防坠落装置的制作方法

1.本发明涉及安全防护技术领域，尤其涉及防坠落装置。


背景技术：

2.目前，随着社会发展，高空作业极为普遍，特别是风力发电领域或其它高空作业领域，采用爬梯上下攀爬过程中，都需要采用一定的防护措施。传统的防护设施造价高，占用空间大，使用不方便。在这种情况下，可以安装至钢丝绳的防坠落装置就应运而生了。相关技术中的防坠落装置，卡绳件的状态切换和卡绳件的制动都通过一个部件实现，因此具有误操作的可能性，进而存在防坠落装置意外脱落的风险。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防坠落装置，其制动组件和拨扭互相独立，且制动组件和拨扭位于防坠落装置的两侧，进而可以防止误操作，保证作业安全。
4.根据本发明第一方面实施例的一种防坠落装置，包括：
5.相对设置的第一盖板和第二盖板；
6.卡绳件，位于所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述卡绳件设置有限位槽，且所述卡绳件具有卡紧位置和解锁位置；
7.拨扭，所述拨扭的第一端固定连接所述卡绳件，所述拨扭的第二端穿设于所述第一盖板且至少部分外露于所述第一盖板；
8.制动组件，所述制动组件包括依次连接的按压部、连接部和制动部，所述按压部至少部分外露于所述第二盖板；
9.所述制动组件在初始状态时，所述制动部和所述限位槽限位配合，所述卡绳件固定；所述制动组件在按压状态时，所述制动部和所述限位槽脱离，且所述拨扭适于带动所述卡绳件在所述卡紧位置和所述解锁位置之间切换。
10.根据本发明实施例的防坠落装置，由于拨扭至少部分外露于第一盖板，而制动组件的按压部至少部分外露于第二盖板，且第一盖板和第二盖板相对设置，进而在操作防坠落装置的时候，需要通过防坠落装置的两侧向拨扭和按压部分别施加作用力，由此可以防止误操作，避免防坠落装置意外脱落，保证作业安全。
11.根据本发明的一个实施例，所述防坠落装置还包括安装块，所述按压部、所述连接部和所述制动部安装于所述安装块，所述安装块对应所述第一盖板的端部和所述第二盖板的端部安装。
12.根据本发明的一个实施例，所述安装块的相对两侧的边缘分别形成有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第一盖板的边缘搭接，所述第二凸起和所述第二盖板的边缘搭接。
13.根据本发明的一个实施例，所述连接部套设有第一弹性件，所述第一弹性件第一
端抵接所述安装块，第二端抵接所述按压部；在所述按压状态，所述第一弹性件具有弹性形变。
14.根据本发明的一个实施例，所述卡绳件连接第二弹性件的一端，所述第二弹性件的另一端抵接所述第一盖板；
15.所述安装块形成有止挡板，所述止挡板和所述第一盖板之间形成所述第二弹性件的容纳腔。
16.根据本发明的一个实施例，所述安装块包括设置于所述第一盖板和所述第二盖板顶部的第一安装块，以及设置于所述第一盖板和所述第二盖板底部的第二安装块；
17.所述按压部、所述连接部和所述制动部安装于所述第一安装块和/或所述第二安装块。
18.根据本发明的一个实施例，所述安装块和所述卡绳件的其中一个设置有销轴，另外一个设置有卡槽，所述销轴适于在所述防坠落装置倒装时部分进入所述卡槽。
19.根据本发明的一个实施例，所述卡槽形成于所述卡绳件靠近所述第二安装块的一端，所述销轴可活动的设置于所述第二安装块。
20.根据本发明的一个实施例，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；在所述卡紧位置，所述第一卡槽和所述销轴对应，在所述解锁位置，所述第二卡槽和所述销轴对应。
