一种智能控制液压系统的制作方法

1.本发明涉及液压控制技术领域，特别是涉及一种适用于军工、航天、精密加工等行业用液压设备的智能控制液压系统。


背景技术：

2.目前，传统军工、航天、精密加工等行业采用液压控制系统，其系统性能参数低，劳动强度大，加工精度，工作压力控制不精准，故障率高，维修量大。
3.因此，亟待提供一种新型的智能控制液压系统，以解决现有技术中所存在的上述缺点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种智能控制液压系统，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，系统压力可调，操作控制精确简便，工作稳定可靠，便于推广使用。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种智能控制液压系统，包括阀块，所述阀块能够与控制器连接；所述阀块包括液控单向阀、比例溢流阀、比例方向阀、顺序阀、单向阀、调压阀、电磁阀和电磁球阀；所述单向阀连接有进油口，所述进油口通过所述单向阀还连接所述比例溢流阀、所述比例方向阀、所述调压阀以及所述电磁阀；所述比例溢流阀、所述比例方向阀、所述调压阀、所述电磁阀、所述电磁球阀以及所述液控单向阀还与回油口连接；所述液控单向阀以及所述电磁球阀能够与油缸塞腔连通，所述顺序阀能够与油缸杆腔连通，所述电磁球阀以及所述顺序阀还均与所述比例方向阀连通。
7.优选的，所述比例方向阀采用高频响闭环比例方向阀。
8.优选的，所述电磁阀采用两位四通电磁阀。
9.优选的，所述油缸塞腔与所述电磁球阀的连接管路上设置有压力传感器。
10.优选的，所述顺序阀与所述油缸杆腔的连接管路上设置有压力表。
11.优选的，所述进油口连接的管路上设置有压力表。
12.优选的，所述进油口连接有油泵。
13.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
14.本发明提供的智能控制液压系统，采用比例溢流阀、比例方向阀、顺序阀、电磁阀、液控单向阀集成在一起，控制压机升降，结构简单，系统压力可调，无渗漏，操作控制精确简便，工作稳定可靠，具有高效率和节约能耗，集成度高，便于推广使用以及维护等。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
16.图1为本发明中智能控制液压系统的结构示意图；
17.图中：p
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进油口，t
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回油口，a
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接油缸塞腔，b
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接接油缸杆腔，1
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单向阀，2
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调压阀，3
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比例溢流阀，4
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高频响闭环比例方向阀，5
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两位四通电磁阀，6
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顺序阀，7
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电磁球阀，8
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液控单向阀，9
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压力传感器，10
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压力表，11
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压力表，12
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阀块，13
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油缸，ya1、yaa1、yab1、yac1、ya5
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电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的目的是提供一种智能控制液压系统，以解决现有技术存在的问题，结构简单，系统压力可调，操作控制精确简便，工作稳定可靠，便于推广使用。
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.实施例一
22.如图1所示，本实施例中提供一种智能控制液压系统，主要包括阀块12，阀块12主要包括1件液控单向阀8、1件比例溢流阀3、1件高频响闭环比例方向阀4、1件顺序阀6、1件单向阀1、1件调压阀2、1件两位四通电磁阀5、1件电磁球阀7、1压力传感器9和2件压力表。
23.在本实施例中，智能控制液压系统有4个工作油口：进油口p与单向阀1相通，通过单向阀1后与比例溢流阀3、高频响闭环比例方向阀4、调压阀2、两位四通电磁阀5的进油口p相通，回油口t与比例溢流阀3、高频响闭环比例方向阀4、调压阀2、两位四通电磁阀5、电磁球阀7的回油口t以及液控单向阀8的a口相通，油缸塞腔与液控单向阀8的b口、压力传感器9、电磁球阀7的p口相通，油缸杆腔与顺序阀6的工作油口相通。
24.本实施例中，智能控制液压系统压力设计为可调节油路系统，可通过调节来实现所需要的不同压力，并能通过压力表直观的显示压力大小，通过比例溢流阀3实现精准压力控制，通过调压阀2实现过压溢流安全保护功能。
25.本实施例用比例溢流阀3、高频响闭环比例方向阀4等元件控制的小型高精智能控制液压系统可实现压机油缸13的下行、压制、回程三个工序的可靠操作。
26.本实施例智能控制液压系统的各工序的工作原理如下：
27.压机油缸13下行工序，电磁铁ya1、yab1通电，系统的压力由调压阀2调节。电磁铁ya1，yab1通电可以使进油通过高频响闭环比例方向阀4、电磁球阀7到达油缸塞腔，同时油缸杆腔的油通过顺序阀6、高频响闭环比例方向阀4回油箱，使油缸杆下落，实现压机下落工序。顺序阀6有支撑作用使油缸杆不工作时在油缸13内不下落。油缸13配备有行程限位开关，起安全保护和电信号切换作用，当缸杆下落到位发讯后进行下一步的压制工作工序。
28.压制工作工序，当缸杆下落到位，行程限位开关发讯，高频响闭环比例方向阀4接收其电气控制部分发来的事先根据加工要求制定的控制信号，使其能精准控制通过此阀的过油量，使油缸杆工作下压量即下压速度得到精准控制，同时比例溢流阀3也接收其电气控
制部分发来的事先根据加工要求制定的控制信号，使其能精准控制系统压力油液压力，从而使油缸杆工作下压时的压力得到精准控制。由于比例溢流阀3与比例方向阀能通过其自身的电气控制部分与压力表、压力传感器9、行程限位开关等电气元件形成闭环控制回路，使整个液压系统，操作简便，高效智能，加工精准。
29.回程工序，压制工作过程结束后，电磁铁ya1、yab1断电，电磁铁yac1、ya5通电，此时进油通过高频响闭环比例方向阀4、顺序阀6，进入油缸杆腔，同时油缸塞腔的油通过液控单向阀8回油箱，实现油缸杆上升回程工序。
30.由于顺序阀6使用，能使油缸杆稳定的停在升起的位置，避免了下溜，增加了安全性。
31.本实施例中智能控制液压系统结构简单，系统压力可调，无渗漏，操作控制精确简便，工作稳定可靠，具有高效率和节约能耗，集成度高，便于推广使用。
32.本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。