一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚。


背景技术：

2.水冷坩埚悬浮熔炼工艺是指将切有狭缝的金属制成水冷坩埚,置于高频交换磁场中,利用电磁力使熔融金属与坩埚壁保持非接触状态进行熔炼，高频电流透过切缝产生的磁场会传递给被加热物料,物料产生的感生电流将自身加热,同时被加热炉料和磁场相互作用,产生由物料表面向中心的推力,这种劳伦兹力防止了炉料和坩埚壁相接触。
3.在熔炼加工生产中会产生较高的温度，坩埚存在着因高温损坏甚至爆炸的风险，不利于操作者的操作安全，在加工时坩埚需要配合电磁线圈，不适合手动操作，影响生产效率，在加工过程中因外界的震动产生晃动，会导致加工的失败，增加生产的成本，为此我们提出了一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚，在加工时坩埚需要配合电磁线圈，以解决上述背景技术中提出了坩埚存在着因高温损坏甚至爆炸的风险，在加工过程中因外界的震动产生晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚，包括操作台、电动升降杆、坩埚底座、蓄水箱、废水收集箱和控制器，所述电动升降杆焊接在所述操作台的底部四角，所述坩埚底座固定连接在所述操作台的顶部中间，所述蓄水箱位于所述操作台的右侧，所述废水收集箱位于所述操作台的左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述操作台的前侧壁中间，所述坩埚底座的内部下侧镶嵌有出水架，所述出水架的左侧壁插接有第一出水口，所述出水架的顶部焊接有出水管，所述坩埚底座的内部上侧镶嵌有进水架，所述进水架的右侧壁焊接有第一进水口，所述进水架的顶部焊接有进水管，所述坩埚底座的顶部中间插接有铜坩埚，所述铜坩埚的分瓣体内部均套接有降温水管，所述蓄水箱的顶部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的输入端焊接有抽水杆，且所述抽水杆贯穿所述蓄水箱的顶部并延伸至其内腔。
6.优选的，所述电动升降杆的底部焊接有固定板，所述固定板的顶部四角均螺纹连接有固定螺丝。
7.优选的，所述铜坩埚的分瓣底部内侧开有第二出水口，且所述第二出水口与所述出水管的顶部相连通，所述铜坩埚的分瓣体底部外侧开有第二进水口，且所述第二进水口与所述进水管的顶部相连通。
8.优选的，所述水泵的输出端套接有第一伸缩软管，且所述第一伸缩软管的输出端套接在所述第一进水口的右端。
9.优选的，所述废水收集箱的顶部右侧插接有第二伸缩软管，且所述第二伸缩软管
的右端套接在所述第一出水口的左侧壁。
10.优选的，所述降温水管、所述出水管和所述进水管均采用一种紫铜材质制成的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚，通过水泵对蓄水箱中的是增压，经过进水架进入坩埚的降温水管中吸收装置中的温度，接着从第二出水口经过出水架流入废水收集箱，实现了对装置的降温效果，避免了因高温损坏甚至爆炸的风险，保证了操作者的操作安全；
13.2、该钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚，通过在固定板的四角安装固定螺丝，实现了对装置的固定，避免了在加工过程中因外界的震动产生晃动，降低了生产的成本，通过在操作台的底部四角安装电动升降杆和前侧壁的控制器，实现装置的自动升降，提高了装置的自动性，提高了生产的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型坩埚俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型出水架俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型进水架俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型坩埚侧视剖视结构示意图。
20.图中：100、操作台；200、电动升降杆；210、固定板；220、固定螺丝；300、坩埚底座；310、出水架；311、第一出水口；320、出水管；330、进水架；331、第一进水口；340、进水管；350、铜坩埚；360、降温水管；370、第二出水口；380、第二进水口；400、蓄水箱；410、水泵；420、抽水杆；430、第一伸缩软管；500、废水收集箱；510、第二伸缩软管；600、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种钛合金磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚，避免了因高温损坏甚至爆炸的风险，保证了操作者的操作安全，避免了在加工过程中因外界的震动产生晃动，降低了生产的成本，提高了装置的自动性，提高了生产的效率，请参阅图1
