一种石墨烯颗粒的干燥工艺的制作方法

1.本发明涉及石墨烯干燥技术领域，具体为一种石墨烯颗粒的干燥工艺。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.参考中国专利公开号为cn108224998a的一种石墨烯颗粒专用干燥机，包括振动干燥机和带式干燥机，振动干燥机的出料口与带式干燥机进料口连接，振动干燥机上连接有进风管和出风管，进风管上设置有第一蒸汽散热器；带式干燥机2内固定设置有多个第二蒸汽散热器和循环风机，各个循环风机位于第二蒸汽散热器上方。
4.参考中国专利公开号为cn211084659u的一种石墨烯的干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的上端为加热区，由一层层隔板组成，隔板连接热电偶接线端子和电加热器；所述干燥室的下端为制冷区，由冷阱组成，冷阱连接压缩机和冷凝器；所述干燥室的一侧还连接旋片泵。
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.1)现有的石墨烯颗粒干燥装置对石墨烯颗粒进行加热干燥时，不对石墨烯颗粒的大小进行区分，例如参考专利cn211084659u的一种石墨烯的干燥装置和cn211084659u的一种石墨烯的干燥装置，这两种装置均不对石墨烯颗粒的大小进行区分，这就导致了混合的石墨烯颗粒中较小的颗粒脱水干燥较快，而较大的颗粒往往脱水干燥较慢，如果干燥时间过短，可能会使较大的石墨烯颗粒脱水不充分，如果干燥时间过长，就会导致能源的浪费提高了干燥成本。
7.2)现有的干燥罐的内壁容易粘连潮湿的石墨烯粉尘，这些粉尘粘连在干燥罐内壁不方便清洁，也造成了部分石墨烯的浪费，另外石墨烯颗粒在干燥完成后会统一进行出料，而集中出料时出料管很容易堵住，现有的通堵手段一般是使用工具对出料管内部进行捅捣，这种方式不仅效率低，而且费时费力，降低了出料的效率。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯颗粒的干燥工艺，解决了现有的石墨烯颗粒干燥装置对石墨烯颗粒进行加热干燥时，不对石墨烯颗粒的大小进行区分，从而导致了不同大小的石墨烯颗粒干燥时间不统一，以及集中出料时出料管容易堵住的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯颗粒的干燥工艺，具体包括以下步骤：
12.s1、首先将待处理的石墨烯颗粒倒进加热筛选盘中，通过筛选取料干燥装置将石
墨烯颗粒根据尺寸大小进行分类，并通过加热设备对石墨烯进行加热干燥；
13.s2、通过自动取料设备将两个加热筛选盘中取出，进一步拆下加热筛选盘取出干燥后的石墨颗粒；
14.s3、启动刮料设备将罐内壁粘连的石墨烯粉尘刮到罐内部的下方与细小石墨烯颗粒汇集在一起，发生堵塞时，通过通堵设备进行通堵，最终使得罐内部的细小石墨烯颗粒与石墨烯粉尘一起排出。
15.其中，所述步骤s1中的筛选取料干燥装置，包括干燥罐和转动连接在干燥罐顶部的罐盖，所述干燥罐左侧的底部设置有抽风机，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述干燥罐右侧的底部连通有出风管，所述干燥罐左侧的顶部安装有加热控制器，所述干燥罐的前侧安装有电机控制总开关，所述干燥罐的右侧开设有两个通槽，两个所述通槽的右侧均设置有开合机构，所述干燥罐的右侧且位于两个通槽的下方固定连接有两个置料板，所述干燥罐的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述干燥罐右侧的底部固定连接有平台，所述平台的顶部固定连接有固定箱，所述干燥罐的右侧设置有筛选取料机构，所述干燥罐的内部设置有刮料机构，所述干燥罐内部的下方设置有通堵机构；