21.根据本发明的一个实施例，所述按压部、所述连接部和所述制动部均呈圆柱状，所述连接部的直径小于所述按压部的直径以及所述制动部的直径。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是相关技术的防坠落装置的结构示意图，其中，拨扭卡紧于盖体；
25.图2是本发明实施例的防坠落装置的立体结构示意图，其中，第一盖板被拆除；
26.图3是本发明实施例的防坠落装置的立体结构示意图；
27.图4是本发明实施例的制动组件的结构示意图；
28.图5是本发明实施例的防坠落装置的正视示意图，其中，去掉了第一盖板；
29.图6是本发明实施例的防坠落装置倒置时候的结构示意图，其中，销轴和第一卡槽配合；
30.图7是本发明实施例的第二弹性件在一个视角下的安装示意图；
31.图8是本发明实施例的第二弹性件在另一个视角下的安装示意图；
32.图9是本发明实施例的第二弹性件在又一个视角下的安装示意图。
33.1、第二盖板；
34.2、制动组件；2.1、安装块；2.1.1、止挡板；2.1.2、第一凸起；2.1.4、第一安装块；2.1.5、第二安装块；2.2、制动部；2.3、第一弹性件；2.4、按压部；2.5、连接部；2.6、制动轴；
35.3.1、第一盖板；3.2、卡绳件；3.2.1、第一卡槽；3.2.2、第二卡槽；3.2.3、导向槽；3.2.4、限位槽；3.3、拨扭；3.4、第二弹性件；3.5、导向柱；
36.4、销轴；
37.5、盖体；8、主体。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
41.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.请参见图1，相关技术中，防坠落装置包括主体8、盖体5、制动轴2.6、拨扭3.3、卡绳件3.2、摆杆和锁块等部件。拨扭3.3安装在转动轴上。在初始位置制动轴2.6和主体8之间限位配合，且拨扭3.3卡在盖体5，无法滑动拨扭3.3。需要打开防坠落装置的卡绳件3.2的时候，先将拨扭3.3拉出，然后滑动拨扭3.3，制动轴2.6带动卡绳件3.2旋转，卡绳件3.2打开，此时钢丝绳可以安装在防坠落装置的安装槽中。制动轴2.6和卡绳件3.2之间安装有弹性复位件，卡绳件3.2背向安装槽的一侧安装有扭簧，松手后扭簧带动卡绳件3.2自动回弹到原位，且弹性复位件带动制动轴2.6自动回弹至和主体8之间形成限位配合的位置。
44.该种防坠落装置在操作的过程当中，包括两个操作步骤，分别为向外拉出拨扭3.3
的步骤，和滑动拨扭3.3的步骤。由于以上两个操作步骤都直接作用于拨扭3.3，因此存在误操作的可能，例如在用户意外脱落的时候，原本需要通过防坠落装置实现防脱落的效果，但是由于用户紧张可能错误的触发拨扭3.3进而使得卡绳件3.2打开，由此导致安全事故。
45.基于相关技术当中存在误操作的问题，请参见图2和图3，根据本发明的实施例，提供一种防坠落装置，包括相对设置的第一盖板3.1和第二盖板1，此外，还包括卡绳件3.2、拨扭3.3和制动组件2。
