线路板单张水平式化镍金线的制作方法

1.本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及线路板单张水平式化镍金线。


背景技术：

2.目前业界线路板(硬质线路板及柔性线路板)单张化镍金(化镍钯金)制程:上料、除油热水洗、双水洗、微蚀、双水洗、酸洗、双水洗、预浸、活化*2双水洗后酸洗双水洗化学镍(28分)水洗双高位水洗、化学金(6～8分)回收双高位水洗热水洗下料。普遍采用的是挂篮垂直桶槽龙门式化镍金方式(附下图)，即焊接制作一金属材料框架(附下图)，为防止金属上沉镍金，需外包铁氟龙胶防护，每只挂篮承板数量约50pcs左右，为防止制品掉落及制品之间贴合一起影响线路板pad铜面沉镍金，挂篮上需穿上￠1.6mm铁氟龙线做成网格式，每一格一片制品，需人工安装上制品及人工拆取上制品，每个挂篮由龙门式天车进行每槽的搬运及控制每槽的反应时间，以达到此制程的工艺要求，此常规的龙门式化镍金生产方式，在实际的生产过程中存在着以下的不足点：
3.1.龙门式化镍金线机台机构比较庞大，机台尺寸(约l*w*h＝32*5*4.5米)，还需配备一台水洗烘干机(此机台的产能每小时约250～260pcs左右)。
4.2.此机台在实际生产中，上料下料需全部采用挂篮或穿线等人工作业，工作强度高，且无法实现自动化，整台机在实际生产中作业员工共需约4～5人(含水洗烘干机作业员工)。
5.3.此机台因为是龙门天车式作业方式，整个机台各药水槽上面都是敞开式，导致机台的废气无法进行有效抽走处理，给生产车间的环境带来很大影响。
6.4.机台生产时，因为挂篮下料时会有水滴漏在地面上，现场人员作业状况较差，甚至作业人员需要穿戴胶鞋和防水衣。
7.5.因机台比较庞大，在维修及保养时拆取部件比较困难。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供线路板单张水平式化镍金线，上料下料全部采用自动收放机作业，且无挂篮单片生产过程中，减少了药水带出，可节省各类化学药水及贵金属盐，带来较大经济效益，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.线路板单张水平式化镍金线，包括支撑架，所诉支撑架的表面嵌入式安装有化镍化金槽体，所述支撑架在化镍化金槽体两侧的表面通过轴承支架配合安装有循环输送带，所述循环输送带的表面依次均匀设有安装机构，所述循环输送带的其中一个传动轴的端部通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过连接件配合设置在支撑架的表面；
11.所述支撑架的两侧表面分别设置有输送机构，所述支撑架在两个输送机构的两侧分别安装有电动滑轨，设置在所述支撑架两侧的两个电动滑轨之间分别通过螺钉配合设有
安装平台，两个所述安装平台的底部均装配有真空吸盘，所述支撑架在循环输送带两侧的表面分别焊接有两个安装板，四个所述安装板的一侧均装配有两个第二气缸，所述第二气缸的输出端分别通过螺栓配合设有推板，所述推板的表面通过螺栓配合依次均匀安装有气动夹爪；所述支撑架的底部依次均匀装配有支脚，且所述支撑架在两端输送机构底部的表面分别焊接有辅助支架，所述辅助支架均为钢结构材料制成的一体化结构；所述输送机构包括两个安装座，两个所述安装座的一侧表面均焊接有搭接板，两个所述搭接板的表面之间通过轴承配合依次均匀活动安装有连接轴，所述连接轴的表面依次均匀通过键安装有滚轮，两个所述安装座的表面分别安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别通过螺栓配合安装有限位板。
12.优选的，所述安装机构包括安装架，所述安装架的底部表面依次均匀开设有安装孔，所述安装架的表面依次均匀粘接有连接块，所述连接块的表面分别装配有夹子。
13.优选的，所述循环输送带的表面依次均匀装配有安装杆，所述安装杆的表面依次均匀开设有螺纹孔，所述安装架通过底部安装孔分别配合螺钉与设置在安装杆上的螺纹孔螺接固定。
14.优选的，所述安装架的表面对称式安装有十二个连接块，十二个所述连接块的表面分别装配有夹子，所述推板的表面与安装架的一侧对应安装有六个气动夹爪。
15.优选的，所述安装板的一侧表面依次均匀焊接有固定架，所述固定架的底部与支撑架的表面焊接固定。
16.优选的，设置在所述支撑架两侧的输送机构中的两个限位板的表面分别铺设并粘接有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材料制成的一体化结构。