16.所述筛选取料机构中包括通过固定板固定在固定箱内部的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有第一转杆，两个所述第一转杆的顶端均通过转销转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的一端均通过转销转动连接有液压伸缩杆，所述固定箱的左侧设置有液压控制系统，两个所述液压伸缩杆的左端均贯穿固定箱和通槽并延伸至干燥罐的内部，两个所述液压伸缩杆的外表面均与固定箱的内表面滑动连接，两个所述置料板顶部的右侧均固定连接有套环，两个所述液压伸缩杆的活塞端均贯穿套环并延伸至套环的外部，两个所述液压伸缩杆活塞端的外表面均与套环的内表面滑动连接，顶部所述液压伸缩杆的左端活动连接有第一加热筛选盘，所述第一加热筛选盘的表面贯穿开设有第一筛孔，底部所述液压伸缩杆的左端活动连接有第二加热筛选盘，所述第二加热筛选盘的表面贯穿开设有第二筛孔，所述第一加热筛选盘和第二加热筛选盘的前侧与干燥罐内壁的底部均固定连接有功率控制模块，所述第一加热筛选盘和第二加热筛选盘与液压伸缩杆之间均设置有拆卸机构；
17.所述拆卸机构包括开设在第一加热筛选盘和第二加热筛选盘右侧的圆槽，两个所述液压伸缩杆的左端均贯穿圆槽并延伸至圆槽的内部，两个所述液压伸缩杆活塞端的前后侧均开设有卡槽，所述第一加热筛选盘和第二加热筛选盘右侧的前后方均固定连接有横管，两个所述横管相远离的一侧均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的相对端均贯穿横管并延伸至卡槽的内部，两个所述限位杆的外表面均与卡槽的内表面卡接，两个所述限位杆的外表面且位于横管的内部均固定连接有圆板，两个所述圆板的外表面均与横管的内表面滑动连接，两个所述限位杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对端均与圆板的一侧固定连接，两个所述第一弹簧相远离的一端均与横管的内表面固定连接。
18.优选的，所述开合机构包括开设在干燥罐右侧且位于通槽顶部和底部的两个弯槽，所述干燥罐右侧的前后方均滑动连接有弧板，两个所述弧板的右侧均滑动连接有把手，两个所述弧板的左侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的左端均贯穿弯槽并延伸至弯槽的内部，两个所述连接块的外表面均与弯槽的内表面滑动连接。
19.优选的，前侧所述弧板的顶部转动连接有转板，所述转板的顶部贯穿开设有滑槽，
后侧所述弧板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿滑槽并延伸至滑槽的顶部，所述竖杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述竖杆的后侧且位于凹槽的内部固定连接有连接管。
20.优选的，所述连接管的内表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿连接管并延伸至连接管的外部，所述连接杆的后端与凹槽的内壁固定连接，所述连接杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的前端与连接管的后端固定连接，所述第二弹簧的后端与凹槽的内壁固定连接。
21.优选的，所述刮料机构中包括滑动连接在干燥罐内壁的刮料板，所述干燥罐底部的前侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有第二电机，所述干燥罐内壁底部的前侧转动连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿干燥罐和机箱并延伸至机箱的内部，所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杆的底端固定连接。
22.优选的，所述丝杆的顶端贯穿刮料板并延伸至刮料板的顶部，所述丝杆的外表面与刮料板的内表面螺纹连接，所述干燥罐内壁底部的后侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿刮料板并延伸至刮料板的顶部，所述固定杆的外表面与刮料板的内表面滑动连接。
23.优选的，所述通堵机构中包括固定连接在干燥罐内壁底部后侧的横杆，所述横杆的前端固定连接有杆套，所述杆套的顶部滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿杆套并延伸至杆套的外部。