46.图2和图3中，在第一盖板3.1和第二盖板1之间会形成安装空间，进而将卡绳件3.2设置于安装空间。此处对于第一盖板3.1和第二盖板1之间的安装空间不做要求，只要将卡绳件3.2设置于第一盖板3.1和第二盖板1之间的时候，第一盖板3.1和第二盖板1可以对卡绳件3.2起到保护作用即可。当然，除了卡绳件3.2，在安装空间中还可以安装有防坠落装置的其他常规部件，例如摆杆和锁块等。拨扭3.3的第一端固定连接卡绳件3.2，拨扭3.3的第二端穿设于第一盖板3.1且至少部分外露于第一盖板3.1，图3中，拨扭3.3的第一端也即其左端，拨扭3.3的第二端也即其右端。进而虽然卡绳件3.2安装于第一盖板3.1和第二盖板1之间的安装空间，但是通过至少部分外露于第一盖板3.1的拨扭3.3可以对卡绳件3.2的位置进行切换。
47.图2中，卡绳件3.2设置有限位槽3.2.4。结合图4，制动组件2包括依次连接的按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2，按压部2.4至少部分外露于第二盖板1。通过对按压部2.4施加作用力，进而可以通过连接部2.5带动制动部2.2运动。其中，通过对按压部2.4的操作，使得制动组件2可以在初始状态和按压状态之间切换。如图2所示，在初始状态，制动部2.2和限位槽3.2.4限位配合，此时卡绳件3.2被固定，进而即便向拨扭3.3施加作用力也无法使得卡绳件3.2进行位置切换；在按压状态，制动部2.2和限位槽3.2.4脱离(此处“脱离”指代的是制动部2.2和限位槽3.2.4解除限位配合的所有情形)，此时可以是连接部2.5位于限位槽3.2.4，进而拨扭3.3可以带动卡绳件3.2沿着限位槽3.2.4的长度方向运动。
48.其中，卡绳件3.2至少具有卡紧位置和解锁位置。当卡绳件3.2位于解锁位置，可以将防坠落装置安装至钢丝绳，也可以将防坠落装置从钢丝绳取下。当卡绳件3.2位于卡紧位置，此时防坠落装置可以固定于钢丝绳，进而可以起到防坠落的效果。
49.根据本发明的实施例，由于拨扭3.3至少部分外露于第一盖板3.1，而制动组件2的按压部2.4至少部分外露于第二盖板1，且第一盖板3.1和第二盖板1相对设置，进而在操作防坠落装置的时候，需要从防坠落装置两侧对应向拨扭3.3和按压部2.4分别施加作用力，由此可以防止误操作，避免防坠落装置意外脱落，保证作业安全。
50.根据本发明的实施例，第二盖板1可以看成本发明实施例的主体8，主体8还可以集成有其他防坠落装置的部件。
51.图4中，按压部2.4独立于连接部2.5以及制动部2.2。此时，按压部2.4可以设置成可相对连接部2.5拆卸的按钮，连接部2.5和制动部2.2一体成型得到制动杆。当然，按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2也可以一体成型。
52.根据本发明的实施例，请参见图4，制动组件2还包括安装块2.1，按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2安装于安装块2.1，安装块2.1对应第一盖板3.1和第二盖板1端部上的相应位置安装。该种情况下，安装块2.1集成有防坠落装置端部的防护功能以及制动组件2的安装功能。安装块2.1的结构形式没有特别的要求，只要安装块2.1可以安装至第一盖板3.1
和第二盖板1之间，且可以对第一盖板3.1的端部和第二盖板1之间的安装空间起到遮挡防护作用即可。其中，安装块2.1也可以和第二盖板1一体成型。其中，在每块安装块2.1上，可以只安装一组按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2，也可以安装多组按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2。
