示的两组下端导流叶片3关于外壳7的竖直径向中心线左右对称分布。
21.请进一步参考图3和图4，所述上端导流叶片12和所述下端导流叶片3均安装有把手13；即每个上端导流叶片12和每个下端导流叶片3都有各自对应的把手13；所述把手13位于所述外壳7的外部并与所述外壳7可转动连接；所述把手13的一端与位于外壳7内部的与之相对应的上端导流叶片12/下端导流叶片3固定连接；所述外壳7外部与每个所述把手13相对应的位置固定设有圆弧形定位盘14；所述定位盘14上分布有多个定位孔16；所述把手
13通过螺栓与任一所述定位孔16固定连接。在使用时，通过把手13来调节每个导流叶片(上端导流叶片12/下端导流叶片3)的方向，并通过螺栓和定位孔16固定将把手13与定位盘14固定。把手13和定位盘14的设置便于各导流叶片的多角度调节。
22.进一步的，所述定位盘14所对应的圆心角为90度。
23.进一步的，所述挡火罩包括挡火罩筒体6和挡火罩锥口5；所述挡火罩筒体6呈空心圆柱状；所述挡火罩锥口5呈空心圆台状；所述挡火罩锥口5的小口径端与燃烧器连接口4相连接，大口径端与所述挡火罩筒体6相连接；燃烧器连接口4用于与燃烧器相连，燃烧器用于为热风炉提供热源。在使用时，冷却风由挡火罩筒体6和耐火层9之间的间隙进入炉膛燃烧区，与燃烧器产生的高温气流混合，由热风出口11喷出。
24.进一步的，所述外壳7内壁设有保温层8和耐火层9；所述保温层8采用耐火纤维材料制成；所述耐火层9采用不锈钢材质制成；所述耐火层9通过将螺杆穿过所述保温层8与所述外壳7相连接。
25.进一步的，所述外壳7内靠近所述热风出口11的一端设有温度传感器10，温度传感器10用于监控热风温度。
26.进一步的，所述冷却风进口1处设有风门2；所述风门2与执行器15相连接；所述执行器15配置用于调节所述风门2的开度，从而调节冷却风的进风量。
27.本技术实施例提供的可调节冷却风分布的直燃式热风炉炉膛，通过设置上端导流叶片12和下端导流叶片3，使得冷却风在进入炉膛内部空间时形成多个涡流，通过多涡流相互作用，使冷却风均匀的进入炉膛的燃烧区，从而保证炉膛的良好使用效果。
28.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。