24.优选的，所述活动杆的底端固定连接有通堵块，所述通堵块的底部贯穿出料管并延伸至出料管的内部，所述干燥罐内壁底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧转动连接有转盘，所述连接板的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的前侧。
25.优选的，所述第三电机的输出端与转盘的后侧固定连接，所述连接板前方的右侧转动连接有连杆，所述转盘的前侧固定连接有固定柱，所述连杆的前侧贯穿开设有适配槽，所述固定柱的外表面与适配槽的内表面滑动连接，所述连杆的左端与活动杆的前侧转动连接。
26.优选的，两个所述连接块均与弯槽的尺寸相适配，所述第一加热筛选盘和第二加热筛选盘均与通槽的尺寸相适配。
27.(三)有益效果
28.本发明提供了一种石墨烯颗粒的干燥工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
29.(1)、该石墨烯颗粒的干燥工艺，通过启动两个第一电机，使得第一电机带动第一转杆和第二转杆转动，同时第二转杆带动液压伸缩杆和第一加热筛选盘和第二加热筛选盘进行晃动筛选，筛选后较大的石墨烯颗粒留在第一加热筛选盘中，较小的石墨烯颗粒通过第一筛孔筛选落到第二加热筛选盘内部，一些细小石墨烯颗粒和粉尘通过第二筛孔筛选落到干燥罐内壁的底部，通过向前推动竖杆，使得竖杆沿着滑槽的内表面滑动，进一步转动转板至竖直状态，进一步滑开两个弧板，使得弧板上的两个连接块沿着弯槽的内表面滑动，通过液压控制系统控制液压伸缩杆进行收缩，进一步使得第一加热筛选盘和第二加热筛选盘通过通槽向右滑出，进一步拉动两个限位杆，使得两个限位杆滑出卡槽，实现液压伸缩杆与第一加热筛选盘和第二加热筛选盘的分离，进一步第一加热筛选盘和第二加热筛选盘放置
在置料板上，等冷却过后即可取出石墨烯颗粒，通过筛选取料机构的设置，实现了对混合石墨烯颗粒中不同大小的石墨烯颗粒进行筛选分层加热，从而避免了不同大小的石墨烯颗粒需要不同干燥加热时间的问题，不仅使得石墨烯颗粒脱水效果更好，而且避免了浪费能源，降低了生产成本，而且实现了自动化伸缩取出加热筛选盘的功能。
30.(2)、该石墨烯颗粒的干燥工艺，通过启动第二电机，使得第二电机带动丝杆进行转动，同时丝杆带动刮料板沿着干燥罐的内壁和固定杆向下滑动，进一步使得刮料板对干燥罐内壁粘连的石墨烯粉尘进行清理，最终使得石墨烯粉尘被刮下收集到干燥罐内壁的底部与石墨烯细小颗粒混合在一起，通过刮料机构的设置，实现了自动化对干燥罐内壁粘连的潮湿石墨烯粉尘进行清理，方便对干燥罐内壁进行清洁，同时也避免了浪费部分石墨烯材料。
31.(3)、该石墨烯颗粒的干燥工艺，通过启动第三电机，使得第三电机带动转盘转动，同时转盘带动固定柱转动，同时固定柱沿着适配槽滑动的同时带动连杆上下运动，同时连杆带动活动杆沿着杆套的内表面上下滑动，同时活动杆带动通堵块沿着出料管的内表面上下运动并进行通堵，通过通堵机构的设置，实现了对出料管内部的自动化通堵功能，避免了进行人工手动进行通堵，大大提升了出料的效率，实用性很强。
附图说明
32.图1为本发明的外部结构立体图；
33.图2为本发明的侧视图；
34.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
35.图4为本发明的干燥罐剖视图；
36.图5为本发明的局部结构立体图；
37.图6为本发明的图5中b处的局部放大图；
38.图7为本发明的横管剖视图；
39.图8为本发明的刮料机构立体图；
40.图9为本发明的通堵机构立体图；
41.图10为本发明的弧板立体图。
42.图中：1
‑
干燥罐、2
‑
罐盖、3
‑
抽风机、4
‑
进风管、5
‑
出风管、6
‑
加热控制器、7
‑
电机控制总开关、8
‑
通槽、9
‑
开合机构、10
‑
置料板、11
‑
出料管、12
‑
阀门、13
‑
平台、14
‑
固定箱、15
‑
筛选取料机构、16
‑
刮料机构、17
‑
通堵机构、151
‑
固定板、152
‑
第一电机、153
‑
