一种直缝焊管矫直用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及—种直缝焊管矫直用支撑装置，属于直缝焊管矫直技术领域。


背景技术：

2.用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。直缝焊管在焊接完成后需要对其进行矫直，在矫直时需要使用支撑装置对直缝焊管进行夹持限位。现有的用于直缝焊管矫直的支撑装置在对直缝焊管进行夹持时无法有效的根据直缝焊管的直径进行调整，导致支撑装置无法有效的适用于不同直径的直缝焊管，并且在矫直时极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计—种直缝焊管矫直用支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有传动块，所述底座底部的两端均固定连接有固定块，所述传动块上螺纹贯穿插接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端分别穿过固定块，且所述第一双向丝杆与固定块转动连接，所述底座顶部的两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴远离底座一端的轴壁上固定套接有偏心轮，所述滑动块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部的两端均固定连接有夹持块，所述滑动块远离底座的一端贯穿插接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆延伸至第二凹槽内部的一端依次贯穿两个夹持块，且所述第二双向丝杆与夹持块螺纹连接。
6.优选的，所述滑动块的两端均固定连接有第一限位滑块，所述第一凹槽的内壁上对应第一限位滑块开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与第一限位滑块相匹配设置，且所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部。
7.优选的，所述第一双向丝杆穿过固定块的一端固定连接有第一拨动块，且所述第一拨动块的直径大于第一双向丝杆的直径。
8.优选的，所述转动轴穿过偏心轮的一端固定连接有第二拨动块。
9.优选的，所述夹持块的底部固定连接有第二限位滑块，所述第二凹槽的内底部对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第二限位滑块相匹配设置，且所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部。
10.优选的，所述第二双向丝杆的两端均固定连接有第三拨动块，且所述第三拨动块的直径大于第二双向丝杆的直径。
11.本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置，有益效果在于：本实用新型一种直缝焊管矫直用支撑装置结构简单，使用方便，通过第三拨动块即可带动第二双向丝杆进行转动，可以有效的调整两个夹持块之间的间距，使得装置能够对不同直径的直缝焊管
进行支撑夹持，并且通过第一拨动块即可带动两个传动块相向运动，使得两个传动块能够通过滑动块带动顶部的夹持块进行移动，使得装置能够支撑夹持不同长度的直缝焊管，装置的适用范围大大提高，同时，通过第二拨动块即可带动转动轴在底座上进行转动，转动轴在转动时能够带动偏心轮进行转动，偏心轮在转动时即可有效的对直缝焊管进行矫直。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置图1中 a
‑
a方向的剖视图；
14.图3为本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置的图1中 b部分的局部放大图；
15.图4为本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置的图2中 c部分的局部放大图；
16.图5为本实用新型提出的—种直缝焊管矫直用支撑装置中偏心轮与转动轴的连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、滑动块；4、第一限位滑块； 5、第一限位滑槽；6、传动块；7、固定块；8、第一双向丝杆；9、第一拨动块；10、转动轴；11、偏心轮；12、第二拨动块；13、第二凹槽；14、夹持块；15、第二限位滑块；16、第二限位滑槽；17、第二双向丝杆；18、第三拨动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
5，—种直缝焊管矫直用支撑装置，包括底座1，底座 1顶部的两端均贯穿开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部固定连接有传动块6，底座1底部的两端均固定连接有固定块7，传动块6上螺纹贯穿插接有第一双向丝杆 8，第一双向丝杆8的两端分别穿过固定块7，且第一双向丝杆8与固定块7转动连接，底座1顶部的两侧均转动连接有转动轴10，转动轴10远离底座1一端的轴壁上固定套接有偏心轮11，滑动块3的顶部开设有第二凹槽13，第二凹槽13内部的两端均固定连接有夹持块14，滑动块3远离底座1的一端贯穿插接有第二双向丝杆17，第二双向丝杆17延伸至第二凹槽13内部的一端依次贯穿两个夹持块 14，且第二双向丝杆17与夹持块14螺纹连接。
20.滑动块3的两端均固定连接有第一限位滑块4，第一凹槽2的内壁上对应第一限位滑块4开设有第一限位滑槽5，第一限位滑槽5与第一限位滑块4相匹配设置，且第一限位滑块4滑动连接在第一限位滑槽5的内部，第一限位滑块4在第一限位滑槽5的内部滑动时可以使得滑动块3在第一凹槽2的内部滑动时更加的稳定。
21.第一双向丝杆8穿过固定块7的一端固定连接有第一拨动块9，且第一拨动块9的直径大于第一双向丝杆8的直径，可以使得第一双向丝杆8在转动时更加的便捷省力。
22.转动轴10穿过偏心轮11的一端固定连接有第二拨动块12，第二拨动块12可以使得转动轴10在转动时更加的便捷省力。
23.夹持块14的底部固定连接有第二限位滑块15，第二凹槽13的内底部对应第二限位滑块15开设有第二限位滑槽16，第二限位滑槽 16与第二限位滑块15相匹配设置，且第二限位滑块15滑动连接在第二限位滑槽16的内部，第二限位滑块15可以使得夹持块14在第二凹槽13的内部滑动时更加的稳定。
24.第二双向丝杆17的两端均固定连接有第三拨动块18，且第三拨动块18的直径大于第二双向丝杆17的直径，第三拨动块18可以使得第二双向丝杆17在转动时更加的便捷省力。
25.工作原理：在使用时，根据待矫直的直缝焊管的长度对装置进行调整，通过第一拨动块9即可带动两个传动块6相向运动，使得两个传动块6能够通过滑动块3带动顶部的夹持块14进行移动，使得装置能够支撑夹持不同长度的直缝焊管，装置的适用范围大大提高，将装置放置在两个夹持块14之间，通过第三拨动块18即可带动第二双向丝杆17进行转动，可以有效的调整两个夹持块14之间的间距，使得装置能够对不同直径的直缝焊管进行支撑夹持，夹持好过后，通过第二拨动块12即可带动转动轴10在底座1上进行转动，转动轴10 在转动时能够带动偏心轮11进行转动，偏心轮11在转动时即可有效的对直缝焊管进行矫直。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。