一种选矿清洗装置的制作方法

1.本发明涉及矿石清洗技术领域，特别涉及一种选矿清洗装置。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程；
3.而筛选后还需要对矿石表面粘连的杂质进行清理，这时就需要使用的矿石清洗装置，且由于矿石的大小不同，因此在清洗时，常常需要使用不同样式的清洗装置；
4.目前，现有的选矿清洗装置在使用时，直接使用喷头对矿石的表面将冲洗，但是由于矿石的表面形状不规则，且喷头只能对矿石的每一表面进行清洗，因此选矿清洗装置在使用时，不但导致清洗效果不佳，同时还需要多次清洗，其次，现有的选矿清洗装置在清洗时，由于矿石与装置之间具有一定的高低落差，导致矿石运输时，会对装置进行冲击，容易损坏装置，为此，我们提出一种选矿清洗装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿清洗装置，解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种选矿清洗装置，包括支架以及安装在支架顶部的清洗槽，所述清洗槽的内部安装有用于运输矿石的输送带和运输组件，且输送带位于运输组件的前端，所述输送带由安装在清洗槽内部的副电机驱动旋转，且输送带的表面均匀分布有过滤孔，所述运输组件包含：
10.运输辊，所述运输辊设置有多组，且多组运输辊呈线性阵列排布，相邻两组运输辊的转速不同，所述运输组件的上方安装有用于对矿石清洗的清洗组件；
11.其中，所述清洗组件包含：
12.两组相互平行的支撑杆，所述支撑杆安装在支架的顶部，并与运输组件上下相对，两组所述支撑杆之间连接有连杆，且支撑杆和连杆均为中空圆管，所述支撑杆与连杆相互连通；
13.喷头，所述喷头安装在连杆的外部，并与连杆的内部连通。
14.优选的，所述清洗槽两侧内壁之间通过轴承连接有刷洗辊，且刷洗辊和运输辊的外部均设置有清洗刷，所述刷洗辊由安装在清洗槽一侧的驱动电机驱动。
15.优选的，所述运输组件还包括左侧杆和右侧杆，所述左侧杆和右侧杆分别安装在运输辊的两端。
16.通过将左侧杆和右侧杆分别安装在运输辊的两端，方便运输辊与清洗槽的内壁连接。
17.优选的，相邻两组所述左侧杆之间只有其中一组设有第一齿轮，相邻两组所述右侧杆之间只有其中一组设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均套设有同步带。
18.通过在左侧杆外部设置第一齿轮，在右侧杆外部设置第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均套设有同步带，方便控制相邻两组运输辊的转速。
19.优选的，所述同步带的数量为两组，且两组同步带分别套设在第一齿轮和第二齿轮的外部，相邻两组运输辊分别由安装在支架内部的自锁电机驱动。
20.优选的，所述支架的底部设置有水箱，且水箱通过水管与支撑杆连通，所述水箱的内部填充有清洗剂。
21.优选的，所述清洗槽的内部安装有多组用于对矿石进行缓冲的减震组件，且减震组件包含减震杆以及安装在减震杆两端的轴承座，且减震杆位于输送带的内部，所述轴承座通过弹簧与清洗槽的内壁连接。
22.优选的，所述清洗槽的底部设置有出料管，且出料管的内部安装有球形的运料球阀，所述运料球阀的外部开设有储料槽，并在出料管的下方设置用于储存废料的收纳箱，所述运料球阀由安装在支架上的马达驱动旋转。
23.(三)有益效果
24.一是通过在支架的内部设置清洗槽，并在清洗槽的顶部设置刷洗辊，不但能够对矿石进行浸泡，同时还能时清洗剂与矿石外部均匀贴合，方便后续的清洗；
25.二是通过在运输组件的上方设置带有喷头的清洗组件，能够对运输过程中的矿石进行冲洗，其次，由于运输组件内部设置有多组运输辊，且多组运输辊的旋转速度不同，因此能够在矿石运输时对矿石进行翻转，同时还能对矿石进行冲洗，提高清洗效果；
26.三是通过在输送带的内侧设置减震杆，并在减震杆的两端设置弹簧，能够对矿石下落时产生的冲击力进行缓冲，防止矿石与输送带之间发生硬性碰撞，提高装置的安全性；
27.四是通过在出料管的内部设置运料球阀，并在运料球阀的下方设置收纳箱，能够对清洗产生的碎屑进行收纳，同时还能防止清洗剂流出。
附图说明
28.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
29.图1为本发明一种选矿清洗装置的整体结构图；
30.图2为本发明一种选矿清洗装置中清洗组件的结构图；
31.图3为本发明一种选矿清洗装置中清洗槽的局部截面图；
32.图4为本发明一种选矿清洗装置图3中结构a的放大图；
33.图5为本发明一种选矿清洗装置中减震组件的图；
34.图6为本发明一种选矿清洗装置中运输组件的结构图。
35.图例说明：1、支架；2、清洗槽；3、刷洗辊；4、输送带；5、运输组件；51、运输辊；52、左侧杆；53、右侧杆；54、同步带；6、清洗组件；61、支撑杆；62、连杆；63、喷头；7、减震组件；71、减震杆；72、轴承座；8、收纳箱；9、运料球阀。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