第一转杆、154
‑
第二转杆、155
‑
液压伸缩杆、156
‑
液压控制系统、157
‑
套环、158
‑
第一加热筛选盘、159
‑
第一筛孔、1510
‑
第二加热筛选盘、1511
‑
第二筛孔、1512
‑
功率控制模块、1513
‑
拆卸机构、1513
‑1‑
圆槽、1513
‑2‑
卡槽、1513
‑3‑
横管、1513
‑4‑
限位杆、1513
‑5‑
圆板、1513
‑6‑
第一弹簧、91
‑
弯槽、92
‑
弧板、93
‑
把手、94
‑
连接块、95
‑
转板、96
‑
滑槽、97
‑
凹槽、98
‑
竖杆、99
‑
连接管、910
‑
连接杆、911
‑
第二弹簧、161
‑
刮料板、162
‑
机箱、163
‑
第二电机、164
‑
丝杆、165
‑
固定杆、171
‑
横杆、172
‑
杆套、173
‑
活动杆、174
‑
通堵块、175
‑
连接板、176
‑
转盘、177
‑
第三电机、178
‑
连杆、179
‑
固定柱、1710
‑
适配槽。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯颗粒的干燥工艺，具体包括以下步骤：
45.s1、首先将待处理的石墨烯颗粒倒进加热筛选盘中，通过筛选取料干燥装置将石墨烯颗粒根据尺寸大小进行分类，并通过加热设备对石墨烯进行加热干燥；
46.s2、通过自动取料设备将两个加热筛选盘中取出，进一步拆下加热筛选盘取出干燥后的石墨颗粒；
47.s3、启动刮料设备将罐内壁粘连的石墨烯粉尘刮到罐内部的下方与细小石墨烯颗粒汇集在一起，发生堵塞时，通过通堵设备进行通堵，最终使得罐内部的细小石墨烯颗粒与石墨烯粉尘一起排出。
48.其中，步骤s1中的筛选取料干燥装置，包括干燥罐1和转动连接在干燥罐1顶部的罐盖2，干燥罐1左侧的底部设置有抽风机3，抽风机3受电机控制总开关7控制，与外部电源电性连接，抽风机3的出风口与干燥罐1连通，抽风机3采用yg75型号抽风机，抽风机3的进风口连通有进风管4，干燥罐1右侧的底部连通有出风管5，出风管5可将湿气排出，干燥罐1左侧的顶部安装有加热控制器6，加热控制器6可控制第一加热筛选盘158、第二加热筛选盘1510和干燥罐1内壁底部中设置的电热丝进行加热，同时加热控制器6与功率控制模块1512之间通过无线信号接收器实现信号传输，干燥罐1的前侧安装有电机控制总开关7，电机控制总开关7通过将无线信号接收器对第一电机152、第二电机163、和第三电机177进行控制，第一电机152、第二电机163、和第三电机177均为伺服电机，型号为y160l
‑
2，其内部设置有无线信号接收器和指令控制器，无线信号接收器可接收外界无线信号，无线信号接收器将无线信号传达给指令控制器，指令控制器对三个电机进行启动和关闭，干燥罐1的右侧开设有两个通槽8，两个通槽8的右侧均设置有开合机构9，干燥罐1的右侧且位于两个通槽8的下方固定连接有两个置料板10，干燥罐1的底部连通有出料管11，出料管11的内部设置有阀门12，干燥罐1右侧的底部固定连接有平台13，平台13的顶部固定连接有固定箱14，干燥罐1的右侧设置有筛选取料机构15，干燥罐1的内部设置有刮料机构16，干燥罐1内部的下方设置有通堵机构17；
49.由图1
‑
7所示，本发明实施例中，筛选取料机构15中包括通过固定板151固定在固定箱14内部的两个第一电机152，两个第一电机152的输出端均固定连接有第一转杆153，两个第一转杆153的顶端均通过转销转动连接有第二转杆154，两个第二转杆154的一端均通过转销转动连接有液压伸缩杆155，液压伸缩杆155采用yql300型号液压伸缩杆杆，固定箱14的左侧设置有液压控制系统156，液压控制系统156与外部电源电性连接，液压控制系统156可控制液压油的排出和收进，从而带动液压伸缩杆155进行伸缩，液压控制系统156不工作时，液压伸缩杆155不具备伸缩功能，两个液压伸缩杆155的左端均贯穿固定箱14和通槽8并延伸至干燥罐1的内部，两个液压伸缩杆155的外表面均与固定箱14的内表面滑动连接，两个置料板10顶部的右侧均固定连接有套环157，两个液压伸缩杆155的活塞端均贯穿套环