17.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的线路板单张水平式化镍金线，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本实用新型机台在实际生产中，上料下料全部采用自动收放机作业，实现全部自动化，整台机在实际生产中可实现无人化作业，仅需管理人员1名即可。
19.2、本实用新型的无挂篮单片生产过程中，减少了药水带出，可节省各类化学药水及贵金属盐，带来较大经济效益。
20.3、此机台因为是采用水平式作业方式，整个机台各药水槽都是封闭式，整个机台的废气量约仅有龙门式化镍金线的1/5，且能全部有效抽走处理，不会给生产车间的环境带来影响。
21.4、水平方式相较垂直方式槽体体积小，可降低用水量；且无需笨重的行车及复杂的定位机构，可降低电能消耗，因此能节水节电。
22.5、机台生产时，因为无需使用辅助挂篮，且集成烘干机，线路板在封闭空间中独立运行，不会有水滴漏在地面上，现场人员作业环境状况较好。
23.6、因机台比较小，在维修及保养时拆取部件比较简单。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中标记a部分结构示意图；
26.图3为本实用新型的剖视图结构示意图；
27.图4为本实用新型的循环输送带和安装机构连接结构示意图；
28.图5为本实用新型的电动滑轨和安装平台安装部分结构示意图；
29.图6为本实用新型的输送机构结构示意图；
30.图7为本实用新型的安装机构结构示意图。
31.图中：1、支撑架；2、支脚；3、辅助支架；4、化镍化金槽体；5、输送机构；501、安装座；502、搭接板；503、连接轴；504、滚轮；505、第一气缸；506、限位板；6、电动滑轨；7、安装平台；8、真空吸盘；9、循环输送带；91、安装杆；10、步进电机；11、安装机构；111、安装架；112、安装孔；113、连接块；114、夹子；12、安装板；13、第二气缸；14、推板；15、气动夹爪；16、固定架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供了如图1
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7所示的线路板单张水平式化镍金线，包括支撑架1，支撑架1的底部依次均匀装配有支脚2，且支撑架1在两端输送机构5底部的表面分别焊接有辅助支架3，辅助支架3均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对支撑架1整体提供良好的辅助支护效果，能够有效提高整体抗压抗冲击效果，使得整体结构更加稳固，能够更好的配合输送机构5来进行上料和下料工作。
34.所诉支撑架1的表面嵌入式安装有化镍化金槽体4，支撑架1在化镍化金槽体4两侧的表面通过轴承支架配合安装有循环输送带9，循环输送带9的表面依次均匀设有安装机构11，循环输送带9的其中一个传动轴的端部通过联轴器配合与步进电机10的输出端传动连接，步进电机10通过连接件配合设置在支撑架1的表面。
35.其中安装机构11包括安装架111，安装架111的底部表面依次均匀开设有安装孔112，安装架111的表面依次均匀粘接有连接块113，连接块113的表面分别装配有夹子114，能够以此结构充分配合气动夹爪15来对夹子114进行按压打开，再由真空吸盘8将fpc线路板送至安装架111内部，在输送过程中fpc线路板的两侧分别穿过各个打开的夹子114，当fpc线路板完成位置调节后，气动夹爪15松开夹子114使其对fpc线路板进行充分的夹持，再配合安装架111的整体限位机构使得fpc线路板能够受到充分的位置限制，以便于进行后续的化镍化金工作，确保夹持的稳定性，同时避免过多的影响fpc线路板的浸泡面积。
36.且在循环输送带9的表面依次均匀装配有安装杆91，安装杆91的表面依次均匀开设有螺纹孔，安装架111通过底部安装孔112分别配合螺钉与设置在安装杆91上的螺纹孔螺接固定，以此起到充分有效的安装效果，确保各个安装架111的位置关系，同时具有良好的稳定性，在安装过程中确保各个安装杆91之间的间距保持均匀即可使得各个安装架111配合fpc线路板在化镍化金槽体4内的浸泡时间保持一直，进而确保各个fpc线路的加工效果保持一致；安装架111的表面对称式安装有十二个连接块113，十二个连接块113的表面分别装配有夹子114，推板14的表面与安装架111的一侧对应安装有六个气动夹爪15，以此起到充分有效的配合工作效果，利用两侧共十二个气动夹爪15分别对安装架111上的十二个夹