53.请进一步参见图4，安装块2.1的相对两侧的边缘分别形成有第一凸起2.1.2和第二凸起(图中未示出)，第一凸起2.1.2和第一盖板3.1的边缘搭接，第二凸起和第二盖板1的边缘搭接。该种情况下，安装块2.1和第一盖板3.1之间，以及安装块2.1和第二盖板1之间没有缝隙，进而可以避免外部杂物通过缝隙进入安装空间，保证安装空间内部。
54.图4中，连接部2.5套设有第一弹性件2.3。进而，在第一弹性件2.3的作用下，制动组件2在按压状态和初始状态之间切换。其中，第一弹性件2.3可以第一端抵接安装块2.1，且第二端抵接按压部2.4，图4中，第一弹性件2.3的第一端指代的是第一弹性件2.3的上端，第一弹性件2.3的第二端指代的是第一弹性件2.3的下端。由此，当向按压部2.4施加按压作用力的时候，按压部2.4压缩第一弹性件2.3使得制动组件2处于按压状态，此时制动部2.2脱离限位槽3.2.4，进而可以通过拨扭3.3带动卡绳件3.2沿着限位槽3.2.4的长度方向运动。当撤销向按压部2.4的作用力的时候，由于第一弹性件2.3具有弹性形变，进而在第一弹性件2.3的作用下制动组件2恢复初始状态，此时制动部2.2和限位槽3.2.4之间形成限位配合。其中，第一弹性件2.3可以但是不局限采用空气弹簧、碟簧或者压簧等结构形式。
55.在一个实施例中，按压部2.4、连接部2.5和制动部2.2均呈圆柱状，连接部2.5的直径小于按压部2.4的直径以及制动部2.2的直径。该种情况下，制动组件2的结构简单且方便加工。并且，在按压部2.4和连接部2.5之间，以及连接部2.5和制动部2.2之间均形成有限位台阶，进而可以方便制动组件2的限位安装。例如，通过按压部2.4和连接部2.5之间的限位台阶可以方便第一弹性件2.3的安装。再例如，连接部2.5和制动部2.2之间的限位台阶可以对制动组件2的初始状态进行限定。
56.根据本发明的实施例，制动部2.2的结构不受限制，只要其可以和限位槽3.2.4之间形成限位配合即可。例如，制动部2.2可以呈柱状，且其横截面可以呈圆形、矩形或者任何其他形状，对应的，限位槽3.2.4和制动部2.2的形状相适配。该种情况下，制动部2.2位于限位槽3.2.4的时候，使得拨扭3.3无法带动卡绳件3.2运动。
57.根据本发明的实施例，卡绳件3.2可以采用任何现有技术公开的结构，只要通过该种卡绳件3.2的位置变化可以实现防坠落装置的拆装即可。例如，图2中，卡绳件3.2采用的是活动板的结构形式。
58.根据本发明的实施例，制动组件2的组成部件(不包括安装块2.1)可以安装于安装块2.1，也可以安装于盖板(在没有特指的情况下，盖板指代的是第一盖板3.1和第二盖板1)，只要使得制动组件2的制动部2.2可以和限位槽3.2.4之间形成制动配合即可。
59.在一个实施例中，第二盖板1一体成型有钢丝绳的安装部。第二盖板1和安装块2.1为分体式结构，进而可以先完成制动组件2的组装，之后将制动组件2的安装块2.1安装至第二盖板1，以方便防坠落装置的组装，且保证装配效果。
60.根据本发明的实施例，安装块2.1、第一盖板3.1和第二盖板1可以看成防坠落装置的壳体。其中，请参见图3，安装块2.1可以包括设置于第一盖板3.1和第二盖板1顶部的第一安装块2.1.4，以及设置于第一盖板3.1和第二盖板1底部的第二安装块2.1.5。
61.根据本发明的实施例，制动组件2的数量可以为一组，也可以为两组，甚至在满足用户操作需求的情况下制动组件2的数量也可以大于两组。其中，当制动组件2为一组的时候，此时只需要一根手指既可以实现对制动组件2的操作，进而其操作方便且省力。当制动组件2为两组的时候，此时可以将两组制动组件2间隔分布于不同位置，进而需要同时按压两个制动组件2的按压部2.4，使得两个制动组件2均处于按压状态，才可以带动卡绳件3.2。