157并延伸至套环157的外部，两个液压伸缩杆155活塞端的外表面均与套环157的内表面滑动连接，顶部液压伸缩杆155的左端活动连接有第一加热筛选盘158，第一加热筛选盘158的表面贯穿开设有第一筛孔159，底部液压伸缩杆155的左端活动连接有第二加热筛选盘1510，第二加热筛选盘1510的表面贯穿开设有第二筛孔1511，第一筛孔159直径要大于第二筛孔1511直径，第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510的前侧与干燥罐1内壁的底部均固定连接有功率控制模块1512，功率控制模块1512为现有技术，可实现加热功率的控制，第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510与液压伸缩杆155之间均设置有拆卸机构1513；
50.由图5、6、7所示，本发明实施例中，拆卸机构1513机构中包括开设在第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510右侧的圆槽1513
‑
1，两个液压伸缩杆155的左端均贯穿圆槽1513
‑
1并延伸至圆槽1513
‑
1的内部，两个液压伸缩杆155活塞端的前后侧均开设有卡槽1513
‑
2，第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510右侧的前后方均固定连接有横管1513
‑
3，两个横管1513
‑
3相远离的一侧均滑动连接有限位杆1513
‑
4，两个限位杆1513
‑
4的相对端均贯穿横管1513
‑
3并延伸至卡槽1513
‑
2的内部，两个限位杆1513
‑
4的外表面均与卡槽1513
‑
2的内表面卡接，两个限位杆1513
‑
4的外表面且位于横管1513
‑
3的内部均固定连接有圆板1513
‑
5，两个圆板1513
‑
5的外表面均与横管1513
‑
3的内表面滑动连接，两个限位杆1513
‑
4的外表面均套设有第一弹簧1513
‑
6，两个第一弹簧1513
‑
6的相对端均与圆板1513
‑
5的一侧固定连接，两个第一弹簧1513
‑
6相远离的一端均与横管1513
‑
3的内表面固定连接。
51.由图2、3所示，本发明实施例中，开合机构9机构中包括开设在干燥罐1右侧且位于通槽8顶部和底部的两个弯槽91，干燥罐1右侧的前后方均滑动连接有弧板92，两个弧板92的右侧均滑动连接有把手93，两个弧板92的左侧固定连接有两个连接块94，两个连接块的左端均贯穿弯槽91并延伸至弯槽91的内部，两个连接块94的外表面均与弯槽91的内表面滑动连接，前侧弧板92的顶部转动连接有转板95，转板95的顶部贯穿开设有滑槽96，后侧弧板92的顶部开设有凹槽97，凹槽97的内表面滑动连接有竖杆98，竖杆98的顶端贯穿滑槽96并延伸至滑槽96的顶部，竖杆98的外表面与滑槽96的内表面滑动连接，竖杆98的后侧且位于凹槽97的内部固定连接有连接管99，连接管99的内表面滑动连接有连接杆910，连接杆910的后端贯穿连接管99并延伸至连接管99的外部，连接杆910的后端与凹槽97的内壁固定连接，连接杆910的外表面套设有第二弹簧911，第二弹簧911的前端与连接管99的后端固定连接，第二弹簧911的后端与凹槽97的内壁固定连接。
52.由图4、8所示，本发明实施例中，刮料机构16中包括滑动连接在干燥罐1内壁的刮料板161，刮料板161的右侧开设有缺槽，方便液压伸缩杆通过，干燥罐1底部的前侧固定连接有机箱162，机箱162的内部固定连接有第二电机163，干燥罐1内壁底部的前侧转动连接有丝杆164，丝杆164的底端贯穿干燥罐1和机箱162并延伸至机箱162的内部，第二电机163的输出端通过联轴器与丝杆164的底端固定连接，丝杆164的顶端贯穿刮料板161并延伸至刮料板161的顶部，丝杆164的外表面与刮料板161的内表面螺纹连接，干燥罐1内壁底部的后侧固定连接有固定杆165，固定杆165的顶端贯穿刮料板161并延伸至刮料板161的顶部，固定杆165的外表面与刮料板161的内表面滑动连接。
