分配器及空调设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分配器及空调设备。


背景技术：

2.在制冷技术领域，分配器通常安装于换热器的入口处，用于将气液两相的流体介质均匀地分配给换热器的各个管路。而进入分配器的气液两相的流体介质受重力影响常会出现分层流动情况，如果直接进行分配容易导致分配器内的流体介质出现混合不均匀情况，影响分配器的分配效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种分配器及空调设备，解决现有技术中的分配器分配效果较差的问题。
4.本实用新型提供一种分配器，分配器包括分配主体以及混流结构，分配主体设有混合腔和分流通道，混合腔包括入口端和出口端，分流通道连通混合腔的出口端；
5.混流结构背离分流通道的一侧端面设为冲击面，冲击面上开设有多个通孔，且通孔的朝向与混合腔入口端的朝向不一致。
6.于本实用新型的一实施例中，混流结构包括冲击板，冲击板呈锥形，且冲击板的尖端朝向背离分流通道的方向，通孔分布于冲击板上。锥形的冲击板具有加快流体介质扩散的作用，流体介质接触到冲击板之后，会迅速向冲击板的四周扩散，有利于加速流体介质的混合，提高分配器的分配效率。
7.于本实用新型的一实施例中，通孔的轴向与冲击板的轴向成一夹角a，0
°
＜a＜90
°
。如此，有利于流体介质在混合腔内再次发生混合，提高分配器的混合效果。
8.于本实用新型的一实施例中，通孔关于冲击板的中心轴呈轴对称分布。如此，有利于通孔在冲击板上的排布，也使得冲击板的加工制造更加简便，从而有利于分配器的大规模生产。
9.于本实用新型的一实施例中，通孔的轴向与冲击面的切平面不垂直。如此，增加了通孔的长度，使得流体介质在通孔内发生混合的时间延长，也就是说，流体介质在通孔内混合更加充分。并且，通孔的轴向与冲击面的切平面不垂直，导致流体介质无法沿着垂直于冲击面切平面的方向直接进入通孔，如此，进一步增大了流体介质进入通孔的难度，有利于流体介质在进入通孔之前进一步发生混合。
10.于本实用新型的一实施例中，冲击板开口端的周缘设有环状的支撑板，支撑板沿着冲击板的轴向朝向背离冲击板尖端的方向延伸。如此，有利于提高混流结构的结构强度，避免混流结构在流体介质的冲击之下发生形变。
11.于本实用新型的一实施例中，冲击板呈圆锥状，且圆锥的母线与圆锥的轴线之间的夹角为b，10
°
＜b＜80
°
。如此设置，所需混合腔的体积相对较小，在分配器的壁厚一定的情况下，所需的分配器的体积较小。从而，有利于降低分配器的生产成本。
12.于本实用新型的一实施例中，混流结构与分配主体焊接，或卡接，或通过紧固件可拆卸连接。
13.于本实用新型的一实施例中，分配主体一端缩口形成缩口部，缩口部用于连接进液管。如此设置，有利于分配主体与进液管通过缩口部牢固连接。
14.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的分配器。
15.本实用新型提供的分配器及空调设备，流体介质从混合腔的入口端进入混合腔，然后流体介质遇到混流结构，而混流结构设有冲击面，因此，流体介质在不断冲击混流结构的过程中，冲击面会给予流体介质一个反向的作用力，在该反向的作用力的作用下，流体介质离开冲击面的运动轨迹与冲击冲击面的运动轨迹呈轴对称的关系。也即，在该反向作用力的推动下，流体介质冲击冲击面之后会朝向与原来运动方向轴对称的方向运动。此时，流体介质在混合腔内形成湍流涡旋，湍流涡旋会使得气液两相的流体介质的混合更加均匀。因为冲击面上开设有多个通孔，因此，发生混合后的流体介质会通过通孔穿过混流结构。而通孔的朝向与混合腔入口端的朝向不一致，此时，大部分的流体介质无法直接穿过通孔，并且流体介质会冲击通孔的孔壁，从而在通孔内再次发生混合。之后，流体介质离开通孔进入混合腔靠近出口端的一侧，流体介质从多个不同的通孔再次进入混合腔，会冲击混合腔的内壁，因此，流体介质在混合腔内会再次发生混合。综上可知，流体介质从混合腔的入口端流至混合腔的出口端的过程中，会发生多次混合，极大地提高了气液两相的流体介质的混合效果。因此，本实用新型提供的分配器解决了现有技术中的分配器分配效果较差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的分配器的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的分配器的剖视图；
18.图3为本实用新型一实施例的分配器的俯视图；
19.图4为本实用新型一实施例的混流结构的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的混流结构的主视图；
21.图6为图5所示混流结构在a
‑
a处的剖视图；
22.图7为本实用新型一实施例的混流结构的俯视图。
23.附图标记：1、分配主体；11、混合腔；11a、入口端；11b、出口端；12、分流通道；13、缩口部；2、混流结构；21、冲击面；22、冲击板；23、支撑板；24、通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个
