一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，坡口机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。
3.但是目前现有的倒角机在对气弹簧进行加工的时候没有对切削的碎屑进行收集处理，这样会使废料四处飞溅，不方便后期的清理。所以我们提出了一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机，以解决上述背景技术提出的目前现有的倒角机在对气弹簧进行加工的时候没有对切削的碎屑进行收集处理，这样会使废料四处飞溅，不方便后期的清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机，包括机箱主体、把手和过滤板，所述机箱主体上开设有传动仓，且传动仓内部安装有第一电机，所述第一电机轴端固定有切刀，且传动仓上安装有第一转轴，所述第一转轴另一端连接有出风罩，且出风罩上开设有连接口，所述连接口上安装有第一管道，且第一管道末端连接有第二管道，所述第二管道上安装有离心风机，所述机箱主体上开设有第一开槽，且第一开槽内部安装有隔离栅，所述隔离栅斜下方开设有出料口，且出料口上设置有第二开槽，所述第二开槽上安装有扭转弹簧，且扭转弹簧上固定有挡板，所述机箱主体内部安装有第二电机，且第二电机轴端连接有第二转轴，所述第二转轴上安装有振动锤，所述隔离栅下方设置有收集盒，且收集盒左右两侧固定有滑块，所述机箱主体内部开设有滑槽，且收集盒上安装有把手，所述收集盒底面设置有过滤板。
6.优选的，所述出风罩以第一转轴的中轴线为基准在传动仓山构成翻转机构，且出风罩通过连接口、第一管道和第二管道与离心风机相连接。
7.优选的，所述隔离栅在第一开槽内为倾斜设置，且第一开槽位于切刀和出风罩的下方。
8.优选的，所述挡板通过扭转弹簧在出料口上构成扭转机构，且出料口的内部底面与隔离栅的顶面均在同一平面上。
9.优选的，所述振动锤通过第二电机和第二转轴在隔离栅下方构成旋转机构，且振动锤与隔离栅之间呈接触连接。
10.优选的，所述收集盒通过滑块和滑槽与机箱主体构成可拆卸连接，且过滤板的底面位置与离心风机的顶面位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机：
12.(1)设置有隔离栅和收集盒，可通过隔离栅将工件与废料进行分离处理，并且再通过收集盒将废料进行收集，防止废料飞溅洒落不方便清理；
13.(2)设置有离心风机、出风罩，可通过离心风机对第一开槽进行抽吸，将切削倒角时的废料抽吸进第一开槽内，并且在切刀上安装了出风罩，利用离心风机排出的风进入到出风罩吹出形成上下对流风从而抽吸废料更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型收集盒结构示意图；
19.图6为本实用新型图2中a处结构示意图；
20.图7为本实用新型图2中b处结构示意图。
21.图中：1、机箱主体；2、传动仓；3、第一电机；4、切刀；5、第一转轴；6、出风罩；7、连接口；8、第一管道；9、第二管道；10、离心风机；11、第一开槽；12、隔离栅；13、出料口；14、第二开槽；15、扭转弹簧；16、挡板；17、第二电机；18、第二转轴；19、振动锤；20、收集盒；21、滑块；22、滑槽；23、把手；24、过滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机，包括机箱主体1、传动仓2、第一电机3、切刀4、第一转轴5、出风罩6、连接口7、第一管道8、第二管道9、离心风机10、第一开槽11、隔离栅12、出料口13、第二开槽14、扭转弹簧15、挡板16、第二电机17、第二转轴18、振动锤19、收集盒20、滑块21、滑槽22、把手23和过滤板24，机箱主体1上开设有传动仓2，且传动仓2内部安装有第一电机3，第一电机3轴端固定有切刀4，且传动仓2上安装有第一转轴5，第一转轴5另一端连接有出风罩6，且出风罩6上开设有连接口7，连接口7上安装有第一管道8，且第一管道8末端连接有第二管道9，第二管道9上安装有离心风机10，机箱主体1上开设有第一开槽11，且第一开槽11内部安装有隔离栅12，隔离栅12斜下方开设有出料口13，且出料口13上设置有第二开槽14，第二开槽14上安装有扭转弹簧15，且扭转弹簧15上固定有挡板16，机箱主体1内部安装有第二电机17，且第二电机17轴端连接有第二转轴18，第二转轴18上安装有振动锤19，隔离栅12下方设置有收集盒20，且收集盒20左右两侧固定有滑块21，机箱主体1内部开设有滑槽22，且收集盒20上安装有把手23，收集盒20底面设置有过滤板24。
24.出风罩6以第一转轴5的中轴线为基准在传动仓2山构成翻转机构，且出风罩6通过连接口7、第一管道8和第二管道9与离心风机10相连接，从而实现对出风罩6的角度调节，能够适用更多不同的工况，更加的人性化。
25.隔离栅12在第一开槽11内为倾斜设置，且第一开槽11位于切刀4和出风罩6的下方，从而实现对工件和废料的分离，使装置更加的合理。
26.挡板16通过扭转弹簧15在出料口13上构成扭转机构，且出料口13的内部底面与隔离栅12的顶面均在同一平面上，阻挡住出料口13的空气进入，使装置在进行抽吸的时候更加的稳定。
27.振动锤19通过第二电机17和第二转轴18在隔离栅12下方构成旋转机构，且振动锤19与隔离栅12之间呈接触连接，防止废料存留在隔离栅12上，使装置更加的实用。
28.收集盒20通过滑块21和滑槽22与机箱主体1构成可拆卸连接，且过滤板24的底面位置与离心风机10的顶面位置相对应，实现对废料的收集功能，防止废料飞溅洒落。
29.工作原理：在使用该气弹簧加工用具有防洒落功能的倒角机时，首先，启动电源，离心风机10通过第一管道8和第二管道9将风输送到出风罩6上，接着将工件防止在机箱主体1上，并且通过第一电机3旋转切刀4对工件进行倒角，在倒角作业的时候会产生一些碎屑废料，然后通过出风罩6对飞溅洒落的碎屑进行阻挡和向下吹送，与此同时离心风机10对第一开槽11进行抽吸，之后碎屑和废料通过隔离栅12进入到收集盒20内部进行收集存放，并且在隔离栅12的下方设置了振动锤19对隔离栅12进行振动，防止有废料和碎屑残留。
30.随后将加工完成的工件掉落到隔离栅12上，通过倾斜的隔离栅12滑落进出料口13内，并且挡板16受压翻转完成出料的工序，这种方式可以进行匹配相应的自动化上料出料功能，能够适应更广泛的市场，最后拉动把手23即可将收集盒20抽出，并且对过滤板24上的物料进行清理和收集，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。