一种可整体横向调节的深层水泥搅拌桩架系统的制作方法

1.本发明属于桩机设备技术领域，具体涉及一种可整体横向调节的深层水泥搅拌桩架系统。


背景技术：

2.目前，国内dcm施工船舶，存在多桩机联合作业的情况。而传统技术上，桩机所对应的桩架基本上都是采用螺栓直接固定在甲板底座上，使得桩架与桩架之间的距离固定不可调节。当遇到不同的施工设计参数时，则需要对整个转杆，处理机系统，桩架进行拆卸，重新改造。从而需要耗费大量的人力物力，并且其改造周期较长，大大地提高了工程成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种可整体横向调节的深层水泥搅拌桩架系统，以根据不同的施工设计参数，实现对桩架与桩架之间距离的便捷调节，提高系统的应对能力及作业效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可整体横向调节的深层水泥搅拌桩架系统，包括若干移动桩架，所述移动桩架的底端设置有第一移动组件，所述移动桩架的上端设置有第二移动组件；
6.所述第一移动组件包括安装底座，所述移动桩架可相对滑动地设置在所述安装底座上；
7.所述第二移动组件包括导向杆，所述导向杆与所述安装底座为相互平行设置，所述移动桩架可相对滑动地设置在所述导向杆上。
8.作为优选，所述移动桩架包括第一移动桩架和第二移动桩架；
9.所述第一移动桩架、第二移动桩架的底端均对应设置有所述安装底座，所述第一移动桩架、第二移动桩架的上端均滑动连接有所述导向杆。
10.作为优选，所述移动桩架的底端设置有铰接座，所述铰接座包括与所述移动桩架连接的第一铰座、与所述安装底座连接的第二铰座，所述第一铰座与所述第二铰座之间为铰接连接。
11.作为优选，所述第二铰座与所述安装底座之间设置有第一滑动机构；
12.所述第一滑动机构包括滑动槽和伸入所述滑动槽内的滑动部，所述第二铰座与所述安装底座之间通过所述第一滑动机构实现滑动导向。
13.作为优选，所述滑动槽和/或所述滑动部的接触面上设置有聚四氟乙烯滑板。
14.作为优选，所述第二移动组件还包括上横梁，所述导向杆为架设在所述上横梁上。
15.作为优选，还包括支撑架，所述支撑架包括若干竖撑和斜撑，所述上横梁设置在所述竖撑和所述斜撑的顶部，所述竖撑和所述斜撑呈角度相交以形成三角形支撑体系。
16.作为优选，所述移动桩架上对应所述导向杆设置有连接筒座，所述连接筒座的一端套设在所述导向杆上，所述连接筒座的另一端与所述移动桩架连接。
17.作为优选，所述连接筒座与所述上横梁之间沿所述移动桩架的移动方向设置有若干供紧固件安装的固定安装位；和/或，所述第二铰座与所述安装底座之间沿所述移动桩架的移动方向设置有若干供紧固件安装的固定安装位。
18.作为优选，还包括固定桩架，所述固定桩架的底端设置有所述铰接座，所述固定桩架的上端与所述上横梁连接；
19.所述第一移动桩架、第二移动桩架分别设置在所述固定桩架的两侧。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果包括有：
21.本方案中巧妙地设置有若干的移动桩架，并对应各移动桩架设置有第一移动组件和第二移动组件，从而使得移动桩架可以在紧固安装状态和可相对滑动运动的状态之间进行切换，根据不同的施工设计参数，当需要对移动桩架进行距离调整时，可以先解除移动桩架的紧固安装状态，如拆下相应紧固件，此时由于安装底座及导向杆的限制，移动桩架只允许进行定向移动，此时采用外部施力装置，如液压顶推装置即可实现对其一移动桩架的位置调整，操作更为简单、方便，灵活性高，相对于传统技术上需要拆除转杆、处理机及桩架本体的方式而言，大大地提高了桩架的调整效率，有效地节省了工期，降低工程成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的正视结构示意图。