62.在一个实施例中，防坠落装置包括一组制动组件2，请参见图3，且制动组件2设置于防坠落装置的顶部，且制动组件安装于位于防坠落装置顶部的安装块2.1。此时防坠落装置的操作比较方便，只需一根手指即可控制制动组件进行状态切换。当然，制动组件也可以安装于第二安装块2.1.5。
63.在另一实施例中，防坠落装置包括两组制动组件2(图中未示出防坠落装置设置有两组制动组件2的情形)，且两组制动组件2分别为设置于第一盖板3.1和第二盖板1顶部的第一制动组件，以及设置于第一盖板3.1和第二盖板1底部的第二制动组件。可以将第一制动组件安装于第一安装块2.1.4，且将第二制动组件安装于第二安装块2.1.5。拨扭3.3位于两组制动组件2之间，进而可以保证卡绳件3.2所受作用力尽可能均匀，避免卡绳件3.2运动过程中位置倾斜。
64.在一个实施例中，请参见图3，可以将拨扭3.3固定于卡绳件3.2沿着上下方向的中间位置，进而此时通过向拨扭3.3施加限位槽3.2.4长度方向的作用力，可以使得卡绳件3.2在卡紧位置和解锁位置之间切换。拆装防坠落装置的时候，需要一只手同时按压第一制动组件和第二制动组件，并且另外一只手操作拨扭3.3。
65.根据本发明的实施例，请参见图5和图6，安装块2.1和卡绳件3.2的其中一个设置有销轴4，另外一个设置有卡槽(参考图5中第一卡槽3.2.1和第二卡槽3.2.2)，销轴4适于在防坠落装置倒装时部分进入卡槽。进而，在防坠落装置倒装的时候，安装块2.1和卡绳件3.2的位置相对固定，进而此时即便操作拨扭3.3，也无法驱动卡绳件3.2运动，以防止倒装防坠落装置带来的安全隐患。当防坠落装置正装的时候，此时卡槽和销轴4之间没有形成配合，进而此时防坠落装置可以正常拆装。其中，不论安装块2.1的数量和制动组件的数量为多少，其不构成对销轴4的数量和安装位置的限制。销轴4只要可以和卡槽之间形成配合，以起到防止倒装的效果即可。
66.当然，当卡槽和销轴4的其中一个设置于卡绳件3.2的时候，卡槽和销轴4的另外一个也并非一定要设置于安装块2.1，例如，也可以将槽或销轴4设置于防坠落装置的其他部件，只要防坠落装置倒装的时候，通过卡槽和销轴4之间的配合可以防止卡绳件3.2在卡紧位置和解锁位置之间切换即可。
67.根据本发明的实施例，卡槽(参考图5中第一卡槽3.2.1和第二卡槽3.2.2)设置于卡绳件3.2靠近第二安装块2.1.5的一端，销轴4可活动的设置于第二安装块2.1.5。进而，防坠落装置正装的时候，销轴4位于第二安装块2.1.5中，此时卡绳件3.2可以在拨扭3.3的带动下实现位置切换。当防坠落装置倒装的时候，销轴4部分进入到卡绳件3.2的卡槽中，以阻止防坠落装置的安装。当然，也可以将销轴4设置于卡绳件3.2靠近第一安装块2.1.4的一端，且卡槽设置于第一安装块2.1.4。
68.根据本发明的实施例，请参见图5，卡槽包括第一卡槽3.2.1和第二卡槽3.2.2；在卡绳件3.2的卡紧位置，第一卡槽3.2.1和销轴4对应，在卡绳件3.2的解锁位置，第二卡槽
3.2.2和销轴4对应。该种情况下，即便用户将卡绳件3.2切换至解锁位置之后倒装防坠落装置，由于在解锁位置第二卡槽3.2.2和销轴4对应，进而可以将卡绳件3.2固定在解锁位置，以避免卡绳件3.2卡紧钢丝绳或者其他形式的柔索(包括其他材质的绳子或者链条等)。由此，设置有第一卡槽3.2.1和第二卡槽3.2.2的情况下，可以起到在不同时机双重防倒装的效果。也即，没打开卡绳件3.2的情况下，如果防坠落装置倒置，将导致卡绳件3.2没法被打开；在打开卡绳件3.2的情况下，如果防坠落装置倒置，将导致卡绳件3.2没法锁紧。综上，防坠落装置将无法在倒置的情况下安装至钢丝绳。