37.实施例1
38.针对现有技术中存在的问题，参照图1
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6所示，本发明提供一种选矿清洗装置，包括支架1以及安装在支架1顶部的清洗槽2，清洗槽2的内部安装有用于运输矿石的输送带4和运输组件5，且输送带4位于运输组件5的前端，输送带4由安装在清洗槽2内部的副电机驱动旋转，且输送带4的表面均匀分布有过滤孔，运输组件5包含：
39.运输辊51，运输辊51设置有多组，且多组运输辊51呈线性阵列排布，相邻两组运输辊51的转速不同，运输组件5的上方安装有用于对矿石清洗的清洗组件6；
40.其中，清洗组件6包含：
41.两组相互平行的支撑杆61，支撑杆61安装在支架1的顶部，并与运输组件5上下相对，两组支撑杆61之间连接有连杆62，且支撑杆61和连杆62均为中空圆管，支撑杆61与连杆62相互连通；
42.喷头63，喷头63安装在连杆62的外部，并与连杆62的内部连通。
43.参照图1所示，清洗槽2两侧内壁之间通过轴承连接有刷洗辊3，且刷洗辊3和运输辊51的外部均设置有清洗刷，刷洗辊3由安装在清洗槽2一侧的驱动电机驱动。
44.当矿石进入都清洗槽2中时，清洗槽2内部的清洗剂与矿石表面接触，同时开启位于清洗槽2上方的刷洗辊3，使得刷洗辊3带动清洗剂与矿石表面接触，从而提高清洗剂与矿石贴合程度，方便后续矿石的清洗。
45.参照图1和图6所示，运输组件5还包括左侧杆52和右侧杆53，左侧杆52和右侧杆53分别安装在运输辊51的两端。
46.通过将左侧杆52和右侧杆53分别安装在运输辊51的两端，方便运输辊51与清洗槽2的内壁连接。
47.参照图6所示，相邻两组左侧杆52之间只有其中一组设有第一齿轮，相邻两组右侧杆53之间只有其中一组设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均套设有同步带54。
48.通过在左侧杆52外部设置第一齿轮，在右侧杆53外部设置第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均套设有同步带54，方便控制相邻两组运输辊51的转速。
49.参照图6所示，同步带54的数量为两组，且两组同步带54分别套设在第一齿轮和第二齿轮的外部，相邻两组运输辊51分别由安装在支架1内部的自锁电机驱动。
50.通过在相邻两组运输辊51分别由安装在支架1内部的自锁电机驱动，方便控制不同位置运输辊51的启停与转速。
51.参照图1所示，支架1的底部设置有水箱，且水箱通过水管与支撑杆61连通，水箱的内部填充有清洗剂。
52.当矿石被运输到运输组件5位置时，与运输辊51接触，由于运输辊51均向上旋转，
使得矿石向上运输，此时矿石沿着运输组件5向上移动，其次，又由于相邻两组运输辊51的转速不同，因此在矿石运输时，形成速度差，从而对矿石的表面进行刷洗，而且矿石表面受到的旋转力不同，使得矿石发行旋转，从而调整矿石表面的位置，方便清洗组件6对矿石表面的杂质进行清洗。
53.清洗组件6清洗时，清洗剂沿着水管进入到连杆62中，再由连杆62运输到喷头63位置，最终由喷头63喷出，对矿石的表面进行冲洗，冲洗产生的废液和杂质进入到清洗槽2中。
54.实施例2
55.参照图1和图6所示，清洗槽2的内部安装有多组用于对矿石进行缓冲的减震组件7，且减震组件7包含减震杆71以及安装在减震杆71两端的轴承座72，且减震杆71位于输送带4的内部，轴承座72通过弹簧与清洗槽2的内壁连接。
56.使用时，挑选后的矿石，输送都清洗槽2中，当矿石落入到清洗槽2中时，先与清洗槽2内部的输送带4接触，而输送带4的内侧设置有多组减震杆71，且减震杆71的两端与清洗槽2的通过他弹簧连接，能够在输送带4的受力向下时，在减震杆71在两端弹簧作用下，对输送带4提供向上的力，并对输送带4进行减震，防止矿石对输送带4造成冲击，从而提高装置使用的安全性。
57.参照图3和图4所示，清洗槽2的底部设置有出料管，且出料管的内部安装有球形的运料球阀9，运料球阀9的外部开设有储料槽，并在出料管的下方设置用于储存废料的收纳箱8，运料球阀9由安装在支架1上的马达驱动旋转
58.当需要对清洗槽2中的杂质进行回收时，控制马达带动运料球阀9旋转，在运料球阀9旋转时，杂质进入到运料球阀9外部的储料槽中，当该装有杂质的储料槽移动到出料管的下方时，杂质落入到收纳箱8中，从而对杂质进行回收，同时避免排放杂质时，到时清洗剂流出。
59.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本专利所必须的。
60.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
61.以上公开的仅为本专利的具体实施场景，但是，本专利并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。