组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种分配器，该分配器用于分配气液两相混合的流体介质。分配器包括分配主体1以及混流结构2，分配主体1设有混合腔11和分流通道12，混合腔11包括入口端11a和出口端11b，分流通道12连通混合腔11的出口端11b。混流结构2背离分流通道12的一侧端面设为冲击面21，冲击面21上开设有多个通孔24，且通孔24的朝向与混合腔11入口端11a的朝向不一致。
28.流体介质从混合腔11的入口端11a进入混合腔11，然后流体介质遇到混流结构2，而混流结构2设有冲击面21，因此，流体介质会不断冲击混流结构2的过程中，冲击面21会给予流体介质一个反向的作用力，在该反向的作用力的作用下，流体介质离开冲击面21的运动轨迹与冲击冲击面21的运动轨迹呈轴对称的关系。也即，在该反向作用力的推动下，流体介质冲击冲击面21之后会朝向与原来运动方向轴对称的方向运动。此时，流体介质在混合腔11内形成湍流涡旋，湍流涡旋会使得气液两相的流体介质的混合更加均匀。因为冲击面21上开设有多个通孔24，因此，发生混合后的流体介质会通过通孔24穿过混流结构2。而通孔24的朝向与混合腔11入口端11a的朝向不一致，此时，大部分的流体介质无法直接穿过通孔24，并且流体介质会冲击通孔24的孔壁，从而在通孔24内再次发生混合。之后，流体介质离开通孔24进入混合腔11靠近出口端11b的一侧，流体介质从多个不同的通孔24再次进入混合腔11，会冲击混合腔11的内壁，因此，流体介质在混合腔11内会再次发生混合。综上可知，流体介质从混合腔11的入口端11a流至混合腔11的出口端11b的过程中，一共会发生三次混合，极大地提高了气液两相的流体介质的混合效果。因此，本实用新型提供的分配器解决了现有技术中的分配器分配效果较差的问题。
29.在一实施例中，如图2
‑
7所示，混流结构2包括冲击板22，冲击板22呈锥形，且冲击板22的尖端朝向背离分流通道12的方向，通孔24分布于冲击板22上。锥形的冲击板22具有加快流体介质扩散的作用，流体介质接触到冲击板22之后，会迅速向冲击板22的四周扩散，有利于加速流体介质的混合，提高分配器的分配效率。在本实施例中，冲击板22呈圆锥形，但不限于此，在其他实施例中，冲击板22还可以是三棱锥形、四棱锥形或者六棱锥形等多棱锥形。
30.在一实施例中，如图6所示，通孔24的轴向与冲击板22的轴向成一夹角a，0
°
＜a＜90
°
。也即，通孔24的轴向与冲击板22的轴向成一锐角。因此，通孔24的轴向与冲击板22的轴向不平行，又因为多个通孔24分布于冲击板22上，因此，从不同的通孔24再次进入混合腔11的流体介质的流向均不相同。如此，有利于流体介质在混合腔11内再次发生混合，提高分配器的混合效果。
31.在一实施例中，如图2、图3、图5、图6和图7所示，通孔24关于冲击板22的中心轴呈轴对称分布。如此，有利于通孔24在冲击板22上的排布，也使得冲击板22的加工制造更加简便，从而有利于分配器的大规模生产。
32.在一实施例中，如图2、图4和图6所示，通孔24的轴向与冲击面21的切平面不垂直。
如此，增加了通孔24的长度，使得流体介质在通孔24内发生混合的时间延长，也就是说，流体介质在通孔24内混合更加充分。并且，通孔24的轴向与冲击面21的切平面不垂直，导致流体介质无法沿着垂直于冲击面21切平面的方向直接进入通孔24，如此，进一步增大了流体介质进入通孔24的难度，有利于流体介质在进入通孔24之前进一步发生混合。
33.在一实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，冲击板22开口端的周缘设有环状的支撑板23，支撑板23沿着冲击板22的轴向朝向背离冲击板22尖端的方向延伸。如此，有利于提高混流结构2的结构强度，避免混流结构2在流体介质的冲击之下发生形变。
34.在一实施例中，如图5所示，冲击板22呈圆锥状，且圆锥的母线与圆锥的轴线之间的夹角为b，10
°
＜b＜80
°
。圆锥的母线与圆锥的轴线之间的夹角b大于10
°
，则可使冲击面21保持较大的面积，便于通孔24在冲击面21上的分布。圆锥的母线与圆锥的轴线之间的夹角b小于80
°
，由常识可知，在冲击板22底面积大小固定的情况下，圆锥的母线与圆锥的轴线之间的夹角b越小，则冲击板22沿轴向的高度越小。而冲击板22设于混合腔11内，因此，如此设置，所需混合腔11的体积相对较小，在分配器的壁厚一定的情况下，所需的分配器的体积较小。从而，有利于降低分配器的生产成本。
35.在一实施例中，混流结构2与分配主体1焊接，如此，可使混流结构2与分配主体1的连接更加牢固。
36.在另一实施例中，混流结构2与分配主体1卡接，在其他实施例中，混流结构2与分配主体1通过紧固件可拆卸连接。如此设置，有利于混流结构2与分配主体1的装配与拆卸。
37.在一实施例中，如图1和图2所示，分配主体1一端缩口形成缩口部13，缩口部13用于连接进液管。通常，进液管的外径小于混合腔11的内径，因此，如此设置，有利于分配主体1与进液管通过缩口部13牢固连接。
38.本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的分配器。
39.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。