循环使用的机油过滤器和空气压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体地涉及一种循环使用的机油过滤器和空气压缩机。


背景技术：

2.机油滤清器用于过滤空气压缩机的动力源的润滑系统中杂质的部件。其需具备过滤能力强，流通阻抗小，能够长时间的要求。具体地，机油滤清器要求能够对润滑系统中机油中金属碎屑进行过滤，以防止金属碎屑对活塞、连杆、曲轴、凸轮轴等造成损害，从而使得上述部件能够稳定运作。
3.在现有技术中，机油滤清器在使用的过程中，滤芯会逐渐被金属碎屑堵塞，导致机油流通不畅，其效能有所下降，并且使用寿命也随之缩短。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种循环使用的机油过滤器和空气压缩机，该发明能够改善现有技术中存在的碎屑堵塞机滤导致效能下降、寿命缩短的问题。
5.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种循环使用的机油过滤器，包括具有进油口和出油口的壳体、滤芯、存屑区、旋转电机；所述壳体为内部中空结构，所述滤芯可旋转地设置在所述壳体内，与旋转电机的输出轴固定连接；所述滤芯为旋转体结构，其边缘由多个凹陷和突起的连续连接组成，所述突起与所述壳体接触；所述存屑区形成于壳体内，位于所述滤芯所占壳体内区域的一侧。
6.通过上述技术方案的设置，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯上分离，沉淀在存屑区，缓解了使用过程中机滤效能的下降的问题，有效延长了其使用寿命。
7.进一步地，所述循环使用的机油过滤器还包括与旋转电机的输出轴固定连接的杂质吸收筒，所述杂质吸收筒为内部中空结构，所述杂质吸收筒上具有多个外部直径大内部直径小的过滤孔，所述过滤孔靠近杂质吸收筒的内壁一端设置有单向膜片，所述单向膜片的边缘与所述杂质吸收筒的内壁固定连接，其中部具有多条中心点交叉的切缝。
8.进一步地，所述滤芯、杂质吸收筒通过连接板与所述旋转电机的输出轴连接，所述滤芯远离所述旋转电机的一端设置有固定板，所述固定板与所述杂质吸收筒固定连接。
9.进一步地，所述驱动电机固定连接在在壳体外，其外部罩设有保护罩。
10.进一步地，所述存屑区设置有多个阻挡板，多个所述阻挡板对立设置且高度不一，多个阻挡板向存屑区底壁方向倾斜，相对的阻挡板的边缘之间形成具有弯折通道。
11.进一步地，与存屑区侧壁一侧固定连接的阻挡板通过加强板与存屑区底壁固定连接。
12.进一步地，所述存屑区底壁上设置有开孔，所述开孔上螺纹连接有密封盖。
13.进一步地，所述密封盖内设置有磁铁。
14.本发明第二方面提供一种空气压缩机，包括所述的循环使用的机油过滤器。
15.通过上述技术方案的设置，在空气压缩机的润滑系统中，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯上分离，沉淀在存屑区，缓解了使用过程中机滤效能的下降的问题，有效延长了其使用寿命。
16.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1为本发明循环使用的机油过滤器的一种具体实施里的结构示意图；
18.图2为图1的主视图；
19.图3为图2沿b
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b的剖视图；
20.图4为图1的右视图；
21.图5为图4沿a
‑
a的剖视图。
22.附图标记说明
23.1壳体；2进油口；3出油口；4滤芯；5存屑区；6旋转电机；41凹陷；42突起；7杂质吸收筒；71过滤孔；72单向膜片；73连接板；74固定板；61保护罩；81阻挡板；82加强板；51开孔；52密封盖。
具体实施方式
24.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
25.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
26.本发明第一方面提供一种循环使用的机油过滤器，如图1
‑
图5所示，包括具有进油口2和出油口3的壳体1、滤芯4、存屑区5、旋转电机6；所述壳体1为内部中空结构，所述滤芯4可旋转地设置在所述壳体1内，与旋转电机6的输出轴固定连接；所述滤芯4为旋转体结构，其边缘由多个凹陷41和突起42的连续连接组成，所述突起42与所述壳体1接触；所述存屑区4形成于壳体1内，位于所述滤芯4所占壳体1内区域的一侧。优选地，如图3所示，所述滤芯4的凹陷41和突起42相邻，形成环形的波纹形状。