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2，包括操作台100、电动升降杆200、坩埚底座300、蓄水箱400、废水收集箱500和控制器600；
23.请再次参阅图1
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2，操作台100用于连接安装电动升降杆200、坩埚底座300、蓄水箱400、废水收集箱500和控制器600；
24.请再次参阅图1
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2，电动升降杆200焊接在操作台100的底部四角，电动升降杆200用带动操作台100上下移动；
25.请参阅图1
‑
6，坩埚底座300的内部下侧镶嵌有出水架310，出水架310的左侧壁插
接有第一出水口311，出水架310的顶部焊接有出水管320，坩埚底座300的内部上侧镶嵌有进水架330，进水架330的右侧壁焊接有第一进水口331，进水架330的顶部焊接有进水管340，坩埚底座300的顶部中间插接有铜坩埚350，铜坩埚350的分瓣体内部均套接有降温水管360，坩埚底座300固定连接在操作台100的顶部中间，坩埚底座300用于连接安装出水架310、进水架330和铜坩埚350，出水架310用于出水管320和第一出水口311相连接，第一出水口311用于连接安装出水架310，出水管320用于出水架310和第二出水口370相连接，进水架330用于第一进水口331和进水管340相连接，第一进水口331用于连接安装进水架330，进水管340用于进水架330和第二进水口380相连接，铜坩埚350用于连接坩埚底座300，降温水管360用于第二进水口380和第二出水口相连接370；
26.请再次参阅图1
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2，蓄水箱400的顶部通过螺栓连接有水泵410，水泵410的输入端焊接有抽水杆420，且抽水杆420贯穿蓄水箱400的顶部并延伸至其内腔，蓄水箱400固定连接在固定板210的顶部右侧，蓄水箱400用于连接安装水泵410，水泵410用于蓄水箱400和第一伸缩软管430相连接，抽水杆420用于抽取蓄水箱400的蓄水；
27.请再次参阅图1
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2，废水收集箱500固定板210的顶部左侧，废水收集箱500用于收集废水；
28.请再次参阅图1
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2，控制器600通过螺栓固定连接在操作台100的前侧壁中间，控制器600用于电性连接电动升降杆200和水泵410；
29.请再次参阅图1
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2，为了防止装置在操作时发生晃动，电动升降杆200的底部焊接有固定板210，固定板210的顶部四角均螺纹连接有固定螺丝220；
30.请再次参阅图1
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6，为了实现对坩埚的降温，铜坩埚350的分瓣底部内侧开有第二出水口370，且第二出水口370与出水管320的顶部相连通，铜坩埚350的分瓣体底部外侧开有第二进水口380，且第二进水口380与进水管340的顶部相连通；
31.请参阅图1
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5，为了提供充足的水压和蓄水，水泵410的输出端套接有第一伸缩软管430，且第一伸缩软管430的输出端套接在第一进水口331的右端；
32.请参阅图1
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4，为了清理加工时产生的废水，废水收集箱500的顶部右侧插接有第二伸缩软管510，且第二伸缩软管510的右端套接在第一出水口311的左侧壁；
33.请再次参阅图1
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6，为了保证装置的长期运转以及降温的效果，降温水管360、出水管320和进水管340均采用一种紫铜材质制成的构件；
34.在具体的使用时，该领域技术人员在进行具体操作时，使用固定螺丝220将固定板210固定在加工设备上，将需要加工的材料放入铜坩埚350中，打开控制器600的电源开关，使装置通电，根据线圈的高度，控制器600控制电动升降杆200带动操作台100向上移动，到达加工位置，加工的过程中控制器600控制水泵410对蓄水箱400加压，抽水杆420从蓄水箱400中抽取蓄水，通过第一伸缩软管430，经过进水架330，由进水管340进入铜坩埚350内部的降温水管360，接着从出水管320经过出水架310，由第二伸缩软管510进入废水收集箱500，完成铜坩埚350的降温操作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。