一种用于检修TLT动叶可调轴流风机轴承箱的工具的制作方法

一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具
技术领域
1.本发明涉及风机轴承箱检修技术领域，尤其是涉及一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具。


背景技术：

2.近年来，各大型发电集团公司发展迅猛，新建设机组不仅建造速度较快，大容量高参数的绿色煤电也逐步替代老旧机组。机组的高容量和大出力条件下，大多采用轴流风机作为燃煤电厂主要使用的大型风机设备。德国原厂引进或上海鼓风机厂引进德国技术制造的tlt动叶可调轴流风机就是其中最重要的型号之一。
3.tlt动叶可调轴流风机轴承箱为筒形结构，两头分别伸出轴头，安装叶轮和半联轴器。在轴承箱的检修过程中，为了有效完成两侧轴承以及其他附件的安装工作，需要将轴承箱不断翻面，有时叶轮侧向上、有时半联轴器侧向上。同时完成轴承箱检修后，主轴的检修也需要不停翻转才能完成检修工作。
4.然而，tlt动叶可调轴流风机一般为大型风机，轴承箱重量数以吨计。在检修工作中，即使采取工厂化检修的方式，也会大大占用行车资源，同时还需要至少两名起重工配合，大大浪费设备资源和人力资源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具，该发明能够提高检修效率、节省设备资源和人力资源，以及降低检修过程中的危险。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本发明提供一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具，用于检修由起重机吊起的轴承箱，该工具包括用于固定轴承箱的定位箍、两个固定支架，以及两个分别设置于两个所述固定支架上的连杆轴，所述定位箍的两端分别连接两个所述连杆轴。
8.优选地，所述定位箍包括结构、尺寸相同的呈半圆形结构的第一定位箍和第二定位箍，两个定位箍的两端对称连接形成用于固定轴承箱的圆形的定位空腔。
9.优选地，所述第一定位箍和所述第二定位箍的两端均设有内螺纹孔，并配合双头螺栓插入所述内螺纹孔旋转固定，进而使得两个定位箍固定连接。
10.优选地，所述第一定位箍和所述第二定位箍的两端的表面设有用以与连杆轴连接的螺纹。
11.优选地，所述固定支架上设有圆孔，所述圆孔内设有用于放置连杆轴的轴承。
12.优选地，各所述连杆轴的一端分别设有用以与第一定位箍和第二定位箍连接的螺纹，另一端穿过轴承并与轴承过盈配合，且所述连杆轴穿过轴承的一端设有第二圆孔。
13.优选地，所述连杆轴的外径比轴承的内径小0.02
‑
0.04mm。
14.优选地，所述固定支架的顶端焊接有插销机构，所述插销机构设有第一圆孔和与
第一圆孔配套穿插使用的定位销。
15.优选地，所述第一圆孔与第二圆孔的半径相等，且圆心位于同一竖直线上。
16.优选地，所述定位销依次穿过第一圆孔和第二圆孔对轴承箱进行固定定位。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、本发明采用第一定位箍和第二定位箍对称连接形成的定位空腔可拆卸固定轴承箱，避免了一体灵活性差的问题，更为便捷的装卸轴承箱。
19.2、本发明在定位箍的两端分别设有固定支架、轴承和与轴承过盈配合的连杆轴，使得轴承箱能够随着连杆轴转动翻面，便于检修且减少设备和人力资源。
20.3、本发明在支架和连杆轴上设有用于穿插定位销的圆孔，在轴承箱旋转至检修位置时，能够稳固定位，降低检修人员检修时的风险。
附图说明
21.图1为本实施例一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具的结构俯视图；
22.图2为图1中定位箍的结构示意图；
23.图3为tlt动叶可调轴流风机轴承箱的结构示意图；
24.图中标记为1、定位箍，11、第一定位箍，12、第二定位箍，13、定位空腔，2、连杆轴，3、双头螺栓，4、轴承，5、固定支架，6、定位销和7、轴承箱主轴。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例
27.参考图1所示，本发明提供一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具，包括定位箍1、第一定位箍11、第二定位箍12、定位空腔13、连杆轴2、双头螺栓3、轴承4、固定支架5和定位销6。
28.参考图2所示，定位箍1包括结构相同的第一定位箍11和第二定位箍12，第一定位箍11和第二定位箍12呈半圆形结构，两端均设有内螺纹孔，且表面设有与连杆轴2连接的螺纹。第一定位箍11和第二定位箍12两端的内螺纹孔通过双头螺栓3对称固定，进而形成圆形的用于固定tlt动叶可调轴流风机轴承箱的定位空腔13。
29.固定支架5设有两个，两个固定支架5分别固定于地面且设置于定位箍1的两端，每个固定支架5设有用于放置轴承4的水平贯穿的圆孔，圆孔的圆心与地面之间的距离大于轴承箱长度的一半。轴承4的内径与连杆轴2的外径相差0.02
‑
0.04mm，连杆轴2的一端穿过轴承4并与轴承4过盈配合，连杆轴2穿过轴承4的一端设有用于穿插定位销6的第二圆孔，连杆轴2的另一端通过螺纹与定位箍1连接固定。固定支架5的顶端设有焊接有插销结构，插销结构设有第一圆孔用于配置定位销6。第一圆孔和第二圆孔半径相等，圆心位于同一竖直线上。插入定位销6进行定位时，定位销6依次穿过第一圆孔与第二圆孔且与地面垂直，使得连杆轴2固定于固定支架5而不在轴承4内转动。
30.作为一种可选的实施方式，连杆轴2采用圆钢。
31.作为一种可选的实施方式，定位箍1的半径可根据不同轴承箱或轴承箱主轴7的外径配置。
32.tlt动叶可调轴流风机轴承箱的结构示意图如图3所示，轴承箱呈圆柱形，且沿圆面的中心穿有轴承箱主轴7，外表面设有凹凸相间的纹路。轴承箱的检修状态为轴承箱主轴7垂直于地面的状态。本发明提供的第一定位箍11和第二定位箍12通过卡在轴承箱外表面上凹凸相间的纹路将其环绕起来。
33.本实施例提供的一种用于检修tlt动叶可调轴流风机轴承箱的工具，其工作原理及步骤为：
34.(1)将第一定位箍11和第二定位箍12沿轴承箱的侧面的1/2位置围绕，通过轴承箱外表面上凹凸相间的纹路，将第一定位箍11和第二定位箍12卡住固定。并采用双头螺栓3将第一定位箍11和第二定位箍12的两端固定连接，进而将定位箍1固定于轴承箱上；
35.(2)起重机沿轴承箱主轴7垂直地面的方向，将轴承箱起吊。起吊至定位箍1与连杆轴2平行时，将两个连杆轴2与定位箍1的两端连接固定；
36.(3)检修人员按压轴承箱主轴7，使得轴承箱、定位箍1以及连杆轴2在轴承4内转动，转动至检修位置时，插入定位销6进行定位，开始检修工作；
37.(4)一面检修完成后，拔出定位销6，按压轴承箱主轴7再次转动轴承箱进行翻面，再次转动到检修位置时插入定位销6进行定位后，进行下一步检修工作。
38.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。