27.需要说明的是，所述存屑区5在装配时需要设置在该装置的最下方，以保证的金属碎屑的沉淀。
28.通过上述技术方案的设置，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯4上分离，沉淀在存屑区5，缓解了使用过程中机滤效能下降的问题，有效延长了其使用寿命。
29.工作流程：机油从进油口2进入壳体1内部，机油本身穿过滤芯4，进入滤芯4内，并会再次从内部穿过滤芯4至出油口3进行储油；金属杂质由滤芯4被隔绝在滤芯4外。此时旋转电机6是一直工作且慢速旋转的，金属碎屑被隔绝在两个突起42之间，就是在凹陷41之中，被旋转滤芯4带到存屑区5进行沉淀。在上述过程中，机油经过至少两次滤芯4的，过滤效果好，且金属碎屑附在滤芯4的外表面，在滤芯4离心力和内部机油流动的冲击下，能够脱离滤芯，有效防止滤芯对金属碎屑的吸附从而导致滤芯4效能下降。
30.为了防止脱离的金属碎屑又被滤芯4的突起携带至出油口3处，所述存屑区设置有两块隔板，两块隔板呈v字型，且v型的下端为开口，方便碎屑通过，隔板靠近所述滤芯4的一
端设置有腔体、可滑动地设置在腔体内的滑动板、两分别与滑动板和腔体连接的弹簧，从而保证隔板与滤芯4凹陷的两侧贴合。
31.为了能够收集进入滤芯4内的金属碎屑，在优选的情况下，所述循环使用的机油过滤器还包括与旋转电机6的输出轴固定连接的杂质吸收筒7，所述杂质吸收筒7为内部中空结构，所述杂质吸收筒7上具有多个外部直径大内部直径小的过滤孔71，所述过滤孔71靠近杂质吸收筒7的内壁一端设置有单向膜片72，所述单向膜片72的边缘与所述杂质吸收筒7的内壁固定连接，其中部具有多条中心点交叉的切缝。
32.该技术方案工作流程如下：机油第二次过滤所产生金属碎屑，在经过进油口2时能够与滤芯4分离，在液流的带动下与杂质吸收筒7发生撞击，从而通过过滤孔71进入到杂质吸收筒7之中。由于过滤孔71的外部直径大内部直径小，因此进入到杂质吸收筒7之中的过滤孔71体积较大的无法从过滤孔71中出来。单向膜片72在金属碎屑进入时能够打开进入，在金属碎屑具有出去倾向时，也能够弯曲打开，但是单向膜片72本身具有厚度，因此缩小了过滤孔72的直径，进一步起到收集金属碎屑的效果。
33.为了能够更好地保证滤芯4的固定，在优选的情况下，所述滤芯4、杂质吸收筒7通过连接板73与所述旋转电机6的输出轴连接，所述滤芯4远离所述旋转电机6的一端设置有固定板74，所述固定板74与所述杂质吸收筒7固定连接。另外，为了能够方便清理杂质吸收筒7，以拆卸远离旋转电机6一端端面，所述壳体1为分体式结构，其远离旋转电机6的端面与本体可拆卸连接，优选地，为螺栓连接。且该端面与壳体1本体之间设置有防漏垫片。
34.优选地，所述连接板73穿设在输出轴上，在轴向上可滑动，在周向上通过花键配合固定连接。所述连接板73靠近所述驱动电机6的一端设置有耐摩擦的橡胶层。通过上述优选方案的设置，在壳体1内部压力升高之后，连接板73能够挤压壳体1的内壁，压缩橡胶层，有效提高了密封效果。
35.为了能够保护驱动电机6，在优选的情况下，所述驱动电机6固定连接在在壳体1外，其外部罩设有保护罩61。
36.为了能够防止沉淀的金属碎屑不会随着液流的流动又重新被带起来，在优选的情况下，所述存屑区5设置有多个阻挡板81，多个所述阻挡板81对立设置且高度不一，多个阻挡板81向存屑区5底壁方向倾斜，相对的阻挡板81的边缘之间形成具有弯折通道。通过该技术方案的设置，当金属碎屑进行沉淀时，其能够顺着阻挡版81并沿着弯折通过下滑，当金属碎屑沉淀完成后，倾斜的挡板81又能阻挡金属碎屑向上漂浮。
37.为了使得阻挡板81的固定更加牢固，在优选的情况下，与存屑区5侧壁一侧固定连接的阻挡板81通过加强板82与存屑区5底壁固定连接。
38.考虑取出堆积的碎屑需要取出，在优选的情况下，所述存屑区5底壁上设置有开孔51，所述开孔51上螺纹连接有密封盖52。
39.进一步地，所述密封盖52内设置有磁铁。所述磁铁能够稳固堆积的金属碎屑、且能够在清理碎屑时移动碎屑至开口。
40.进一步地，所述存屑区5的底壁设置为向中间下陷。
41.本发明第二方面提供一种空气压缩机，包括所述的循环使用的机油过滤器。
42.通过上述技术方案的设置，在空气压缩机的润滑系统中，能够有效分流碎屑和机油，并将碎屑在滤芯4上分离，沉淀在存屑区5，缓解了使用过程中机滤效能下降的问题，有
效延长了其使用寿命。
43.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。