24.图2为本发明的侧视结构示意图。
25.图3为本发明的俯视结构示意图。
26.图4为本发明俯视状态下上横梁与移动桩架连接处的结构示意图。
27.图5为本发明正视状态下上横梁与移动桩架连接处的结构示意图。
28.图6为本发明铰接座与安装底座连接处的结构示意图。
29.其中：
[0030]1‑
移动桩架，11
‑
第一移动桩架，12
‑
第二移动桩架，13
‑
铰接座，131
‑
第一铰座，132
‑
第二铰座，1321
‑
滑动槽，14
‑
连接筒座，141
‑
固定安装位；
[0031]2‑
第一移动组件，21
‑
安装底座，211
‑
滑动部；
[0032]3‑
第二移动组件，31
‑
导向杆，32
‑
上横梁；
[0033]4‑
聚四氟乙烯滑板；
[0034]5‑
支撑架，51
‑
竖撑，52
‑
斜撑；
[0035]6‑
船体；
[0036]7‑
固定桩架。
具体实施方式
[0037]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0038]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0039]
实施例1
[0040]
如图1
‑
6所示，本实施例中提供一种可整体横向调节的深层水泥搅拌桩架系统，包括若干移动桩架1，所述移动桩架1的底端设置有第一移动组件2，所述移动桩架1的上端设置有第二移动组件3。所述第一移动组件2包括安装底座21，所述移动桩架1可相对滑动地设置在所述安装底座21上。所述第二移动组件3包括导向杆31，所述导向杆31与所述安装底座21为相互平行设置，所述移动桩架1可相对滑动地设置在所述导向杆31上。将所述导向杆31设置为与所述安装底座21相互平行，使得所述移动桩架1仅允许在一个方向上做横移操作，并且所述移动桩架1为同时与所述安装底座21及所述导向杆31滑动连接，使得所述移动桩架1在进行横移操作时，其横移动作可以更顺畅。
[0041]
作为其中一种具体的表现形式，本实施例中以设置有两个所述移动桩架1为例进行说明；所述移动桩架1即包括第一移动桩架11和第二移动桩架12；所述第一移动桩架11、第二移动桩架12的底端均对应设置有所述安装底座21，所述第一移动桩架11、第二移动桩架12的上端则均滑动连接有所述导向杆31。此时，可将所述安装底座21设置为长条形，所述导向杆31的长度则与所述安装底座21的长度相适应，所述第一移动桩架11、第二移动桩架12即滑动连接同一所述安装底座21及同一所述导向杆31。此时实现的是所述第一移动桩架11与所述第二移动桩架12之间相对位置距离的调节。
[0042]
进一步地，所述移动桩架1的底端设置有铰接座13，通过所述铰接座13可以实现对所述移动桩架1的垂直度或倾斜幅度的调节；所述铰接座13包括与所述移动桩架1连接的第一铰座131、与所述安装底座21连接的第二铰座132，所述第一铰座131与所述第二铰座132之间为通过转轴铰接连接。本实施例中，在所述第一移动桩架11、第二移动桩架12的底端均一一对应地设置有所述铰接座13。
[0043]
作为一种优选的方案，在所述第二铰座132与所述安装底座21之间还设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构包括滑动槽1321和伸入所述滑动槽1321内的滑动部211，所述第二铰座132与所述安装底座21之间即通过所述第一滑动机构实现滑动导向。作为其中一种设置方式，所述滑动槽1321为设置在所述第二铰座132朝向所述安装底座21的侧面上，所述安装底座21朝向所述第二铰座132的端部即设置为所述滑动部211。而在实际的应用中，亦可在所述安装底座21上设置所述滑动槽1321，然后在所述第二铰座132上设置所述滑动部211，其具体设置此处不作赘述。而通过所述滑动槽1321与所述滑动部211的嵌合式滑动配合，使得对所述移动桩架1进行横移调节时，所述移动桩架1的移动会在既定运动轨迹内，使得横移操作更为稳定、可靠。