子114来分别按压，起到精确控制夹子114开合效果。
37.安装架111的表面对称式安装有十二个连接块113，十二个连接块113的表面分别装配有夹子114，推板14的表面与安装架111的一侧对应安装有六个气动夹爪15，以此起到充分有效的配合工作效果，利用两侧共十二个气动夹爪15分别对安装架111上的十二个夹子114来分别按压，起到精确控制夹子114开合效果。
38.支撑架1的两侧表面分别设置有输送机构5，输送机构5包括两个安装座501，两个安装座501的一侧表面均焊接有搭接板502，两个搭接板502的表面之间通过轴承配合依次均匀活动安装有连接轴503，连接轴503的表面依次均匀通过键安装有滚轮504，两个安装座501的表面分别安装有第一气缸505，两个第一气缸505的输出端分别通过螺栓配合安装有限位板506，利用输送机构5来起到辅助输送效果，能够有效配合其他器械来起到上料或下料的工作，配合真空吸盘8来将fpc线路板送至连接轴503表面，并利用各个滚轮504来配合实现搭接，进而在确保搭接效果的同时避免接触面积过大，能够配合人工操作或其他驱动器械来将滚轮504上的fpc线路板进行推送或取回；设置在支撑架1两侧的输送机构5中的两个限位板506的表面分别铺设并粘接有缓冲层，缓冲层为橡胶材料制成的一体化结构，具有良好的辅助缓冲效果，避免在限位工作中对fpc线路板造成一定的磨损。
39.支撑架1在两个输送机构5的两侧分别安装有电动滑轨6，设置在支撑架1两侧的两个电动滑轨6之间分别通过螺钉配合设有安装平台7，两个安装平台7的底部均装配有真空吸盘8，支撑架1在循环输送带9两侧的表面分别焊接有两个安装板12，四个安装板12的一侧均装配有两个第二气缸13，第二气缸13的输出端分别通过螺栓配合设有推板14，推板14的表面通过螺栓配合依次均匀安装有气动夹爪15；安装板12的一侧表面依次均匀焊接有固定架16，固定架16的底部与支撑架1的表面焊接固定，以此来强化安装板12的安装位置及结构关系，起到对第二气缸13和气动夹爪15的防护效果，提高整体结构的安全性，避免轻易受到外界磕碰等因素的不利影响，确保加工的稳定性。
40.工作原理：在使用过程中，装置需配合其他输送机构来将待加工的fpc线路板送至输送机构5的表面。由两个安装座501上的第一气缸505来分别推动限位板506，以对连接轴503及滚轮504表面的fpc线路板进行位置的调整，以使得后续的安装角度得到保障，确保整体工作的顺利进行。
41.由电动滑轨6配合将安装平台7送至fpc线路板的上方，利用真空吸盘8将线路板进行吸取固定。此时两侧第二气缸13一同推动推板14，将各个气动夹爪15送至与安装架111上的各个夹子114对应的位置，利用各个气动夹爪15同时按压安装架111上的夹子114来完成开启，而后再利用电动滑轨6来驱动安装平台7进行滑动，进而将真空吸盘8上的fpc线路板送至安装架111的内部，并在移动过程中fpc线路板的两侧分别穿过各个打开的夹子114处。当fpc线路板完全与安装架111贴合后，使各个气动夹爪15回复行程，进而使得各个夹子114对fpc线路板的两侧进行充分稳定的夹持固定。此时真空吸盘8暂停工作使得fpc线路板完成上料。整体步骤中利用步进电机10来控制安装架111的移动速率，以起到有效的配合效果。重复此过程即可对循环输送带9上的各个安装架111处持续进行fpc线路板的上料工作。
42.随着上料工作的持续进行，步进电机10所驱动的循环输送带9也持续将固定有fpc线路板的安装架111送至化镍化金槽体4内，并在循环输送带9的运动期间受到充分的浸泡处理。
43.处理完成后，随着循环输送带9的持续工作，安装架111连同fpc线路板一同送出至支撑架1另一端的另一套输输送机构5处。支撑架1另一侧的两个电动滑轨6将另一套安装平台7连同真空吸盘8送至fpc线路板的上方表面，并由真空吸盘8进行吸附固定。由各个第二气缸13将推板14连同各个气动夹爪15推送至与安装架111的对应位置，各个气动夹爪15来将安装架111上的各个夹子114按压打开，此时电动滑轨6驱动安装平台7连同真空吸盘8移动，以此使得完成加工后的fpc线路板滑动移出安装架111内。利用真空吸盘8将fpc线路板送至另一侧的输送机构5中的连接轴503与滚轮504的表面，使得真空吸盘8暂停工作以完成出料工作。在整体加工过程中，控制电动滑轨6与步进电机10的工作速率，以起到良好的配合效果，避免安装平台7对安装架111的移动轨迹造成限制，通过专业从业人员设置相关器械完成配合动作即可。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。