69.请参见图7至图9，根据本发明的实施例，在卡绳件3.2设置有两个导向槽3.2.3，在壳体(第一盖板3.1)设置有和导向槽3.2.3配合的导向柱3.5，进而使得卡绳件3.2在卡紧位置和解锁位置之间切换的时候沿着导向槽3.2.3的长度方向运动。其中，导向槽3.2.3形成于卡绳件3.2，而卡绳件3.2隐藏于安装空间，进而可以保证防坠落装置的美观。当然，也可以在第一盖板3.1上形成有导向槽3.2.3，在卡绳件3.2上设置有导向柱3.5。
70.图7至图9中，在卡绳件3.2和第一盖板3.1之间设置有第二弹性件3.4，通过第二弹性件3.4的设置使得卡绳件3.2的自然位置为卡紧位置。在拨扭3.3作用下，可以使得卡绳件3.2切换至解锁位置。当撤销对拨扭3.3的作用力的时候，此时卡绳件3.2在第二弹性件3.4的作用下自动复位至卡紧位置。
71.在一个实施例中，卡绳件3.2固定连接第二弹性件3.4的一端，第二弹性件3.4的另一端抵接第一盖板3.1。其中，可以在第一盖板3.1形成有用于安装第二弹性件3.4的敞口槽。安装块2.1形成有止挡板2.1.1，止挡板2.1.1和第一盖板3.1的敞口槽之间形成第二弹性件3.4的容纳腔。进而，当安装块2.1安装至第一盖板3.1和第二盖板1之间之后，可以实现第二弹性件3.4的相对封闭。其中，第二弹性件3.4可以但是不局限采用空气弹簧、碟簧或者压簧等结构形式。
72.下面结合图2至图9对本发明的其中一个实施例进行具体说明：
73.请参见图2至图9，本发明实施例的防坠落装置包括第一盖板3.1和第二盖板1，此外，还包括防坠落装置顶部的安装块2.1(第一安装块2.1.4)和防坠落装置底部的安装块2.1(第二安装块2.1.5)。其中，第一安装块2.1.4位于第一盖板3.1顶部和第二盖板1顶部之间；第二安装块2.1.5位于第一盖板3.1和第二盖板1的底部。在第一盖板3.1、第二盖板1、第一安装块2.1.4和第二安装块2.1.5之间形成安装空间。第一安装块2.1.4安装有按钮和制动杆，而第二安装块2.1.5没有设置按钮和制动杆。底部的第二安装块2.1.5形成有防坠落装置的导轮的避让空间。
74.第一盖板3.1、第二弹性件3.4和卡绳件3.2先组装至一起得到上盖组件，按钮、第一弹性件2.3和制动杆安装于第一安装块2.1.4得到第一制动组件。在此基础上，将第一制动组件、第二安装块2.1.5和上盖组件均安装至作为主体8的第二盖板1。
75.在第一盖板3.1和第二盖板1的左侧形成有供摆杆穿过的开口。需要说明的是，本发明实施例的防坠落装置，其具有双重锁止结构，分别为包括摆杆和锁块锁止结构，以及包括基于防坠落装置的下降速度触发锁止的离心锁止结构，其中，双重锁止结构均可以采用现有技术已经公开的任何结构形式，此处不做赘述。
76.将防坠落装置安装至钢丝绳的过程中，保证防坠落装置正装。当防坠落装置倒装的时候，此时将存在卡绳件3.2无法开启的问题。或者，当卡绳件3.2开启之后倒置了防坠落
装置，此时卡绳件3.2将无法锁紧。其中，一只手从第二盖板1所在一侧按压制动组件，另一只手从第一盖板3.1所在一侧操作拨扭3.3以带动卡绳件3.2解锁，进而可以将防坠落装置安装至钢丝绳。松手之后卡绳件3.2自动切换至卡紧位置，以将防坠落装置固定至钢丝绳。同样的，通过按压制动组件和操作拨扭3.3可以将防坠落装置从钢丝拆下。
77.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。