[0044]
作为一种优选的方案，在所述滑动槽1321和/或所述滑动部211的接触面上还设置有聚四氟乙烯滑板4，以大大地降低所述第二铰座132与所述安装底座21之间的摩擦系数，使得所述移动桩架1的横移操作更为顺畅。而在实际的应用中，所述聚四氟乙烯滑板4既可
以选择为可拆卸地安装在所述滑动槽1321和/或所述滑动部211上，亦可选择将所述滑动槽1321和/所述滑动部211的部分或整体由聚四氟乙烯材质一体制成，并进行光滑度打磨。本实施例中，考虑到整体的强度及维护便利性，优选为将所述聚四氟乙烯滑板4可拆卸地装设在所述滑动槽1321与所述滑动部211的接触面之间，如装设在所述滑动部211上。
[0045]
此外，所述第二移动组件还包括上横梁32，所述导向杆31为架设在所述上横梁32上。所述移动桩架1上对应所述导向杆31设置有连接筒座14，所述连接筒座14的一端套设在所述导向杆31上，所述连接筒座14的另一端与所述移动桩架1连接。
[0046]
作为一种优选的方案，所述连接筒座14与所述上横梁32之间沿所述移动桩架1的移动方向设置有若干供紧固件安装的固定安装位141；和/或，所述第二铰座132与所述安装底座21之间沿所述移动桩架1的移动方向设置有若干供紧固件安装的固定安装位141。具体地，本实施例中，在所述上横梁32上、所述安装底座21上均设置有所述固定安装位141，所述固定安装位141包括若干沿所述移动桩架1的移动方向排布设置的第一螺栓孔，所述连接筒座14上、第二铰座132上则设置有用于紧固件，如螺栓，安装的第二螺栓孔，而若干的所述第一螺栓孔之间的间隔为依据设计参数要求进行布置，使得当根据设计要求进行对所述移动桩架1的横移调整时，均存在与所述第二螺栓孔所对应的所述第一螺栓孔，从而实现在所述移动桩架1横移后的紧固安装。
[0047]
本实施例中，对应所述移动桩架1及所述上横梁32还设置有支撑架5，所述支撑架5包括若干竖撑51和斜撑52，所述上横梁32即为设置在所述竖撑51和所述斜撑52的顶部，所述竖撑51和所述斜撑52则呈角度相交以形成三角形支撑体系，确保所述移动桩架1的工作稳定性。
[0048]
实施例2
[0049]
与实施例1中的相同之处，此处不作赘述。
[0050]
本实施例中，如图1
‑
6所示，考虑到桩架系统在深层水泥搅拌船上的实际应用，若仅设置两个所述移动桩架1时，当仅移动单侧的所述移动桩架1存在影响船体6稳定性的可能。因此，在本实施例中还设置有固定桩架7，所述固定桩架7的底端亦设置有所述铰接座13，以实现所述固定桩架7与所述移动桩架1垂直度或倾斜幅度的同步调节；所述固定桩架7的上端则同样设置有所述连接筒座14，通过所述连接筒座14与所述上横梁32上的导向杆31进行连接。
[0051]
此时，将所述固定桩架7设置在船体6的中线上，所述第一移动桩架11、第二移动桩架12则分别设置在所述固定桩架7的两侧，从而使得无论调节哪一侧的所述移动桩架1时，都不会对船体6的整体稳定性造成太大的影响，确保施工作业时的稳定性和安全性。
[0052]
在此基础上，所述安装底座21及所述导向杆31则需要对应所述第一移动桩架11、第二移动桩架12而设置为分段的形式；此时，分段设置的所述安装底座21、所述导向杆31应为对称地设置在所述固定桩架7的两侧。
[0053]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。