53.由图4、9所示，本发明实施例中，通堵机构17中包括固定连接在干燥罐1内壁底部后侧的横杆171，横杆171的前端固定连接有杆套172，杆套172的顶部滑动连接有活动杆173，活动杆173的底端贯穿杆套172并延伸至杆套172的外部，活动杆173的底端固定连接有
通堵块174，通堵块174的底部贯穿出料管11并延伸至出料管11的内部，干燥罐1内壁底部的右侧固定连接有连接板175，连接板175的前侧转动连接有转盘176，连接板175的后侧固定连接有第三电机177，第三电机177的输出端贯穿连接板175并延伸至连接板175的前侧，第三电机177的输出端与转盘176的后侧固定连接，连接板175前方的右侧转动连接有连杆178，转盘176的前侧固定连接有固定柱179，连杆178的前侧贯穿开设有适配槽1710，固定柱179的外表面与适配槽1710的内表面滑动连接，连杆178的左端与活动杆173的前侧转动连接，两个连接块94均与弯槽91的尺寸相适配，第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510均与通槽8的尺寸相适配。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
55.工作时，首先打开罐盖2将待处理的石墨烯颗粒倒进第一加热筛选盘158中，进一步启动两个第一电机152，使得第一电机152带动第一转杆153和第二转杆154转动，同时第二转杆154带动液压伸缩杆155和第一加热筛选盘153和第二加热筛选盘1510进行晃动筛选，筛选后较大的石墨烯颗粒留在第一加热筛选盘158中，较小的石墨烯颗粒通过第一筛孔159筛选落到第二加热筛选盘1510内部，一些细小石墨烯颗粒和粉尘通过第二筛孔1511筛选落到干燥罐1内壁的底部，通过向前推动竖杆98，使得竖杆98沿着滑槽96的内表面滑动，进一步转动转板95至竖直状态，进一步滑开两个弧板92，使得弧板92上的两个连接块94沿着弯槽91的内表面滑动，通过液压控制系统156控制液压伸缩杆155进行收缩，进一步使得第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510通过通槽8向右滑出，进一步拉动两个限位杆1513
‑
4，使得两个限位杆1513
‑
4滑出卡槽1513
‑
2，实现液压伸缩杆155与第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510的分离，进一步第一加热筛选盘158和第二加热筛选盘1510放置在置料板10上，等冷却过后即可取出石墨烯颗粒，通过筛选取料机构15的设置，实现了对混合石墨烯颗粒中不同大小的石墨烯颗粒进行筛选分层加热，从而避免了不同大小的石墨烯颗粒需要不同干燥加热时间的问题，不仅使得石墨烯颗粒脱水效果更好，而且避免了浪费能源，降低了生产成本，而且实现了自动化伸缩取出加热筛选盘的功能，石墨烯颗粒在经过加热筛选盘晃动后一些潮湿的石墨烯粉尘会粘连在干燥罐1的内壁，进一步启动第二电机163，使得第二电机163带动丝杆1664进行转动，同时丝杆164带动刮料板161沿着干燥罐1的内壁和固定杆165向下滑动，进一步使得刮料板161对干燥罐1内壁粘连的石墨烯粉尘进行清理，最终使得石墨烯粉尘被刮下收集到干燥罐1内壁的底部与石墨烯细小颗粒混合在一起，通过刮料机构16的设置，实现了自动化对干燥罐1内壁粘连的潮湿石墨烯粉尘进行清理，方便对干燥罐1内壁进行清洁，同时也避免了浪费部分石墨烯材料，当出料管11发生堵塞时，启动第三电机177，使得第三电机177带动转盘176转动，同时转盘176带动固定柱179转动，同时固定柱179沿着适配槽1710滑动的同时带动连杆178上下运动，同时连杆178带动活动杆173沿着杆套172的内表面上下滑动，同时活动杆173带动通堵块174沿着出料管11的内表面上下运动并进行通堵，通过通堵机构17的设置，实现了对出料管11内部的自动化通堵功能，避免了进行人工手动进行通堵，大大提升了出料的效率，实用性很强，对石墨烯加热完成后，启动抽风机3，使得抽风机3抽入外部空气对干燥罐1内部的湿气进行换气，湿气通过出气管5排出。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。